【正文】 筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖及相關(guān)文件復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，下料時應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的計算。經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋應(yīng)堆放整齊、分類明顯、標(biāo)識清楚、驗收及時。鋼筋擬安排在現(xiàn)場的鋼筋加工場內(nèi)加工，斷料主要采用斷筋機(jī)進(jìn)行。鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，I級圓盤鋼利用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡易錘擊調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。⑴ 鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。⑵ 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗，使用中發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時)，尚應(yīng)補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗。⑶ 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑷ 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時，須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。⑸鋼筋加工允許偏差見下表： 鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不小于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+51013彎起鋼筋彎起點位置177。202彎起高度01014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點⑹ 鋼筋焊接加工① 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。② 進(jìn)場鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。③ 焊接成型前，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。④ 鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見下表： 鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個接頭(每批抽檢3件)GB22887 《金屬拉力試驗方法》執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移每件(每批抽10%且不小于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長度/咬肉深度27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑⑤鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于30；，且不得大于2mm。⑥鋼筋閃光焊接尖機(jī)械性能與允許偏差見下表： 鋼筋閃光焊接頭機(jī)械性能與允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件(每批各抽3件)1GB22887 《金屬拉力試驗方法》執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度≯≯2mm每件(每批抽10%且不小于10件)1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值 鋼筋安裝底板鋼筋是在外防水保護(hù)層完成后并強(qiáng)度達(dá)到可上人的條件下進(jìn)行。鋼筋在鋼筋加工場加工驗收后，運(yùn)輸?shù)剿┕ぐ鍓K進(jìn)行安裝綁扎，鋼筋的安裝綁扎順序如下:水泥砂漿墊塊保護(hù)層→底層鋼筋→蹬筋(撐架筋) →面層鋼筋→預(yù)埋內(nèi)襯墻或柱鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋→焊接雜散電流鋼筋。由于底板鋼筋較大較密，在底板鋼筋綁扎前，先安放墊塊，然后綁扎地梁底層鋼筋，之后綁扎梁側(cè)鋼筋，最后綁扎上層鋼筋。底板下層鋼筋綁扎后隨即焊接上下層之間的蹬筋，形成鋼筋桁架，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。上下層之間的蹬筋用Ф18鋼筋，按間距3m梅花型設(shè)置。下層鋼筋按規(guī)范要求墊特制的同標(biāo)號水泥砂漿墊塊或符合相關(guān)要求的塑料墊塊形成砼保護(hù)層，由于底板鋼筋較密，保護(hù)層墊塊間距按1500mm1500mm梅花形布置。蹬子筋與上下層鋼筋點焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。在綁扎底板鋼筋時，應(yīng)將所有預(yù)留的內(nèi)襯墻、中隔墻、柱、梁鋼筋同時綁扎。鋼筋接頭長度，按焊接要求留設(shè)。墻、柱鋼筋用拉條或支撐加固，避免歪斜。襯墻豎向鋼筋在底板（中板）鋼筋綁扎時就要同時進(jìn)行。本工程內(nèi)襯墻豎向鋼筋直通到中（頂）板，所以在綁扎鋼筋時，需搭設(shè)組合腳手架(在搭設(shè)滿堂腳手架時，先行搭設(shè)內(nèi)襯墻或中隔墻兩側(cè)兩排腳手架，滿足內(nèi)襯墻或中隔墻鋼筋機(jī)械連接和綁扎及內(nèi)襯墻防水施工)。墻鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，墻鋼筋除了在板邊、除暗柱邊要全部綁扎外，其余中間部分可交叉綁扎。墻鋼筋外墊50mm厚墊塊形成砼保護(hù)層，墊塊用鐵絲按間距1500mm1500mm梅花型布置固定好。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，同一斷面上的鋼筋數(shù)量不超過50％，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。中板鋼筋綁扎鋼筋的安裝程序一般為：暗梁→板→預(yù)埋構(gòu)造柱→墻鋼筋，最后按設(shè)計要求進(jìn)行雜散電流的焊接。柱鋼筋施工方法同內(nèi)襯墻鋼筋施工，主鋼筋接頭采用壓力焊或機(jī)械連接施工。在施工時按施工圖紙要求預(yù)埋站臺板筋及相關(guān)的預(yù)埋件。柱鋼筋綁扎工藝流程如下：套柱鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋①按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于三個綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。②柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。D、柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。③柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。④當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。在本工程中，中板、頂板在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞邊均須預(yù)留鋼筋接駁器，在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接。在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞鋼筋施工時先預(yù)留剝肋滾壓直螺紋鋼筋，鋼筋螺紋接頭處必須帶好鋼筋保護(hù)帽，以防止鋼筋螺紋接頭損壞。在以后剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接出現(xiàn)困難。給盾構(gòu)井板、梁施工工期帶來影響。①剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。②鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。③連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭。連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。④檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。⑤直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。且對于地鐵工程，各種構(gòu)件及凈空尺寸的保證關(guān)系到以后各種設(shè)備能否順利安裝。 模板工程亦是保證外觀和凈空尺寸的關(guān)鍵工序。本工程模板工程質(zhì)量要求高，為保證施工質(zhì)量并且考慮到進(jìn)度要求，側(cè)墻采用組合鋼模板，板、梁、柱采用20mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板。支撐加固體系主要有：100100mm的木方、Ф14的螺栓、Ф48（配套頂托、扣件等）、Ⅰ18工字鋼。本工程的模板主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。①投點放線：用經(jīng)緯儀引測邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。②標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水平儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。模板用扣件與鋼筋籠骨相連，要求模板在澆注砼一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工好。由于墻體高度大，澆注混凝土?xí)r對模板的側(cè)壓力較大，容易產(chǎn)生使結(jié)構(gòu)截面尺寸變大（跑模）現(xiàn)象，對模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求較高。結(jié)合成都地鐵類似車站成功的施工經(jīng)驗，本車站側(cè)墻模板采用18mm木膠合模板，次楞采用50100mm方木、主楞采用[10槽鋼，槽鋼通過頂托對稱，豎向間距600mm，縱向間距900mm，滿堂碗扣式腳手架作為模板支撐體系，通常鋼管與立桿采用扣件連接牢固。其支架體系采用滿堂碗扣式腳手架進(jìn)行支撐。中板支架、模板體系采用φ48，腳手架支撐體系板面位置間排距9009001200mm，在下翻梁位置腳手架支撐體系采用6009001200mm的間排距，采用橫桿可靠連接。板的次楞采用50100mm方木間距200mm，梁的次楞采用100100mm的方木，間距200mm；其上鋪20mm厚規(guī)格為24401220mm的木膠合模板，主楞采用[10槽鋼，當(dāng)梁、板跨度大于4m時，板中間起拱L/400；對于跨度大于等于6m的梁，懸臂跨度大于2m的梁，其預(yù)拱度為L/500。①梁模板模板側(cè)向壓力利用φ12對拉螺栓承受，上下翻梁模板采用20mm厚木膠合模板，φ48，立桿間排距600900mm，步距1200mm。上翻梁側(cè)模次楞采用50100mm的方木