【正文】 40 / 40。 6Sigma是一個(gè)已被證實(shí)有效的降低/改善成本的方法，它與ISO 9001:2000 和TQM之間最大的區(qū)別是，6 Sigma使用的是針對(duì)持續(xù)性和有突破性改善的工具。尤其是，TQM的兩種模式強(qiáng)調(diào)更深入的主要因素，例如領(lǐng)導(dǎo)層，以及和顧客，員工，團(tuán)體，業(yè)務(wù)有關(guān)的戰(zhàn)略規(guī)劃和成果。這一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用本標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)如何建立以顧客為焦點(diǎn)的內(nèi)部系統(tǒng)，滿足顧客需求，從而增加企業(yè)收益。這種形式已在全世界的中小型企業(yè)中取得了良好的效果。企業(yè)可以選擇一些候選人來(lái)接受6 Sigma DMAIC方法培訓(xùn)，然后在企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行所選成本降低項(xiàng)目。其中一個(gè)原因是，對(duì)于大多數(shù)的中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)很少有或沒(méi)有提高工程師技巧能力的戰(zhàn)略焦點(diǎn)。中心的這一輸入在最終項(xiàng)目報(bào)告中是非常重要的部分。這個(gè)部門的角色和責(zé)任是為了計(jì)算實(shí)施每個(gè)項(xiàng)目所節(jié)省的經(jīng)費(fèi)。3) 問(wèn): 如何將財(cái)務(wù)回報(bào)同6 Sigma項(xiàng)目相聯(lián)系起來(lái)?答: 在 6 Sigma項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中，有必要具有財(cái)務(wù)方面的功能。另外，其它非技術(shù)性特點(diǎn)和技巧包括團(tuán)隊(duì)建設(shè)，時(shí)間管理，人際關(guān)系技巧，和報(bào)告分析能力也是同等重要的。黑帶人員依據(jù)預(yù)先定義的目標(biāo)管理項(xiàng)目，并在選出的隊(duì)員和其他關(guān)注項(xiàng)目的人員中起到協(xié)調(diào)的作用。在這種情況下，公司可以通過(guò)在有黑帶資格的員工中選用，或者雇傭?qū)?業(yè)黑帶資格人員，將6Sigma項(xiàng)目委托給全職黑帶人員。對(duì)于大多數(shù)的中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，這種做法是非常適合的。實(shí)施6Sigma的公司不需要在現(xiàn)有的組織中加入其他的的人力資源。改進(jìn)后的結(jié)果如下：對(duì)中不良率由2800PPM降至690PPM，每年節(jié)約成本350,490美元。再經(jīng)DOE分析，最后確定3個(gè)對(duì)中不良有重要影響的因子，%。%，這表明此測(cè)試系統(tǒng)已達(dá)到要求。GRamp。過(guò)程能力分析顯示。對(duì)中不良是Pareto圖上14個(gè)問(wèn)題中，第2位的問(wèn)題。而且生產(chǎn)過(guò)程中，員工感到操作困難。
實(shí)施6Sigma后，改進(jìn)結(jié)果如下：故障率從3056PPM降到600PPM，節(jié)省成本609,200美元/年。DOE分析顯示，只有一個(gè)因子對(duì)過(guò)程的故障有顯著影響，%。R方差貢獻(xiàn)達(dá)18%，過(guò)高，需對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)測(cè)試環(huán)境進(jìn)行改造。GRamp。通過(guò)Pareto，Process Maping, XY Matrix, PFMEA,分析后，從6個(gè)子過(guò)程中確定2個(gè)關(guān)鍵子過(guò)程；從20個(gè)潛在因素中，確定3個(gè)關(guān)鍵因子。在Pareto圖一共列出15個(gè)問(wèn)題需解決，此項(xiàng)目要解決的問(wèn)題列第5位。這些故障造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)779,752美元/年。不可靠度降到10PPm(目標(biāo)是500PPm)；通過(guò)減少檢測(cè)站67%（目標(biāo)是80%）節(jié)省650萬(wàn)美元（US＄）；通過(guò)將研發(fā)周期減少14周（目標(biāo)是10周）而獲利410萬(wàn)美元（目標(biāo)是250萬(wàn)美元）；%(%)；%(%)；C故障率降為0（%）；增加客戶訂單4200萬(wàn)個(gè)/月（目標(biāo)是2500萬(wàn)個(gè)/月）。