【正文】 二、標(biāo)準(zhǔn)： 幫腳處、內(nèi)腰或被飾件、鞋耳所覆蓋的不顯眼地方允許有輕微疵點(diǎn)。 對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品作好標(biāo)識(shí)和記錄，當(dāng)場(chǎng)返工處理。 檢查有無(wú)缺刀現(xiàn)象。 第二節(jié) 裁斷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、方法： 品檢員嚴(yán)格參照封樣鞋及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)重要部件（頭排、鞋蓋、圍條、后排等）逐張用手指指腹或小鋼球輕頂 皮面，檢查有無(wú)傷殘、刀疤、暗疤、血筋、老紋、松面、裂面、裂漿、脫色等。 大底檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB/T100220xx） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 單 位 測(cè) 試 條 件 等 級(jí) 判 斷 材料類(lèi) 測(cè)試條件 合格品 優(yōu)等品 沿條拉力 N/cm 各種材料 常 溫 ≥ 40 未開(kāi)膠 耐折性能 mm 各種材料 常溫 8 萬(wàn)次 ≤ 6 無(wú)裂口 (10℃ )3 萬(wàn)次 ≤ 5 無(wú)裂口 外底磨耗 mm3 橡膠底（男） 常 溫 ≤ 320 ≤ 280 橡膠底（女） 常 溫 ≤ 390 ≤ 320 聚 氨 脂 常 溫 ≤ 250 ≤ 150 真 皮 底 常 溫 ≤ 200 ≤ 150 TPR 常 溫 ≤ 200 ≤ 160 牛筋底 常 溫 ≤ 180 ≤ 150 后 跟 常 溫 ≤ 110 ≤ 80 面皮檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB187320xx、 QB/T222496） 檢測(cè)項(xiàng)目 單位 測(cè)試條件 等級(jí)判斷 測(cè)試狀態(tài) 測(cè)試次數(shù) 合格品 優(yōu)等品 常規(guī)試驗(yàn) 耐曲撓 級(jí) 干燥狀態(tài) 粒面 90000 次 輕微 無(wú)異常 修面 60000 次 輕微 無(wú)異常 漆面 40000 次 輕微 無(wú)異常 浸濕狀態(tài) 粒面 16000 次 輕微 無(wú)異常 修面 14000 次 輕微 無(wú)異常 漆面 10000 次 輕微 無(wú)異常 冷凍狀態(tài) （ 10℃ ） 粒面 60000 次 輕微 無(wú)異常 修面 30000 次 輕微 無(wú)異常 漆面 10000 次 輕微 無(wú)異常 型式試驗(yàn) 撕裂強(qiáng)度 N/mm 常溫 牛皮 ≥ 45 ≥ 50 100mm/min 羊皮 ≥ 35 ≥ 40 摩擦脫色 級(jí) 干燥狀態(tài) 40 次 ≥ 4級(jí) ≥ 5級(jí) 浸濕狀態(tài) 20 次 34級(jí) 45級(jí) 抗張強(qiáng)度 Mpa 常溫 牛皮 ≥ 15 ≥ 25 100mm/min 羊皮 ≥ 13 ≥ 23 爆破強(qiáng)度 Kgf/cm2 常溫 一般面皮 ≥ 20 ≥ 35 珠光革 ≥ 12 ≥ 17 纖維板檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB/T147292） 測(cè) 試 項(xiàng) 目 單 位 測(cè)試條件 等級(jí)判斷 測(cè)試狀態(tài) 測(cè)試方向 優(yōu)等品 合格品 纖維板屈撓性能 屈撓指數(shù) 常溫 經(jīng)向 ≥ ≥ 緯向 ≥ ≥ 纖維板拉伸性能 拉伸強(qiáng)度 （ kgf） 常溫 經(jīng)向 ≥ 38 ≥ 34 緯向 ≥ 28 ≥ 25 纖維板密度 (kgf/cm3) 常溫 ≥ ≥ 單鞋檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB/T100220xx） 檢測(cè)項(xiàng)目 單 位 測(cè) 試 條 