【正文】 版，橫檔采用木擱柵,間距2530cm，平板模板平整度允許偏差3mm。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。本工程構(gòu)造柱配備兩層用的模板，現(xiàn)澆梁板配三層模板，以確保砼的質(zhì)量和工程進(jìn)度。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū))，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。底板鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確，切勿在澆搗砼時被踩下沉。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補(bǔ)。外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10％，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗、3個做彎曲試驗。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。 ④主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。再用20鐵絲將鋼筋綁扎牢固。采用電弧焊時，Ⅰ級鋼筋采用 E43 型焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運(yùn)，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。現(xiàn)場配備鋼筋切斷機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，砂輪切割機(jī)1臺，閃光對焊機(jī)1臺。主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》GB502042002的相關(guān)規(guī)定及03G101圖集的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋綁扎用鐵絲采用2022＃鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過硬情況。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。1電源已具備，電流、電壓符合要求。(五)、操作工藝 (1)鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染，對銹蝕比較嚴(yán)重的鋼筋需進(jìn)行除銹。(3) 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先構(gòu)造柱，后梁板，再安裝綁扎鋼筋的順序進(jìn)行施工。搭接處應(yīng)分中心和兩端三點(diǎn)扎牢。 c、樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。在驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，同時作好該分項工程隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。 2)閃光對焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時，可采取1：6的比例彎折后進(jìn)行連接。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻瑧?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流。1焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修正補(bǔ)焊。 4)柱鋼筋綁扎完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。模板的拆除要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)重時將發(fā)生質(zhì)量事故。5. 模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫允許偏差1mm,兩板高低差允許偏差2mm。10. 模板安裝完成后必須進(jìn)行自檢互檢，外墻內(nèi)長墻拉通長線檢查，位移允許偏差5mm，自檢合格后報項目部驗收。 (5)標(biāo)高校完以后，支柱之間加水平拉桿。拆除模板時，需遵循以下幾個原則： (1)保證砼在達(dá)到其拆模強(qiáng)度的前提下拆模。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。 c、梁板采取分段自短邊平行推行連續(xù)澆筑施工。 2）：在已硬化的砼表面，將已松的石子或浮砼層全清理干凈，并充分用水沖洗、濕潤。其中一組在空調(diào)房中作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天；另一組與澆筑好的砼構(gòu)件作同條件養(yǎng)護(hù)600度*天。黃砂：采用中砂，并過篩、不得含有雜物。經(jīng)濕潤的磚可提高砂漿與磚之間的粘結(jié)力，保證砂漿飽滿度和砌體的整體性。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。木磚要提前做防腐處理。5) 承重多孔磚砌筑過程中不夠整塊墻體部位，用240標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌筑，不得用砍過的多孔磚填補(bǔ)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖漿灌縫。基坑周邊的地坪上口必須用鋼管防護(hù)，上刷紅白相間的油漆。b、鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及其他相關(guān)部門驗收，并做好隱蔽驗收工程記錄的簽辦手續(xù)。 原材料的選擇： 水泥：，并參照水泥廠的水泥強(qiáng)度歷史資料，充分利用水泥強(qiáng)度的后期發(fā)展，盡量減少水泥用量，降低水化熱。分層厚度為50cm，自然流淌坡度控制在1：6。當(dāng)砼下料到靠近端模時，一般5～8m，從端模的端頭開始下料和澆筑砼，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進(jìn)，與原斜坡相交成一個集水坑，而后，用轉(zhuǎn)軸棒或隔膜泵抽水。5) 表面處理：對表面水泥漿比較厚的砼，澆筑后要做處理。振搗時做到快插、慢拔。 坍落度35cm , 控制每立方米水泥用量，切實減少水泥水化熱。模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。土方開挖不宜超挖，待墊層施工前一次性開挖修理完畢，原則上以不擾動原狀土為宜。土方工程結(jié)合該工程結(jié)構(gòu)情況，地下基礎(chǔ)的大型土方工程選用機(jī)械化挖土施工。 (三)、砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1磚砌塊原材料的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求；2同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于試塊養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度。墻體抗震拉結(jié)拉筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、＠300，鋼筋，不錯放、漏放。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎子并加預(yù)埋墻體加固筋。