【正文】 業(yè)連續(xù)施工，鉆孔中保持泥漿稠度，泥漿采用泥漿池造漿，粘土質(zhì)量為：塑性指數(shù)不小于25，%，%，泥漿的稠度控制在：—(t/m3),粘度19—28秒。⑦、鋼筋籠的制作與吊放a、鋼筋籠的制作在規(guī)劃的鋼筋場(chǎng)地內(nèi)完成鋼筋的加工，鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖及《施工技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行，鋼筋籠在孔位處現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋籠采用分段制作，分段程度1520m，“十”字支撐及剪力斜撐，避免鋼筋籠變形，同時(shí)在吊點(diǎn)位置加焊加固鋼筋，以確保吊點(diǎn)安全。鋼筋籠分節(jié)吊放，當(dāng)前一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，用型鋼穿入鋼筋籠加勁箍下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在孔口上，再吊第二節(jié)，孔口對(duì)接，采用綁扎接頭連線，接頭主筋重疊處采用間斷點(diǎn)焊牢固，以確保吊裝過(guò)程中節(jié)與節(jié)之間牢固，主筋對(duì)接位置錯(cuò)開(kāi)，超聲波檢測(cè)管對(duì)接時(shí)，必須保證同一根檢測(cè)管位于同一直線上，接頭采用焊接，焊接必須牢實(shí)不漏漿，防止混凝土澆筑時(shí)漿液滲入檢測(cè)管內(nèi)導(dǎo)致檢測(cè)管堵塞。⑧、灌注水下混凝土：采用直徑28cm的導(dǎo)管，下入孔中，導(dǎo)管上口連接帶有閥門的儲(chǔ)料漏斗，當(dāng)混凝土備足數(shù)量（按樁直徑計(jì)算可埋導(dǎo)管2m厚的數(shù)量）后，立即打開(kāi)閥門，使混凝土順導(dǎo)管迅速灌入孔中，沖開(kāi)沉淀物并將導(dǎo)管埋入混凝土中，這一操作是灌注樁保證質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注混凝土的頂面要高于樁頂標(biāo)高2m，保證鑿除樁頭后，樁的混凝土質(zhì)量良好。混凝土所用砂、石、水泥、水必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格，滿足《技術(shù)規(guī)范》的要求。施工工藝流程圖見(jiàn)表54。采用挖掘機(jī)挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再采用人工開(kāi)挖，避免超挖?；又谐槌龅乃畱?yīng)引至不影響施工以外的下游。④混凝土施工：根據(jù)幾何尺寸及放樣點(diǎn)支立模板，模板采用大塊整體鋼模，拼縫夾密封條，加固采用雙鋼管橫豎加帶，保證模板的整體性和穩(wěn)定性。振搗應(yīng)密實(shí)，因故停工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置施工縫。b、采用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)的開(kāi)挖，挖至接近于設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再采用人工開(kāi)挖對(duì)基底進(jìn)行整平,并及時(shí)檢查。c、支立側(cè)模，側(cè)模采用鋼模。e、按設(shè)計(jì)混凝土配合比，進(jìn)行混凝土的拌和、運(yùn)輸及澆筑。 、臺(tái)身的施工工藝 ①、施工工藝流程： 施工放樣→清理樁頭→吊裝、焊接鋼筋骨架→支立鋼?！炷翝仓鹉！B(yǎng)護(hù) ②、施工方法：a、根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工放樣。c、吊裝焊接鋼筋骨架，并將其固定。e、按設(shè)計(jì)混凝土配合比進(jìn)行混凝土的拌和、運(yùn)輸及澆筑。f、拆模后，應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，并優(yōu)先采用養(yǎng)生劑。b、按設(shè)計(jì)的幾何尺寸、位置進(jìn)行測(cè)量放樣。d、按設(shè)計(jì)的位置支立底模板，模板全部采用定型鋼模，并綁扎蓋梁鋼筋，支立側(cè)模。f、按設(shè)計(jì)的配合比要求，進(jìn)行砼的拌和、運(yùn)輸及澆筑，砼拌和設(shè)備，采用計(jì)量準(zhǔn)確的拌和站集中拌和。（一）施工程序臺(tái)座制作→張拉設(shè)備校驗(yàn)、安裝→綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋→布設(shè)鋼絞線→張拉鋼絞線→安裝外側(cè)模板→灌注底板混凝土→安裝內(nèi)模→灌注側(cè)板及頂板混凝土→養(yǎng)生→放張→移運(yùn)存梁（二）施工方法臺(tái)座制作：先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制采用鋼筋混凝土傳力墻張拉臺(tái)座，傳力墻按偏心受壓構(gòu)件設(shè)計(jì)。鋼絞線制作及安裝：在鋼絞線進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)。在鋼絞線試驗(yàn)合格后，根據(jù)每槽張拉臺(tái)座的長(zhǎng)度（包括橫梁寬度）、張拉伸長(zhǎng)值、外露長(zhǎng)度以及張拉時(shí)所需要的長(zhǎng)度等因素確定鋼絞線的下料長(zhǎng)度；鋼絞線下料時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎。鋼鉸線的安裝：將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座一端，鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。鋼筋的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙施工，同時(shí)要符合規(guī)范要求；對(duì)于II級(jí)鋼筋連接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為使張拉錨固標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化。鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行。①所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無(wú)誤后方準(zhǔn)下料。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆 按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過(guò)箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開(kāi)， 先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度一律為 35d（d 為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過(guò) 25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開(kāi)槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆注。模板制作與安裝：在鋼筋安裝完成之后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進(jìn)行模板的安裝。