件 等 級(jí) 判 斷 測(cè)試條件 測(cè)試狀態(tài) 合格品 優(yōu)等品 粘合強(qiáng)度 女（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 40 ≥ 60 男（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 45 ≥ 70 整鞋彎折 次 24hr 以后 常 溫 ≥ 90000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開(kāi)膠沿條斷裂等現(xiàn)象 ≥ 125000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開(kāi)膠沿條斷裂等現(xiàn)象 整鞋彎折 防水性能 次 24hr 以后 水中 ≥ 20xx0 次 ,不出現(xiàn)裂面、底墻 、幫底開(kāi)膠 ,沿條斷裂 ,滲水面積不超 3 ㎜ 2 ≥ 30000 次 ,不出現(xiàn)裂面、底墻、幫底開(kāi)膠 ,沿條斷裂 ,滲水面積不超 3㎜ 2 備 注 鞋面革為羊面皮、合成材料；底前段寬不足為 3 ㎜；外底寬度距外前端點(diǎn) 20㎜處的不足 4㎜ ,粘合強(qiáng)度 ≥ 30 N/cm 涼鞋檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（ QB/T23071997） 檢測(cè)項(xiàng)目 單 位 測(cè)試條件 等級(jí)判斷 測(cè)試條件 測(cè)試狀態(tài) 合格品 優(yōu)等品 粘合強(qiáng)度 女（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 整鞋≥ 50 整鞋≥ 70 幫帶≥ 80 幫帶≥ 100 男（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 45 ≥ 70 整鞋彎折 次 24hr 以后 常 溫 ≥ 90000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開(kāi)膠沿條斷裂等現(xiàn)象 ≥ 90000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開(kāi)膠沿條斷裂等現(xiàn)象 里皮檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB/T164692） 檢測(cè)項(xiàng)目 單 位 測(cè)試條件 等級(jí)判斷 測(cè)試狀態(tài) 測(cè)試材料 測(cè)試次數(shù) 合格品 優(yōu)等品 常 規(guī) 試 驗(yàn) T A B E R 磨 耗 級(jí) 常 溫 滾口革 100 轉(zhuǎn) 輕微 無(wú)磨損 P U 里 革 平面 80 轉(zhuǎn) 輕微 無(wú)磨損 凹凸面 60 轉(zhuǎn) 中 底 革 平面 100 轉(zhuǎn) 輕微 無(wú)磨損 凹凸面 80 轉(zhuǎn) 撕裂強(qiáng)度 N/mm 常 溫 里 皮 ≥ 50 ≥ 70 PU里革 型 式 試 驗(yàn) 磨擦脫色 級(jí) 常 溫 干燥狀態(tài) 125000 轉(zhuǎn) 輕微 無(wú)磨損 浸濕狀態(tài) 1000 轉(zhuǎn) 輕微 無(wú)磨損 透氣性能 mmg/cmh 溫 20 ℃ 濕65% 里 皮 放置 16 小時(shí) ≥ 35 ≥ 50 PU里革 ≥ 30 ≥ 37 爆破強(qiáng)度 kgf/cm2 常 溫 里 皮 ≥ 12 ≥ 18 PU里革 ≥ 10 ≥ 16 若原材料有某些特殊工藝要求，應(yīng)給予重點(diǎn)控制，嚴(yán)格把關(guān)。 ③ 鞋扣面：字體清晰、扣腳端正，不能有搖動(dòng)現(xiàn)象，來(lái)回曲折 6 次無(wú)異常， 焊接牢固、電鍍均勻、光澤一致，不能出現(xiàn)掉鉆、掉漆、斷鏈現(xiàn)象。 ⑤里皮：不能有掉漆、褪色、脫色現(xiàn)象，手感及厚度 符合封樣要求。 