【正文】 置。 ⑤綁扎負彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 c、樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ②根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ③底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。 ④主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。d、鋼筋保護層的設(shè)置鋼筋保護層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明及03G101的規(guī)定進行設(shè)置。為了確保施工質(zhì)量，采用預(yù)制50mm見方1：1砂漿方塊，砂漿方塊的厚度按不同的設(shè)計要求進行設(shè)置。如果用于豎向時，在預(yù)制時于砂漿中插入一根20綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。e、鋼筋工程的驗收鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進行自檢，并隨時對檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該分項工程進行隱蔽驗收。在驗收合格后方可進行下道工序的施工，同時作好該分項工程隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。 (六)、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)由出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范標準要求。鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不集中。鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。用1級鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、平直長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求 (七)粗鋼筋連接質(zhì)量要求鋼筋閃光對焊質(zhì)量要求： 1)鋼筋對焊是所選用的對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求，鋼筋必須符合設(shè)計和有關(guān)標準要求，必須具有出廠合格證明和復試報告。 2)閃光對焊接頭應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭應(yīng)作為一批。在同一臺班內(nèi)焊接的數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個的，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10％，且不得少于10個；力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗、3個做彎曲試驗。3)閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于40，接頭處的軸線偏移，且不得大于2MM。4)閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；鋼筋彎曲時，接頭應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑2級為4D，鋼筋直徑D大于25MM時，彎心直徑應(yīng)增加1D，彎曲角度均為90度，當彎曲至90度時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。(八)鋼筋工程施工注意事項柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1:6，可用冷彎處理，使上下鋼筋對齊。如移位大于40mm，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接處理。鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。結(jié)構(gòu)鋼筋隨制作隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補。結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。結(jié)構(gòu)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，而后才能進行上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時，可采取1：6的比例彎折后進行連接。鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。底板鋼筋綁好后，嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確，切勿在澆搗砼時被踩下沉。閃光對焊焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件(不少于2個)作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批堆焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。 1閃光對焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應(yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增加夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。 1閃光對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū))，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。1電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和