【正文】 點(diǎn)1) 樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；2) 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)小于300mm時(shí)，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施。鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運(yùn)，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時(shí)按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時(shí)與工長聯(lián)系和解決。現(xiàn)場配備鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，砂輪切割機(jī)1臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002的相關(guān)規(guī)定及03G101圖集的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋工程（一）鋼筋工程材料要求：所有進(jìn)場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行外觀、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋綁扎用鐵絲采用2022＃鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過硬情況。鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)械多臺(tái)。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計(jì)劃與現(xiàn)場進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整或加快進(jìn)度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。1電源已具備，電流、電壓符合要求。(四)、鋼筋連接鋼筋接頭要求1)、梁中18鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。(五)、操作工藝 (1)鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染，對(duì)銹蝕比較嚴(yán)重的鋼筋需進(jìn)行除銹。鋼筋的焊接試樣從現(xiàn)場的焊接成品中按規(guī)定截取試樣送試，待符合要求后，該批焊接鋼筋才可使用。(3) 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對(duì)配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先構(gòu)造柱，后梁板，再安裝綁扎鋼筋的順序進(jìn)行施工。 a、梁鋼筋綁扎 采用模內(nèi)綁扎的施工方法： ①首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 → 布主筋 → 穿箍筋→ 按已畫好的間距逐個(gè)分開 → 固定彎起筋和主筋。搭接處應(yīng)分中心和兩端三點(diǎn)扎牢。 ②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 c、樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。d、鋼筋保護(hù)層的設(shè)置鋼筋保護(hù)層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明及03G101的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，同時(shí)作好該分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 2)閃光對(duì)焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。3)閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于40，接頭處的軸線偏移，且不得大于2MM。鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時(shí)，可采取1：6的比例彎折后進(jìn)行連接。閃光對(duì)焊焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件(不少于2個(gè))作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批堆焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。1焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修正補(bǔ)焊。(二)、模板工程的施工準(zhǔn)備作業(yè)條件 1)編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、特點(diǎn)及現(xiàn)場和機(jī)具工應(yīng)等條件進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，確定使用模板材料，柱、梁、板模板組裝型式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計(jì)配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等。 4)柱鋼筋綁扎完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。模板的拆除要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生質(zhì)量事故。立桿間距800*800mm。5. 模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫允許偏差1mm,兩板高低差允許偏差2mm。并在卡點(diǎn)上做標(biāo)記，以便在澆筑砼時(shí)檢查有無暴?，F(xiàn)象。10. 模板安裝完成后必須進(jìn)行自檢互檢，外墻內(nèi)長墻拉通長線檢查，位移允許偏差5mm，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 60100cm ,大龍骨間距50100cm，小龍骨間距為3050cm。 (5)標(biāo)高校完以后，支柱之間加水平拉桿。c、安裝樓梯模板樓梯平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺(tái)梁間按標(biāo)高和坡度鋪上10050mm木方，樓梯平臺(tái)的底模用竹膠板板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。拆除模板時(shí)，需遵循以下幾個(gè)原則： (1)保證砼在達(dá)到其拆模