一級(jí)皮利用率 90%；二級(jí)皮利用率 80%；三級(jí)皮利用率 70%。采用手感目測(cè)法，工具設(shè)備測(cè)量法。手測(cè)目測(cè)法為主，樣板對(duì)比法為輔。 ：定型合蹺，打邊整齊，長(zhǎng)度、寬度與樣板相比不能超過(guò)177。 。 尺寸：同雙鞋底長(zhǎng)度、寬度（底樣尺寸）相比相差不能超過(guò)177。 ② 常用原材料及以往檢驗(yàn)質(zhì)量穩(wěn)定的，可作不定 期抽樣檢測(cè)。 第四章 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié) 原輔材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、 檢驗(yàn)要求： 檢驗(yàn)人員依照封樣鞋或看板作為檢驗(yàn)的依據(jù)，進(jìn)行手測(cè)、目測(cè)、機(jī)測(cè)，即感官檢驗(yàn)、物性檢驗(yàn)。 如果鞋面難以拋清透時(shí)要考慮布輪上蠟，上蠟轉(zhuǎn)速一般 10001500 轉(zhuǎn) /分鐘。 有些皮料在拋填充蠟前要噴 /涂鞋油，拋填充前要用干布擦洗到一定光澤，以防鞋油污染填充輪，造成不清透后果。 鞋面拋填充蠟需要一定力度，轉(zhuǎn)速應(yīng)在 1000 轉(zhuǎn) /分左右，太慢填充效果差，太快容易損傷皮面。一般來(lái)說(shuō)，成膜越硬，亮度越好，耐刮性好，但容易松面，防寒性也差些；成膜越軟，亮度一般，不耐刮，但不易松面，防寒性也好。 操作注意事項(xiàng)： 噴涂之前，應(yīng)先檢查蠟水是否有沉淀物，盡可能對(duì)蠟水進(jìn)行過(guò)濾。注：如一次頭尾不夠突出，要做二次頭尾 。 在噴填充劑之前，應(yīng)先用氣流吹去鞋面上的落塵，再根據(jù)鞋面革的部位差調(diào)整噴涂量的多少，皮面粗糙的部位多噴，使鞋面整體一致。 擴(kuò)充強(qiáng)弱選擇要適當(dāng)，刷涂力度均勻，動(dòng)作要輕柔，防止溝沫太多，產(chǎn)生泡痕，注意刷涂的手勢(shì)和方向，防止刷痕。 有鞋底的鞋應(yīng)注意鞋底的保護(hù)，防止損傷鞋底。 清潔不能遺留表面太多，否則干后會(huì)留下痕跡和斑點(diǎn)。 二十五、粘鞋墊、整理：鞋墊的尺碼顏色正確，鞋墊平服、貼正，輕泡放正，膠水不能刷到里皮上，幫面、底面、鞋內(nèi)清潔、底掌光亮，刷膠時(shí)一定要檢驗(yàn)鞋內(nèi)有無(wú)未拔漏入的鞋釘。 二十一、清潔、擦膠：擦凈膠水洗凈銀筆線劃料水痕跡，使用正確清潔劑和毛輪，毛輪不宜過(guò)硬，以免損傷皮面，如用膠片擦膠注意淺色鞋 子不能用黑色膠片。均勻去青、深度平整且不超過(guò)皮厚的 1/4。 十四、加硫定型：鞋子之間保持間隙，防止靠攏粘住損壞皮面，男鞋一般溫度90120℃，時(shí)間 1015分鐘；女鞋一般溫度 80110℃，時(shí)間 1015 分鐘 。 十、錘鞋：吹挺鞋面不平之處，錘出楦型，檢驗(yàn)皮紋、顏色、對(duì)碼、高低、長(zhǎng)短是否符合工藝規(guī)格，錘平各部位，檢驗(yàn)端 正、平服、對(duì)稱(chēng)一致，并將缺膠沒(méi)粘住的地方用膠補(bǔ)牢。 圍條高低、鞋臉長(zhǎng)度符合工藝規(guī)格，要求口門(mén)雞心端正，后縫正，鞋背，幫腳平服，同雙對(duì)稱(chēng)一致，如鞋面翹度比較大可先在鞋包定型機(jī)上定型以后再前幫，特別注意針眼不得拉開(kāi)，幫腳位置要均勻?qū)ΨQ(chēng)。 五、修里皮、車(chē)邊線、刷膠： 里皮修剪時(shí)要求整齊、且距面皮包腳地邊沿內(nèi)縮 6mm； 壓邊線需距包腳地邊沿 7mm，且壓住包頭和里皮； 刷膠須按 10mm的寬度均勻涂刷在包腳地和中底邊緣。C。 二、釘中底： 楦號(hào)與鞋包尺碼一致，釘中底準(zhǔn)確服楦，不得歪斜，中底與楦頭 沿口對(duì)齊如有多出必須修齊，按規(guī)定的位置與數(shù)量打中底釘。 十五、 清潔 ： 擦凈鞋面膠，銀筆線，劃料水，選擇適當(dāng)?shù)那鍧崉┗蛏z片，不能擦破皮面或掉漆。 