【正文】 ，待板的砼強度達其設(shè)計強度的80%后拆除所有板的支撐。（6）對于一般結(jié)構(gòu)次梁，在梁的砼強度達設(shè)計強度的80%后即可拆除。（7）框架主梁模板支撐的拆除：一般需待砼強度達設(shè)計強度的100%后方可拆除。施工時可采用節(jié)約的方法是：在主梁的砼的強度達70%以上時，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時支撐格構(gòu)柱支撐，待梁的砼強度達設(shè)計強度后拆除。 （8）模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須噴涂隔離劑，模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換。 ，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必須有出廠合格證，同時按規(guī)定見證取樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋成型嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行翻樣、成型、制作。（1）柱、板鋼筋采用塔吊吊至樓面就位綁扎，部分梁鋼筋可預(yù)先綁扎成型，吊裝就位。 （2）梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，交叉進行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，在節(jié)點處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。（3）注意成品保護，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩彎，用規(guī)格的水泥墊塊控制保護層厚度，墊塊宜用構(gòu)件同標號水泥配制1：2砂漿制作，其厚度為設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋隨綁隨墊，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序的施工。 （4）柱中磚墻拉結(jié)筋采用在模板上用手電鉆打孔預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的的鋼筋，柱內(nèi)滿足錨固長度，柱外留10d，在砌筑墻體前焊接至設(shè)計長度。水平鋼筋Φ16以上采用閃光對焊,其余綁扎接頭。框架柱豎向鋼筋Φ16以上采用電渣壓力焊。由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟性又快速。（1）直徑在22mm以下的鋼筋，采用連續(xù)閃光對焊。工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。（2）施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒—即閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；（3）當閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到熔點時，以一定的壓力迅速進行頂鍛。先進行帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即完成。（4）直徑在16～22mm以上的鋼筋采用預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。（5）施焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸與分開，鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。（6）當鋼筋達到預(yù)熱溫度后，即進入閃光階段，隨后頂鍛而成。（7）鋼筋焊接的端頭要直，端頭150mm范圍內(nèi)不得有鐵銹及污泥等。（8）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（9）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋品種特性、氣溫高低、實際電壓焊機性能等由焊工自行修正。（10）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色，才能松開夾具。平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（11）焊接場地應(yīng)由防風(fēng)、防雨措施。（1）施焊前，先將鋼筋端部浮銹、泥沙要清刷干凈，鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。（2）大于Φ20mm的鋼筋，與之配套的焊機功率應(yīng)保證。（3）在裝入電渣時，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。（4）焊完后，應(yīng)保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。（5）。（6）對鋼筋接頭抽樣驗收時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。（7）鋼筋電渣壓力焊接頭，從每批接頭中隨機抽取三個接頭做力學(xué)試驗，三個試件均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果，若仍有一個試樣的強度達不到規(guī)定數(shù)值時，該批接即為不合格品，應(yīng)全部切除。（8）電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負責(zé)，嚴格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等。焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼。（9）所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢查。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀。、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。為確保工程質(zhì)量和施工進度，本工程主體采用南通常盛砼有限公司生產(chǎn)的商品砼，泵送技術(shù)澆筑。（1）砼澆筑前的準備工作：檢查模板的穩(wěn)定性、位置、標高、截面尺寸、垂直度、接縫、清掃，檢查鋼筋及辦理隱蔽驗收手續(xù)，檢查水電、安全、機具材料等情況，并濕潤模板。（2）對混凝土攪拌中心進行書面技術(shù)交底，包括：混凝土的設(shè)計強度等級；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；混凝土坍落度、初終凝時間等；混凝土施工日期、施工部位、混凝土方量等。并要求攪拌中心提供混凝土施工配合比料單。（3）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后應(yīng)進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定混凝土的出機時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土質(zhì)量可靠度。對于不符合要求的，嚴禁在工程中使用。商品砼進場必須有砼及所用材料的合格證明文件。 （4）商品混凝土送到現(xiàn)場后應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進一步均勻，而后出料。（5）水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌中心進行，施工過程中嚴禁任意加水。（6）加強現(xiàn)場與攪拌中心的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向加攪拌中心報告現(xiàn)場施工情況及對混凝土的各種要求，以便及時調(diào)整。（7）施工中專人看模護筋，事先結(jié)合天氣預(yù)報，做好防護措施，正確預(yù)留施工縫。根據(jù)規(guī)范下料及振搗，指定專人負責(zé)，插入式振搗器必須直上直下，快插慢拔，插點要均勻，勿漏插，上下插動層層扣搭，時間要掌握好，砼密實最佳，澆鋼筋砼構(gòu)造柱前應(yīng)從柱模底留設(shè)洞處理模內(nèi)的垃圾和積水，并濕潤模板，在柱底接頭處鋪一層50100厚的與砂漿成份相同的水泥砂漿，然后分層澆灌，分層振搗，但必須控制好每層的下料厚度達到振搗的最佳效應(yīng)。（8）樓板砼澆筑時，要搭設(shè)臨時便橋，嚴禁施工人員踩踏鋼筋網(wǎng)，平板振動密實，澆筑時嚴格控制板面標高及平整度，從而保證結(jié)構(gòu)標高的正確。（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、砼量及現(xiàn)場實際情況，考慮采用一臺砼汽車輸送泵。（2）應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求，方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（3）混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:12水泥泵漿。(視泵管長度，)以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。（4）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。（5）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連