【正文】 主體結構工程施工方案主體結構階段的施工以砌體工程、模板工程、鋼筋工程及混凝土工程為主要施工分項。主體混凝土結構工程施工執(zhí)行《混凝土結構工程驗收規(guī)范》GB502042002的相關規(guī)定及03G101圖集的相關規(guī)定進行。鋼筋工程（一）鋼筋工程材料要求：所有進場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進場后必須進行外觀、鋼筋力學性能復試。每批鋼材進場必須抽取5%的鋼材進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；鋼筋表面應許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；鋼筋每米彎曲度不應大于4MM。鋼材現(xiàn)場取樣復試，必須由監(jiān)理見證取樣，復試合格后方能用于工程中。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機械性能應符合設計和有關規(guī)范要求。鋼筋綁扎用鐵絲采用2022＃鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕或過硬情況。鋼筋墊塊采用高標號水泥砂漿墊塊，50MM見方，厚度等同于鋼筋保護層厚度。(二)施工準備施工機械設備：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場配備鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，砂輪切割機1臺，閃光對焊機1臺。鋼筋調(diào)直機1臺，電焊機械多臺。主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、鋼筋鉤等。熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關規(guī)范要求進行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經(jīng)過技術人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術經(jīng)理審批后才能應許加工。鋼筋的領用，應按配料單清點整理，同時按料單進行復核，如有遺漏與規(guī)格不符，應及時與工長聯(lián)系和解決。當需要代換時，應征得技術部門和設計單位的同意。每次砼施工完畢，待砼表面結硬后，即彈出層軸線和柱頭、墻體尺寸線，鋼筋工應及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應按小于1～6度角度緩慢校正到位。根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應求時，應立即調(diào)整或加快進度，確保現(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層砼表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應及時解決。1搭設必要的進入基坑的腳手馬道。復核測量控制線和水準基點，確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。1電源已具備，電流、電壓符合要求。操作人員經(jīng)培訓、考核，持證上崗。(三)、鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，每層構造柱、梁、板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號編號，并掛牌作好明顯標識。鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。(四)、鋼筋連接鋼筋接頭要求1)、梁中18鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊。并認真按GB502042002有關規(guī)定進行質量檢驗。2)、鋼筋接頭應錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求。 各種預埋、預留注意要點1) 樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；2) 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)小于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于300mm時應按設計要求在孔洞周圍采取加固措施。(五)、操作工藝 (1)鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應潔凈無污染，對銹蝕比較嚴重的鋼筋需進行除銹。鋼筋加工施工前，由鋼筋工長根據(jù)圖紙的設計和規(guī)范要求，精確的計算出各種型號鋼筋尺寸、數(shù)量，并繪制出大圖，填好配料單，嚴格按照設計要求和規(guī)定標準做好鋼筋成型的技術交底工作。 (2)鋼筋連接：鋼筋的搭接盡量優(yōu)先采取焊接形式。采用電弧焊時，Ⅰ級鋼筋采用 E43 型焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。鋼筋的焊接試樣從現(xiàn)場的焊接成品中按規(guī)定截取試樣送試，待符合要求后，該批焊接鋼筋才可使用。其次采用機械連接。鋼筋接頭設置位置及質量按《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）、《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ2786）的規(guī)定要求。待具體連接方式確定后再作詳細的補充方案。(3) 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先構造柱，后梁板，再安裝綁扎鋼筋的順序進行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯，減少返工。其次，將成型好的鋼筋按設計要求和鋼筋分格線就位。再用20鐵絲將鋼筋綁扎牢固。 a、梁鋼筋綁扎 采用模內(nèi)綁扎的施工方法： ①首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 → 布主筋 → 穿箍筋→ 按已畫好的間距逐個分開 → 固定彎起筋和主筋。 ②鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應分中心和兩端三點扎牢。③接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 b、板鋼筋綁扎 ①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ③鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。 ④如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布φ12@1000*1000鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位