【正文】 即使有了質量控制系統(tǒng)我們認為你還需要導入新的理念和方法，因為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展、持續(xù)成功必須不斷適應變30 / 30。六西格瑪與企業(yè)現(xiàn)行質量控制系統(tǒng)的關系：六西格瑪是一套持續(xù)改進的管理思想，它能夠提高質量、減少消耗，六西格瑪不是一個標準，而是一種方法、是一種文化，也是一種管理哲學，是改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪則提供了一個ISO9000之后企業(yè)進一步改善的方向、步驟和系統(tǒng)的方法，它既促進企業(yè)改革又能保證在企業(yè)各個層面上的持續(xù)改善。但是ISO9000沒有強調流程的優(yōu)化,企業(yè)通過ISO9000認證將是實施六西格瑪?shù)囊粋€重要基礎。IT是手段而不是目的。但并不是所有的六西格瑪流程改進項目都有賴于ERP或其他形式的IT系統(tǒng)來實現(xiàn)。在有些情況下，ERP可以成為六西格瑪流程改進項目的一個子項目，在改善（Improve）階段進行實施。關聯(lián)實施。ERP是用信息技術對業(yè)務流程的固化，其目的是提高組織內部對各種資源的合理配置來提高企業(yè)的運行效率和更好的滿足客戶需求。近幾年，GE就開創(chuàng)性地將精益的思想與六西格瑪哲學結合起來，發(fā)揮各自的長處，獲得了很大的成功?；舅枷胗泻芏嘞嗨浦帯Ｓ行┕緦⑦@兩者看成完全不同的和孤立的，這會導致不利的結果：將兩種方法向不同的方向推動，把有限的資源和力量分散開來，最后不得不下決心舍棄其一。在推行六西格瑪戰(zhàn)略的活動中，如果能將精益方法融合到六西格瑪項目ＤＭＡＩＣ實施框架中，將會發(fā)揮更大的作用。GE以及一些成功企業(yè)的經驗說明，六西格瑪與精益生產方法是相互促進的，相互補充的。一旦你了解了這兩種方法的特點，就可以用正確的方法解決問題了。同理，這也不意味著占用的場地最少和流程生產效率最高。但這并不意味著產品的一致性好、無缺陷、參數(shù)設置處于最佳狀態(tài)，或者設計完美。我們不僅要掌握這兩種方法，更重要的是要了解什么時候用哪種方法。六西格瑪?shù)木唧w實施方法是成立項目小組，由黑帶或綠帶擔任項目經理，準備用24個月時間通過人員的培訓和咨詢師面對面地指導完成改善項目以獲得最優(yōu)化的效果。因為持續(xù)改善的目標有多種，如：顧客滿意度，產品質量，時間，成本等。而精益方法的特點是快速有效。具有數(shù)據和事實驅動的特點，比如由于變差引起的穩(wěn)定性問題、流程最優(yōu)化問題、新產品設計可靠性等問題。當然，從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補性的，各有其所長。因此可以減少或避免由于主觀或所謂權威經驗造成的失誤，使管理更科學化，容易達成一致意見。眾所周知，六西格瑪強調用數(shù)據說話的觀點。與企業(yè)經營戰(zhàn)略的聯(lián)系。六西格瑪?shù)淖罱K目的是改變每個人的行為方式，與財務核算及激勵機制相結合，以主動的管理方式取代被動的工作習慣，在業(yè)務上追求完美和精益求精，這是一種企業(yè)文化的變革和提高績效的好方法。尤其是六西格瑪設計（DFSS），它不是停留在對不良流程的修修補補上，而是站在更高的角度，從設計上避免缺陷或浪費的發(fā)生。從流程變革管理方面。在這個指導框架下，他們所接受培訓的側重點也有較大差異，所以說六西格瑪是更強調管理的哲學。Sponsor,六西格瑪?shù)慕M織是學習型的組織，它很具體地指明在組織內部不同層次的人員需要擔任的不同角色。兩者都關注顧客的價值和需要。兩者都采用團隊的方式實施改善；兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程；兩者都需要高層管理者的支持和授權才能保證成功；三、兩者的共同之處六西格瑪思想與精益思想有著許多相似之處，主要表現(xiàn)在如下幾個方面:organization）、5S等?！