【正文】 行護(hù)壁 ，采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)以保證泥漿品質(zhì)和減少污染。選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化， 在地層變化處均應(yīng)撈取16 渣樣，判明后記 入 記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)， 如果實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖不符， 應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，采取相應(yīng)措施， 成孔后，按成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)孔，合格后清孔。 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的中心位置 (mm) 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑 (mm) 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1％ 孔深 摩擦樁： 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 端承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 沉淀厚度 (mm) 樁徑＞ 150cm 的摩擦樁孔底沉淀厚度要求≤ 30cm， 樁徑＞ 150cm 的端承樁孔底沉淀厚度要求≤ 10cm 清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度： ～ ；粘度： 17～ 20Pa178。 （ 3） 鋼筋質(zhì)量檢測： 鋼筋質(zhì)量檢測分為原材檢測及安裝質(zhì)量檢測，原材進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行取樣檢測，檢測合格后方可進(jìn)場，不合格品一律清除，安裝質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。 成樁檢測采用無破損法進(jìn)行，逐根檢測，對(duì)樁的質(zhì)量有疑問時(shí)，采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 2） 清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 3） 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔?？v向主筋接頭采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。每節(jié)段鋼筋籠兩端應(yīng)加兩道三角撐，確保鋼筋籠在搬運(yùn)、安裝時(shí)不變形。 （ 2） 鋼筋籠吊裝 1） 鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 3） 骨架 入 孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。 4） 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。 10mm；骨架外徑177。 10mm；骨架頂端高程 177。 50mm。取出臨時(shí)鋼管支撐，繼續(xù)下降到最后一個(gè)加強(qiáng)筋處，按上述辦法臨時(shí)支撐，此時(shí)可起吊第二節(jié)鋼筋籠。此時(shí)應(yīng)測量鋼筋籠的 標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，允許偏差177。鋼筋籠吊裝速度應(yīng)盡可能加快，并注意保持孔內(nèi)泥漿的高程始終高于地下水水位 米以上。鋼筋籠每隔 2m 左右設(shè)十字撐骨架。在鋼筋籠外側(cè)每隔 2m 對(duì)稱耳朵鋼筋以設(shè)置保護(hù)層。導(dǎo)管底至孔底的高度控制在20~40cm 之間，導(dǎo)管埋深為 2～ 6 米。 （ 3） 導(dǎo)管吊裝過程中應(yīng)保持樁孔內(nèi)泥漿的高度，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進(jìn)行安裝。檢測沉渣厚度，如超過要求，則進(jìn)行第二次清孔。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。 2） 水下灌注混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。 20 （ 2） 水下混凝土配制 1） 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。 2） 粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。 3） 細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小 5） 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿⒎勖夯业炔牧?，其技術(shù)條件及摻用量可參照 《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》 第 11 章有關(guān)規(guī)定辦理。 （ 3） 灌注水下混凝土的技術(shù)要求 1） 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 (≥ )和填充導(dǎo)管底部的需要，見 下 圖，所需混凝土數(shù)量可參考 以下 公式計(jì)算： ? ? 12212 44D hdHHV ?? ??? 式中： V—— 灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； D—— 樁孔直徑 (m)； H1—— 樁孔底至 導(dǎo)管底端間距，一般為； H2—— 導(dǎo)管初次埋置深度 (m)； d—— 導(dǎo)管內(nèi)徑 (m)； 21 h1—— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外 (或泥漿 )壓力所需的高度 (m)，即 H1= wH w? / c? ； wH 、 w? 、 c? —— 意義同式 ()。 3） 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 5） 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。 7） 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 8） 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 ～ ，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 10)使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。 11)灌注全過程，應(yīng)做好詳細(xì)記 錄 ，如鉆孔記錄，鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄，樁基鋼筋籠施工記錄，水下砼灌注記錄，成孔泥漿試驗(yàn)記錄表等。 13)鉆孔樁施工工藝流程圖 成孔檢查 四、質(zhì)量保證措施 、工程質(zhì)量目標(biāo) 工程合格率 100％，工程優(yōu)良率 95％以上；確保省優(yōu)，爭創(chuàng)部優(yōu)、國優(yōu)工程。 2) 大堆料，要分不同規(guī)格堆放，且用料倉相隔，標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、用途。 （ 2） 選用先進(jìn)的試驗(yàn)測量儀器及鉆孔 機(jī)械，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，試驗(yàn)成果的可靠性，成孔質(zhì)量的提高。 （ 4） 控制各道施工工序，保證各道工序，符合規(guī)范要求。 （ 5） 對(duì)關(guān)鍵工序安排專人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控 ,對(duì)鉆孔樁 施工 固定一名技術(shù)人員，負(fù)責(zé)施工，跟班作業(yè)，同時(shí)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。 24 （ 7） 堅(jiān)持按程序作業(yè) 每道工序自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、簽證，方可進(jìn)行下一道工序。 1）鉆孔樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)禁止機(jī)械碾壓，防止擾動(dòng)原地面； 2）采取排水措施避免樁基礎(chǔ)范圍積水，保持干燥； 3）合理安排施工順序，兩臺(tái)沖擊鉆應(yīng)按兩排對(duì)角順序進(jìn)行施工； 4）選擇適合地質(zhì)特點(diǎn)鉆孔設(shè)備； 5）配制高質(zhì)量的泥漿，必要時(shí)在泥漿中摻加堿及化學(xué)增粘劑； 6）沖擊鉆進(jìn)時(shí)要防止大松繩和打空錘，并縮短沖程減少鉆進(jìn)對(duì)孔壁的影響； 7）鉆機(jī)的沉淀溝不小于 8m。 、工程質(zhì)量 管理保證 措施 遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，按照國際 ISO9001 操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我公司制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊》建立健全質(zhì)量保證體系。 (1) 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向 監(jiān)理25 或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。施工過程中著重控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，要分部分項(xiàng)地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。 (4)配齊滿足工 程施工需要的人力資源。 (5) 配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè) 工程施工的需要。 (7) 組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。 (8) 對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo) 進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，尤其是對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 (10)通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每一部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。并及時(shí)通知 監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。 (1) 所有采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力的 廠家 采購。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識(shí)、使用等過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。 、保證施工中的資料完整齊全 根據(jù)工程驗(yàn)收和公司質(zhì)量體系對(duì)工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，嚴(yán)格按照公司“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對(duì)圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完