【正文】 動(dòng)因素】六西格瑪取得極大的成功，還是慘重的失敗，取決于它如何通過(guò)企業(yè)的體系架構(gòu)來(lái)實(shí)施。因組織的文化和經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)不同，各組織間的體系架構(gòu)有著極大的區(qū)別。這些共同的因素包括成功實(shí)施六西格瑪?shù)年P(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素和關(guān)鍵的結(jié)果事項(xiàng)。這些關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素按重要性從高到低的順序排列如下：◆以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；◆項(xiàng)目選擇；◆資源；◆測(cè)量指標(biāo)及反饋；◆溝通；◆結(jié)果。sigma管理與其他管理方法、體系、思想的關(guān)系】隨著競(jìng)爭(zhēng)日益殘酷，組織在降低成本和增加產(chǎn)出的同時(shí)，在改進(jìn)質(zhì)量和顧客滿意度方面，面臨更大的壓力。面對(duì)這些挑戰(zhàn)，如果組織能夠明智地實(shí)施六西格瑪，它可以幫助組織學(xué)習(xí)并出類拔萃。六西格瑪不應(yīng)該取代其他創(chuàng)新，而是提供一種戰(zhàn)術(shù)性方法論，以確定在特定的情景、過(guò)程中最好的方法。兼論與全面質(zhì)量管理的關(guān)系6我們可以把6這些原理可以被多種6這里僅結(jié)合我們的實(shí)踐，對(duì)比傳統(tǒng)全面質(zhì)量管理（TQM）作一個(gè)扼要闡述。Sigma時(shí)經(jīng)常驚駭?shù)匕l(fā)現(xiàn)，對(duì)顧客真正地理解少得可憐。在6舉例來(lái)說(shuō)，對(duì)6Sigma因此，6Sigma改進(jìn)和設(shè)計(jì)是以顧客滿意所產(chǎn)生的影響來(lái)確定，6Sigma把“以數(shù)據(jù)和事實(shí)為管理依據(jù)”的概念提升到一個(gè)新的、更有力的水平。6這時(shí)問(wèn)題能夠被更加有效地發(fā)現(xiàn)、分析和解決——永久地解決。Sigma幫助管理者回答兩個(gè)重要問(wèn)題：支持以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的決策和解決方案。Sigma都把過(guò)程視為成功的關(guān)鍵載體。Sigma活動(dòng)的最顯著突破之一是使得領(lǐng)導(dǎo)們和管理者（特別是服務(wù)部門和服務(wù)行業(yè)中的）確信過(guò)程是構(gòu)建向顧客傳遞價(jià)值的途徑。主題四：預(yù)防性的管理非常簡(jiǎn)單，預(yù)防即意味著在事件發(fā)生之前采取行動(dòng)，而不是事后做出反應(yīng)。Sigma管理中，預(yù)防性的管理意味著對(duì)那些常常被忽略的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣：制定有雄心的目標(biāo)并經(jīng)常進(jìn)行評(píng)審，設(shè)定清楚的優(yōu)先級(jí)，重視問(wèn)題的預(yù)防而非事后補(bǔ)救，詢問(wèn)做事的理由而不是因?yàn)閼T例就盲目地遵循。真正做到預(yù)防性的管理是創(chuàng)造性和有效變革的起點(diǎn)，而絕不會(huì)令人厭煩或覺得分析過(guò)度。Sigma正如我們將會(huì)看到的，將綜合利用工具和方法，以動(dòng)態(tài)的、積極的、預(yù)防性的管理風(fēng)格取代被動(dòng)的管理習(xí)慣。韋爾奇經(jīng)營(yíng)成功的口號(hào)之一。Sigma之前，GE的總裁們一直致力于打破障礙，但是效果仍沒有使杰克6每天有大量金錢浪費(fèi)在組織間缺乏溝通及相互競(jìng)爭(zhēng)上面，而這些組織本該有共同的目標(biāo)：為顧客提供價(jià)值。不推行新的觀念和方法，沒有公司能夠接近6如果人們看到了接近完美的可能方法，但又太害怕隨之而來(lái)的錯(cuò)誤，他們將永遠(yuǎn)不會(huì)嘗試。雖然每個(gè)以6這些理論和實(shí)踐使全面質(zhì)量管理一直追求的零缺陷和最佳效益的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。