庇纱藢⑵毡榇嬖诘睦速M歸結為七大類，即：過剩生產浪費、過度庫存浪費、不必要的材料運輸浪費、不必要的動作浪費（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費、由于工裝或產品設計問題使零件多次加工處理的浪費、產品缺陷浪費。精益生產的基本思想是減少／消除浪費，降低成本。二、精益思想精益思想起源于20世紀40年代后期，二戰(zhàn)后的日本豐田汽車公司。也就是說，六西格瑪所關注的不僅是節(jié)流，更強調開源。在企業(yè)高層領導的強力支持和推動下，借助外部力量培養(yǎng)黑帶和綠帶人員，以黑帶和綠帶作為火種，領導完成改善項目，達到降低流程的變差和COPQ、優(yōu)化流程、降低成本提高經濟效益的目標。六西格瑪側重以數(shù)據說話的觀點，在實踐中結合了許多傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法和工具如QFD（質量功能展開）、FMEA（失效模式及后果分析）,SPC（統(tǒng)計過程控制）,MSA（測量系統(tǒng)分析）,ANOVE（方差分析）,DOE（實驗設計）等,六西格瑪建立在許多其他以往先進的管理理念和實踐的基礎之上,其特點是從顧客的要求出發(fā)，以流程為導向。這給傳統(tǒng)的全面質量管理注入新的動力，也使依靠質量取得效益成為現(xiàn)實。6Sigma為目標的公司都必須力求使其財務結果趨于完美，但同時也應該能夠接受并管理偶然的挫折。幸運的是，我們將要討論的業(yè)績改進技術中，包括大量的風險管理方法，這樣挫折或失敗的范圍就會有所限制。Sigma水平，而新的觀念和方法通常包括一些風險。主題六：力求完美，容忍失敗你怎樣能在力求完美的同時還能夠容忍失敗？從本質上講，這兩方面是互補的。Sigma的推行，加強了自上而下、自下而上和跨部門的團隊工作，改進公司內部的協(xié)作以及與供方和顧客的合作，這種合作機會是很多的。韋爾奇滿意。在推行6主題五：無邊界的合作“無邊界”是GE公司的前任CEO杰克6在6而全面質量管理雖然是要求全過程管理，但是缺乏重點突出。6主題三：采取的措施應針對過程無論把重點放在產品和服務的設計、業(yè)績的測量、效率和顧客滿意的提高上或是業(yè)務經營上，6？？說得更加實際一些，6Sigma原理則是從分辨什么指標對測量經營業(yè)績是關鍵的開始，然后收集數(shù)據并分析關鍵變量。雖然全面質量管理在改進信息系統(tǒng)、知識管理等方面投入了很多注意力，但很多經營決策仍然是以主觀觀念和假設為基礎。主題二：以數(shù)據和事實驅動管理6Sigma管理比TQM更加真正關注顧客。項目。Sigma業(yè)績的測量從顧客開始，通過對SIPOC（供方、輸入、過程、輸出、顧客）模型分析，來確定6Sigma中，以顧客關注的焦點最為重要。主題一：真正關注顧客盡管全面質量管理也十分強調以顧客為中心（或關注焦點），但是許多已經具有TQM經驗的公司在推行6Sigma工具和方法所支撐。Sigma的關鍵因素提煉成六個主題。Sigma管理作為以經濟性為原則的現(xiàn)代全面質量管理，已經逐漸引起人們關注和重視。大家常關心的有：◆六西格瑪與全面質量管理（TQM）的關系；◆六西格瑪與精益制造/精益思想的關系；◆六西格瑪與BPR、ERP、MRP(Ⅱ)的關系◆六西格瑪和ISO9000的關系◆六西格瑪與企業(yè)現(xiàn)行質量控制系統(tǒng)的關系六西格瑪與全面質量管理（TQM）的關系:『關于這個主題的說明，推薦閱讀下面這篇文章』六西格瑪管理的六個主題從高層主管人員那里，我們經常聽到的一個問題是：“六西格瑪如何與其他的組織創(chuàng)新相匹配？”我們認為，不應該認為六西格瑪不過是另一種創(chuàng)新，而應該在更高層將六西格瑪與其他計劃或創(chuàng)新整合起來，作為整個經營戰(zhàn)略的一部分。在擁有的可用資源越來越少的情況下，這成為一種更加艱巨的挑戰(zhàn)?！娟P于6計劃；◆文化；◆黑帶人員的選擇；◆培訓與執(zhí)行；◆戰(zhàn)略目標；◆主管人員領導；◆如果各個關鍵驅動因素解決了，關鍵事項也就實現(xiàn)了，那么六西格瑪管理就成功實施了。每個組織所創(chuàng)建的體系架構是獨一無二的，然而，每個成功的體系架構的創(chuàng)建過程有其共同的因素。創(chuàng)建一個成功的六西格瑪體系架構是一個不斷前進的過程，