【正文】 遍存在的浪費歸結(jié)為七大類，即：過剩生產(chǎn)浪費、過度庫存浪費、不必要的材料運輸浪費、不必要的動作浪費（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費、由于工裝或產(chǎn)品設計問題使零件多次加工處理的浪費、產(chǎn)品缺陷浪費。精益技術(shù)的常用工具有：單件流、拉動系統(tǒng)（看板）、準時生產(chǎn)（JIT）、價值鏈管理、TPM（全面生產(chǎn)維護）、SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯誤防止、工作場所組織（Workplaceorganization）、5S等?，F(xiàn)在精益思想被廣泛運用于各行各業(yè)，如汽車業(yè)、航天航空、機械制造、建筑、食品零售、郵政服務等。三、兩者的共同之處六西格瑪思想與精益思想有著許多相似之處，主要表現(xiàn)在如下幾個方面:兩者都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功；兩者都屬于持續(xù)改進的方法；兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程；兩者都強調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費；兩者都采用團隊的方式實施改善；兩者都具有顯著的財務效果；兩者都關(guān)注顧客的價值和需要。四、兩者的不同之處六西格瑪更具有系統(tǒng)性，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在：從學習文化方面。六西格瑪?shù)慕M織是學習型的組織，它很具體地指明在組織內(nèi)部不同層次的人員需要擔任的不同角色。比如Champion,Sponsor,以及BB、GB、小組成員等，他們的分工和責任明確，大家各負其責。在這個指導框架下，他們所接受培訓的側(cè)重點也有較大差異，所以說六西格瑪是更強調(diào)管理的哲學。從流程變革管理方面。六西格瑪關(guān)注內(nèi)部流程的卓越性，是一種使管理體系變革的方法。尤其是六西格瑪設計（DFSS），它不是停留在對不良流程的修修補補上，而是站在更高的角度，從設計上避免缺陷或浪費的發(fā)生。使體系流程更趨合理。從行為變化方面。六西格瑪?shù)淖罱K目的是改變每個人的行為方式，與財務核算及激勵機制相結(jié)合，以主動的管理方式取代被動的工作習慣，在業(yè)務上追求完美和精益求精，這是一種企業(yè)文化的變革和提高績效的好方法。與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的聯(lián)系。六西格瑪強調(diào)關(guān)注并優(yōu)化經(jīng)營中最重要的核心業(yè)務流程，選擇項目要與公司的經(jīng)營戰(zhàn)略目標相結(jié)合，這樣就會使有限的資源產(chǎn)生最大限度的回報，而不是用來解決企業(yè)存在的每一個細節(jié)問題?？茖W性和嚴謹性。眾所周知，六西格瑪強調(diào)用數(shù)據(jù)說話的觀點。同時關(guān)注均值和變差。因此可以減少或避免由于主觀或所謂權(quán)威經(jīng)驗造成的失誤，使管理更科學化，容易達成一致意見。精益生產(chǎn)在這方面具有一定的局限性，過分的“精益”生產(chǎn)可能引起的問題比其可能具有的價值更多。當然，從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補性的，各有其所長。六西格瑪擅長解決較復雜的問題。具有數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的特點，比如由于變差引起的穩(wěn)定性問題、流程最優(yōu)化問題、新產(chǎn)品設計可靠性等問題。隨著改善機會的復雜性、范圍和難度的增加，其潛在效果也隨之增加，比如新產(chǎn)品的開發(fā)。而精益方法的特點是快速有效。擅長于解決那些無須使用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的如減少換模時間，降低庫存周轉(zhuǎn)，改善生產(chǎn)場地布局和清潔等方面的問題。因為持續(xù)改善的目標有多種，如：顧客滿意度，產(chǎn)品質(zhì)量，時間，成本等。兩種方法分別適合于解決不同類型的問題，彼此不可替代。六西格瑪?shù)木唧w實施方法是成立項目小組，由黑帶或綠帶擔任項目經(jīng)理，準備用24個月時間通過人員的培訓和咨詢師面對面地指導完成改善項目以獲得最優(yōu)化的效果。而精益方法是在較短時間內(nèi)通過人員培訓，以workshop的形式用一周左右時間快速達到改善目標。我們不僅要掌握這兩種方法，更重要的是要了解什么時候用哪種方法。如果你想消除浪費，提高流程的效率，或者遇到生產(chǎn)線工作量不均衡造成了等待的問題等，可以用精益方法解決問題。