Sigma管理是一個(gè)漸進(jìn)過(guò)程，它從一個(gè)夢(mèng)想或一個(gè)遠(yuǎn)景開始，接近完美的產(chǎn)品和服務(wù)以及極高的顧客滿意的目標(biāo)。六西格瑪與精益制造/精益思想的關(guān)系：一、六西格瑪思想六西格瑪思想起源于20世紀(jì)80年代末期，美國(guó)摩托羅拉公司。六西格瑪改善方法論的典型步驟是D定義、M測(cè)量、A分析、I改善、C控制；而用于研發(fā)設(shè)計(jì)的典型步驟是D定義、M測(cè)量、A分析、D設(shè)計(jì)、V驗(yàn)證或I識(shí)別、D設(shè)計(jì)、O優(yōu)化、V驗(yàn)證。通過(guò)相關(guān)軟件如MINITAB的使用，大大簡(jiǎn)化了統(tǒng)計(jì)的運(yùn)算過(guò)程，使六西格瑪?shù)靡詮V泛地推行。同時(shí)，通過(guò)提高顧客滿意度，使企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力得到提高。六西格瑪正在被世界上越來(lái)越多的企業(yè)所接受和認(rèn)同。豐田在福特汽車公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等方面，使工作效率和利潤(rùn)率都得到大幅度的提高，以越來(lái)越少的投入獲得越來(lái)越多的產(chǎn)出，即通過(guò)人力、材料、時(shí)間、機(jī)器和空間資源的最優(yōu)化利用，滿足顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的要求，并使對(duì)顧客的反應(yīng)時(shí)間最短，增值的同時(shí)提高生產(chǎn)和管理的柔性。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是顧客價(jià)值，它將浪費(fèi)定義為：“如果不增加價(jià)值就是浪費(fèi)。精益技術(shù)的常用工具有：?jiǎn)渭鳌⒗瓌?dòng)系統(tǒng)（看板）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、價(jià)值鏈管理、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）、SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯(cuò)誤防止、工作場(chǎng)所組織（Workplace現(xiàn)在精益思想被廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，如汽車業(yè)、航天航空、機(jī)械制造、建筑、食品零售、郵政服務(wù)等。兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法；兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)；兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果；四、兩者的不同之處六西格瑪更具有系統(tǒng)性，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：從學(xué)習(xí)文化方面。比如Champion,以及BB、GB、小組成員等，他們的分工和責(zé)任明確，大家各負(fù)其責(zé)。六西格瑪關(guān)注內(nèi)部流程的卓越性，是一種使管理體系變革的方法。使體系流程更趨合理。從行為變化方面。六西格瑪強(qiáng)調(diào)關(guān)注并優(yōu)化經(jīng)營(yíng)中最重要的核心業(yè)務(wù)流程，選擇項(xiàng)目要與公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合，這樣就會(huì)使有限的資源產(chǎn)生最大限度的回報(bào)，而不是用來(lái)解決企業(yè)存在的每一個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題?？茖W(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性。同時(shí)關(guān)注均值和變差。精益生產(chǎn)在這方面具有一定的局限性，過(guò)分的“精益”生產(chǎn)可能引起的問(wèn)題比其可能具有的價(jià)值更多。