采用定型鋼模板，模板安裝要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板的平整度、垂直度和模板縫符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在模板安裝完成之后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（1）準(zhǔn)備工作：A、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)；B、施工現(xiàn)場(chǎng)有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工技術(shù)人員；C、檢查錨具是否安裝正確；D、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；E、檢查張拉千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線是否重合一致；F、檢查鋼絞線是否被污染，如有應(yīng)采取一定措施進(jìn)行處理使之滿足要求；G、詳細(xì)檢查臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備是否符合要求，符合要求后方可進(jìn)行操作。在以上的準(zhǔn)備工作檢查完成之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。同時(shí)在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每桃詷?biāo)記，作為量測(cè)延伸值的基點(diǎn)?！鱈2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）。 張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，兩臺(tái)千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力鋼筋均勻受力，分級(jí)加載拉至超張拉應(yīng)力，錨固。預(yù)應(yīng)力筋張拉或放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。B、初始張拉：施加 10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。D、持荷：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷 5min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在 6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。F、先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼絲、鋼鉸線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差L＞20mL/5000 及 520≤L≤6mL/3000L＜6m2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí) 6％同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1％梁板混凝土澆注：在張拉完成之后，重新檢查模板內(nèi)鋼筋是否符合要求，在檢查合格后進(jìn)行梁體混凝土灌注。在砼澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。在澆筑側(cè)板混凝土?xí)r應(yīng)兩邊對(duì)稱澆筑，以防止沖氣膠囊偏位。在底板混凝土的振搗應(yīng)采用平板振動(dòng)器；頂板和側(cè)板混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)須從側(cè)板兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防止芯模（氣囊）左右移動(dòng)?；炷翝仓穸炔怀^(guò) 30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合?；炷恋恼駬v要充分，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。在澆筑砼時(shí)要注意以下事項(xiàng)：先張法構(gòu)件使用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；澆筑砼時(shí)要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。混凝土的養(yǎng)生：在砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)。梁板預(yù)制冬季施工時(shí)。灌筑混凝土結(jié)束后靜停4小時(shí)后，開(kāi)始升溫養(yǎng)護(hù)，升溫速度每小時(shí)不大于10℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于30小時(shí)，待混凝土試塊的強(qiáng)度值和彈性模量值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始降溫，降溫速度每小時(shí)不大于15℃待混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于10℃時(shí)，拆除養(yǎng)生罩。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用“千斤頂整體進(jìn)行，放張時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。切割時(shí)先切長(zhǎng)束，依次類推，對(duì)稱切割。①、采用現(xiàn)澆C50砼。②、按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行砼的拌和、運(yùn)輸，在鋪裝砼時(shí)，事先為控制好標(biāo)高，先按標(biāo)高澆筑邊緣砼以一小寬度，再沿橫橋向隔3—5m澆一標(biāo)高控制點(diǎn)。③、空心板安裝前，板側(cè)面（鉸縫）應(yīng)全部鑿毛洗凈，安裝后，板底鉸縫下應(yīng)設(shè)底模（可用鐵絲吊木板，嚴(yán)禁塞水泥袋代替），以防漏漿。⑤、鉸縫混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁堆放建筑材料或通行車輛。②、伸縮縫平行路面橫坡布設(shè)，注意根據(jù)圖紙要求設(shè)置錨固鋼筋及預(yù)留槽。④、支座采用圓板式橡膠支座。①按預(yù)制需要整平場(chǎng)地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。③預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。④側(cè)模采用單元模扇4m6m/每節(jié)長(zhǎng)，然后由5mm面板66角鋼水平脅、豎向脅，橫拉桿及裝于側(cè)板的振搗架等構(gòu)成一整體。⑤預(yù)應(yīng)力砼的澆筑： ： ①、預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜。 ③、梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 ⑤、墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張孔道內(nèi)徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。 ②、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)）。 ③、分段長(zhǎng)度宜取4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開(kāi)始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫互相錯(cuò)開(kāi)，以保證砼澆筑的整體性。 (b)、經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用水沖干凈。 (c)、斜面接縫應(yīng)將面層砼鑿成臺(tái)階。 ②、應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板，端部錨固板、制孔器及其它預(yù)埋件的位置。 ④、后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意砼的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料砼澆筑。 施加預(yù)應(yīng)力的方法采用兩端張拉，機(jī)械設(shè)備有千斤頂、油泵、高壓油管、油壓表等。b、制孔后，應(yīng)用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為力筋穿孔創(chuàng)造條件。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固，端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象，鋼絲束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)一致。張拉采用雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩察。 b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人。d、作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁踩踏及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊板，防止支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁移動(dòng)、吊裝，以防止應(yīng)力集中而斷裂而釀成重大事故。b、封錨、錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。沖洗后用不含油的壓縮空氣吹去孔內(nèi)所有積水?？椎缐簼{采用純水泥漿。泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)內(nèi)泌水應(yīng)全部被漿吸回。膨脹率在摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%，收縮率不大于2%。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。b、每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)出口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。d、壓漿使用活塞式壓漿泵。并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。f、壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。封端砼的澆筑程序如下：a、布置端部鋼筋網(wǎng)。c、澆筑封端砼時(shí)，要認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)。 ①、梁存放場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)，并考慮排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。 ③、主梁存放期宜按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，并采用可靠?jī)x器觀察主梁存放期的變形，并做好記錄。①、安裝方案：采用雙導(dǎo)梁穿行式架設(shè)法。b、檢查箱梁預(yù)埋件位置、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。d、鑿除處理層砼表面的水泥漿及松弱層。②、架設(shè)方法：在架設(shè)跨間設(shè)置兩組導(dǎo)梁，導(dǎo)梁上配置有懸吊預(yù)制梁的軌道平車和起重行車，將預(yù)制梁在雙導(dǎo)梁內(nèi)吊著運(yùn)到所定位置后，再行落梁、橫移就位。④、主要設(shè)備：導(dǎo)梁采用公路裝配式鋼橋桁節(jié)萬(wàn)能桿件拼裝而成。導(dǎo)梁內(nèi)側(cè)凈距應(yīng)大于待安裝的預(yù)制梁寬度。承重部分設(shè)在導(dǎo)梁中部，左右兩組各為獨(dú)立體系，導(dǎo)梁頂面鋪設(shè)軌道，供起重行車吊梁行走。在不影響運(yùn)梁平車通過(guò)的情況下每組導(dǎo)梁應(yīng)設(shè)置人字斜撐，以加強(qiáng)導(dǎo)梁的整體性、穩(wěn)定性。最前端應(yīng)設(shè)翹起的鼻梁，以利導(dǎo)梁推進(jìn)時(shí)與前方滾筒的搭接。在平衡和牽引兩部分導(dǎo)梁上，均不鋪軌道，只鋪設(shè)供工作人員來(lái)往的便道。b、吊運(yùn)預(yù)制梁。當(dāng)預(yù)制梁后端進(jìn)入行車吊點(diǎn)下面時(shí)，仍按上述操作進(jìn)行，完畢后，繼續(xù)牽引梁前進(jìn)運(yùn)至規(guī)定位置。c、預(yù)制梁和導(dǎo)梁橫移。橫移時(shí)應(yīng)臨時(shí)用有花藍(lán)螺絲的拉桿將左右兩組的導(dǎo)梁的下緣橫向連接起來(lái)，使左右兩走板的滾速一致，同時(shí)三支點(diǎn)橫移速度應(yīng)一致。d、預(yù)制梁的安裝順序?yàn)橄劝矁蓚€(gè)邊梁，再安中間梁。接頭砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。②、砼澆筑：濕接縫砼采用吊模施工，模板應(yīng)采用鋼模板，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的砼表面，模板安裝牢固后，在澆筑次層砼前對(duì)施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，砼澆筑和振搗與預(yù)制箱梁頂板澆筑同樣要求，宜采用平板振搗器與插入式棒配合方式，并保證設(shè)計(jì)厚度，濕接縫澆筑在全天最低氣溫時(shí)進(jìn)行，并做好養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。頂板束先張拉短束，短束張拉完成后，校正短束工作孔內(nèi)普通鋼筋，穿長(zhǎng)束并張拉，最后校正長(zhǎng)束工作孔內(nèi)普通鋼筋。①、張拉預(yù)留槽施工a、負(fù)彎矩張拉完畢，孔道應(yīng)盡早壓漿。c、預(yù)留槽受力鋼筋應(yīng)采用焊接，最后進(jìn)行槽口砼澆注。為保證施工時(shí)鋼筋網(wǎng)位置正確，可采用每50cm間隔設(shè)一個(gè)預(yù)制水泥塊，將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接。安裝由生產(chǎn)廠家指導(dǎo)進(jìn)行。③為了保證伸縮縫的使用壽命及有良好的行車感，應(yīng)先在砼橋面鋪裝預(yù)留槽中