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無缺陷、參數(shù)設置處于最佳狀態(tài)，或者設計完美。如果你想減少變差，改善性能或設置，生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進行改善。同理，這也不意味著占用的場地最少和流程生產(chǎn)效率最高?？偠灾?，精益方法用于減少浪費,六西格瑪方法用于減少變差。一旦你了解了這兩種方法的特點，就可以用正確的方法解決問題了。精益方法和六西格瑪方法就如同一個工具箱中的扳手和鉗子，同時擁有才能發(fā)揮最大效益。GE以及一些成功企業(yè)的經(jīng)驗說明，六西格瑪與精益生產(chǎn)方法是相互促進的，相互補充的。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。在推行六西格瑪戰(zhàn)略的活動中，如果能將精益方法融合到六西格瑪項目ＤＭＡＩＣ實施框架中，將會發(fā)揮更大的作用。比如在DMAIC五大階段中，尤其是測量和改善階段，通過對數(shù)據(jù)的測量和事實分析可以幫助我們發(fā)現(xiàn)并快速消除非增值活動，找到降低庫存和供貨時間的解決方案，然后進一步用實驗設計等方法優(yōu)化和改善流程以達到更好的結(jié)果。有些公司將這兩者看成完全不同的和孤立的，這會導致不利的結(jié)果：將兩種方法向不同的方向推動，把有限的資源和力量分散開來，最后不得不下決心舍棄其一。其實顧客并不真正關(guān)心企業(yè)采用了哪一種方法，他們關(guān)心的只是結(jié)果！總之，六西格瑪與精益無疑是相互促進的?；舅枷胗泻芏嘞嗨浦?。如果你希望持續(xù)改進公司的組織文化，將兩者結(jié)合起來使用無疑是最明智的選擇。近幾年，GE就開創(chuàng)性地將精益的思想與六西格瑪哲學結(jié)合起來，發(fā)揮各自的長處，獲得了很大的成功。六西格瑪與BPR、ERP的關(guān)系六西格瑪提供了企業(yè)業(yè)務流程優(yōu)化的一整套方法。ERP是用信息技術(shù)對業(yè)務流程的固化，其目的是提高組織內(nèi)部對各種資源的合理配置來提高企業(yè)的運行效率和更好的滿足客戶需求。由于六西格瑪強調(diào)對流程的改造，而ERP本身是一種軟件系統(tǒng)的實施方法，它并不能產(chǎn)生流程改造的目標也沒有明確的流程改造的方法，通常與企業(yè)的BPR(業(yè)務流程重組)關(guān)聯(lián)實施。因此，我們說ERP是實現(xiàn)目的的手段。在有些情況下，ERP可以成為六西格瑪流程改進項目的一個子項目，在改善（Improve）階段進行實施。由于六西格瑪為ERP的實施提供了明確的前提和量化的目標，因此，企業(yè)在ERP的投入和使用方面才能有的放矢，才能夠產(chǎn)生明確和明顯的效果。但并不是所有的六西格瑪流程改進項目都有賴于ERP或其他形式的IT系統(tǒng)來實現(xiàn)。所以，我們應該在任何時候都要記?。篒T是手段而不是目的。六西格瑪和ISO9000的關(guān)系：ISO9000和它的衍生（QS9000、TL—9000、AS—9000等）能給企業(yè)提供一個基本的質(zhì)量保證系統(tǒng)，一個工作程序化的基礎(chǔ)。企業(yè)通過ISO9000認證將是實施六西格瑪?shù)囊粋€重要基礎(chǔ)。由于企業(yè)實施了ISO9000，才有了對組織的關(guān)鍵業(yè)務流程的了解和文檔化管理，才打下了向流程管理的基礎(chǔ)。但是ISO9000沒有強調(diào)流程的優(yōu)化,缺乏與企業(yè)的績效緊密相連的機制,而且通常由外部機構(gòu)來評定，沒有控制的機制，關(guān)鍵是沒有形成一個組織內(nèi)部的行為準則、學習與不斷改善的文化，因此，企業(yè)需要一個更加先進和強大的管理系統(tǒng)來不斷提升企業(yè)運作能力。六西格瑪則提供了一個ISO9000之后企業(yè)進一步改善的方向、步驟和系統(tǒng)的方法，它既促進企業(yè)改革又能保證在企業(yè)各個層面上的持續(xù)改善?？偨Y(jié)而言，ISO的各種版本只是為組織提供了一個進入市場的最低標準，而沒有提供怎樣贏得市場的方法——這正是六西格瑪能帶給組織的。六西格瑪與企業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量控制系統(tǒng)的關(guān)系：六西格瑪是一套持續(xù)改進的管理思想，它能夠提高質(zhì)量、減少消耗，六西格瑪不是一個標準，而是一種方法、是一種文化，也是一種管理哲學，是改革創(chuàng)新的突破性理念。質(zhì)量控制系統(tǒng)與六西格瑪管理法并不沖突，而是相輔相成，相得益彰。即使有了質(zhì)量控制系統(tǒng)我們認為你還需要導入新的理念和方法，因為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展、持續(xù)成功必須不斷適應變30 / 30