六西格瑪擅長(zhǎng)解決較復(fù)雜的問(wèn)題。隨著改善機(jī)會(huì)的復(fù)雜性、范圍和難度的增加，其潛在效果也隨之增加，比如新產(chǎn)品的開發(fā)。擅長(zhǎng)于解決那些無(wú)須使用大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的如減少換模時(shí)間，降低庫(kù)存周轉(zhuǎn)，改善生產(chǎn)場(chǎng)地布局和清潔等方面的問(wèn)題。兩種方法分別適合于解決不同類型的問(wèn)題，彼此不可替代。而精益方法是在較短時(shí)間內(nèi)通過(guò)人員培訓(xùn)，以workshop的形式用一周左右時(shí)間快速達(dá)到改善目標(biāo)。如果你想消除浪費(fèi)，提高流程的效率，或者遇到生產(chǎn)線工作量不均衡造成了等待的問(wèn)題等，可以用精益方法解決問(wèn)題。如果你想減少變差，改善性能或設(shè)置，生產(chǎn)無(wú)缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進(jìn)行改善。總而言之，精益方法用于減少浪費(fèi),六西格瑪方法用于減少變差。精益方法和六西格瑪方法就如同一個(gè)工具箱中的扳手和鉗子，同時(shí)擁有才能發(fā)揮最大效益。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。比如在DMAIC五大階段中，尤其是測(cè)量和改善階段，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的測(cè)量和事實(shí)分析可以幫助我們發(fā)現(xiàn)并快速消除非增值活動(dòng)，找到降低庫(kù)存和供貨時(shí)間的解決方案，然后進(jìn)一步用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法優(yōu)化和改善流程以達(dá)到更好的結(jié)果。其實(shí)顧客并不真正關(guān)心企業(yè)采用了哪一種方法，他們關(guān)心的只是結(jié)果！總之，六西格瑪與精益無(wú)疑是相互促進(jìn)的。如果你希望持續(xù)改進(jìn)公司的組織文化，將兩者結(jié)合起來(lái)使用無(wú)疑是最明智的選擇。六西格瑪與BPR、ERP的關(guān)系六西格瑪提供了企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的一整套方法。由于六西格瑪強(qiáng)調(diào)對(duì)流程的改造，而ERP本身是一種軟件系統(tǒng)的實(shí)施方法，它并不能產(chǎn)生流程改造的目標(biāo)也沒有明確的流程改造的方法，通常與企業(yè)的BPR(業(yè)務(wù)流程重組)因此，我們說(shuō)ERP是實(shí)現(xiàn)目的的手段。由于六西格瑪為ERP的實(shí)施提供了明確的前提和量化的目標(biāo)，因此，企業(yè)在ERP的投入和使用方面才能有的放矢，才能夠產(chǎn)生明確和明顯的效果。所以，我們應(yīng)該在任何時(shí)候都要記?。毫鞲瘳敽虸SO9000的關(guān)系：ISO9000和它的衍生（QS9000、TL—9000、AS—9000等）能給企業(yè)提供一個(gè)基本的質(zhì)量保證系統(tǒng)，一個(gè)工作程序化的基礎(chǔ)。由于企業(yè)實(shí)施了ISO9000，才有了對(duì)組織的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的了解和文檔化管理，才打下了向流程管理的基礎(chǔ)。缺乏與企業(yè)的績(jī)效緊密相連的機(jī)制,而且通常由外部機(jī)構(gòu)來(lái)評(píng)定，沒有控制的機(jī)制，關(guān)鍵是沒有形成一個(gè)組織內(nèi)部的行為準(zhǔn)則、學(xué)習(xí)與不斷改善的文化，因此，企業(yè)需要一個(gè)更加先進(jìn)和強(qiáng)大的管理系統(tǒng)來(lái)不斷提升企業(yè)運(yùn)作能力。總結(jié)而言，ISO的各種版本只是為組織提供了一個(gè)進(jìn)入市場(chǎng)的最低標(biāo)準(zhǔn)，而沒有提供怎樣贏得市場(chǎng)的方法——這正是六西格瑪能帶給組織的。質(zhì)量控制系統(tǒng)與六西格瑪管理法并不沖突，而是相輔相成，相得