十一、 壓跟： 壓跟機(jī)在操作過(guò)程中需注意把鞋面后跟線拉開(kāi)壓平直，鞋面不能有起皺、扭曲現(xiàn)象，壓跟布條與下口平齊，有折邊的距上口 8mm。 八、 貼里皮： 高出口門(mén)女鞋 6mm，男鞋 4mm 左右，小于幫腳 57mm，分清左右，碼數(shù)準(zhǔn)確，對(duì)好顏色、貼正，有弧度及翹 度的地方要貼出弧度翹度。 四、 打剪口： 剪刀花密度均勻，深度適當(dāng)，剪刀花深度一般距折邊位 2mm，刀花間距通常 12mm。樣板要放正，樣板上的雙面膠貼在包腳地或搭地位，注意皮面掉漆，檢查對(duì)碼是否準(zhǔn)確后再進(jìn)行操作投料，劃線要清晰，通常折邊位置留 4mm寬，搭地位置留 7mm 寬，皮面要保持清爽。 二、 常規(guī)批皮規(guī)格表： 單位： mm 名稱(chēng) 折邊 合縫 搭地 反做 皮青 包跟皮 包橡筋 口門(mén)條 (鞋口打毛 ) 滾條 包回邊膠 （海棉與輕泡） 里皮護(hù)條 反面 襯皮 寬度 8 3 7 7 4 出口厚度 0． 1 0． 7 0． 1 0． 5 去青 0． 55 0． 25 0． 7 0． 5 0． 6 0． 5 操作機(jī)器 圓刀片皮機(jī) 帶刀平皮機(jī) 三、 包頭、主跟批皮時(shí) 寬度為 8/ mm，順薄出口、末端為 0； 四、 女單鞋內(nèi)里包頭位置需批皮青寬度為 4mm，雞心需定型的定型后批皮，雞心襯布處批皮寬度不能超過(guò) 4mm。涼鞋里皮、包中底皮和包中底頭排通常以45 度方向斜裁（但有花紋的必須根據(jù)封樣鞋的花紋確定）。 內(nèi)外、左右腳不能劃反，保持皮料清潔、劃線清晰。 根據(jù)鞋款不同，如花紋皮，為合理 利用材料，可反方向選劃，必須配雙，并注明標(biāo)識(shí)，以便在貼襯布時(shí)防止皮料的延伸。領(lǐng)出材料時(shí)首先將皮張按皮紋粗細(xì)、顏色、厚薄等進(jìn)行分類(lèi)。 7）、首件確認(rèn)滿(mǎn)意度 100%。 3）、技術(shù)轉(zhuǎn)移準(zhǔn)確率 100%。并堅(jiān)持 “質(zhì)量第一、客戶(hù)至上” 的方針，秉著嚴(yán)肅、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度對(duì)各部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)管，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 “以封樣鞋為檢驗(yàn)依據(jù)，以檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則” 對(duì)事不對(duì)人，公平、公正，全位監(jiān)控、嚴(yán)格把關(guān)，務(wù)求做到以預(yù)防為主，糾正改進(jìn)為輔；組織并推行全面質(zhì)量管理，全員參與質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)檢，達(dá)到提升質(zhì)量的 目的。 2）、客戶(hù)確 認(rèn)樣滿(mǎn)意度 100%。 6）、產(chǎn)前試做合格率 100%。 第三章 工藝操作標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié) 裁斷操作標(biāo)準(zhǔn) 新款上線前，操作工必須核對(duì)封樣鞋，熟悉掌握每塊樣板所在鞋子的部位 以及所在皮料上正確排放的位置。 選劃時(shí)要求皮紋粗細(xì)、厚薄、色澤、絲縷走向一致，（除包跟皮外）一般均取直向絲縷。對(duì)碼貼緊靠在包腳地邊緣，貼對(duì)碼時(shí)先試驗(yàn)一下、看皮面是否掉漆，如有掉漆應(yīng)選擇另外的對(duì)碼方法。 1 除包腳地允許有 1 4mm 輕微缺刀外，其它一律不允許有破損缺刀現(xiàn)象，確保切面光滑平整、無(wú)毛屑； 1 輔料必須根據(jù)所規(guī)定的方向和層數(shù)進(jìn)行裁料，不可出現(xiàn)網(wǎng)狀現(xiàn)象，通常棉鞋定型布頭排、后排按 45 度方向斜裁。 第二節(jié) 批皮操作標(biāo)準(zhǔn)