R,DOE,SPC等工具的使用。包括確定響應(yīng)變量，Process Mapping, Camp。公司希望通過(guò)減少客戶報(bào)怨90%來(lái)節(jié)省250萬(wàn)美元（US＄）；不可靠度從5600PPM降到500PPM；通過(guò)減少檢測(cè)站（設(shè)備和人員），節(jié)省400萬(wàn)美元（US＄400KK）；通過(guò)縮短設(shè)計(jì)周期創(chuàng)造250萬(wàn)美元（US＄）；%%，%，%%，增加客戶定單2500萬(wàn)個(gè)/月。在黑帶的培訓(xùn)過(guò)程中，黑帶項(xiàng)目也同時(shí)選定并實(shí)施，最后是6Sigma項(xiàng)目的審查。公司的副總裁被指定為6Sigma負(fù)責(zé)人，他領(lǐng)導(dǎo)著8個(gè)黑帶（BB）和4個(gè)6Sigma項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。他們?cè)诠局幸肓?Sigma。并且許多主要客戶（如Compag, Logitech, Microsoft, Philips等）由于改變了對(duì)該公司的印象和評(píng)價(jià)而取消了訂單。實(shí)施6Sigma后，KPI的結(jié)果如下：研發(fā)周期降低了9個(gè)星期（目標(biāo)是2個(gè)月）（US＄310KK）（(US＄350KK)）；生產(chǎn)過(guò)渡期合格率提高到85%（目標(biāo)是80%），(US＄240KK)(目標(biāo)是2億美元(US＄200KK))；減少客戶報(bào)怨67%（目標(biāo)是80%），(US＄280KK)(目標(biāo)是4億美元(US＄400KK)。6Sigma運(yùn)作中建立了一個(gè)新的產(chǎn)品研發(fā)策略程序，其中加入了6Sigma的改善策略，采用了QFD和DOE等6Sigma工具，找到并很好控制了研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵因素。選定的KPI是：（1）研發(fā)周期縮短2個(gè)月；（2）生產(chǎn)過(guò)渡期合格率由65%提高到80%；（3）減少客戶報(bào)怨和維修率80%；（4）預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)回報(bào)：（US＄350KK）；通過(guò)提高合格率可創(chuàng)造2億美元（US＄200KK）；通過(guò)降低維修成本可節(jié)約4億美元（US＄400KK）。該公司6Sigma的推進(jìn)步驟如下：由管理高層確定6Sigma的開(kāi)展計(jì)劃和管理結(jié)構(gòu)，選定KPI，然后進(jìn)行管理高層的培訓(xùn)和6SigmaBB培訓(xùn)。公司的總裁直接領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)6Sigma負(fù)責(zé)人，該6Sigma負(fù)責(zé)人是由公司的副總裁擔(dān)任。該公司的6Sigma運(yùn)作是從建立6Sigma團(tuán)隊(duì)開(kāi)始的。該公司一臺(tái)設(shè)備的平均單價(jià)是US＄7500K。 時(shí)間 20 天(注冊(cè)綠帶參加為期10天的過(guò)渡培訓(xùn)課程，即可獲得黑帶證書(shū))證書(shū)每位成功完成培訓(xùn)課程的人員可獲得一張證書(shū) 6Sigma:案例案例1一個(gè)半導(dǎo)體簿膜設(shè)備制造商在6Sigma實(shí)施前的狀況是：由于設(shè)計(jì)研發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)，該公司總是不能及時(shí)將產(chǎn)品推入市場(chǎng)，而且由于故障率太高，導(dǎo)致售后服務(wù)和維修成本過(guò)高。而要想獲得6 Sigma黑帶證書(shū)，就必須成功完成一個(gè)6 Sigma項(xiàng)目 課程目的6 Sigma黑帶培訓(xùn)課程向參加人員深入介紹一套完整的6 Sigma DMAIC先進(jìn)方法和概念注冊(cè)黑帶人員能夠領(lǐng)導(dǎo)公司的6 Sigma項(xiàng)目。因此，一個(gè)完整的，精心設(shè)計(jì)的黑帶培訓(xùn)課程也就是整個(gè)6 Sigma項(xiàng)目取得成功的關(guān)鍵。SPC 理論* SPC介紹* 控制系統(tǒng)的層次* 控制圖表的時(shí)間因素* SPC與變異* 規(guī)格與變異* 定義失控現(xiàn)象三。全因子（2K）實(shí)驗(yàn)法* 描述一個(gè)全因子實(shí)驗(yàn)* 定義因素和水平* 了解主要的影響和相互作用* 建立和分析一個(gè) 2 x 2全因子實(shí)驗(yàn) (Minitab軟件演示)* 建立和分析一個(gè)具有中央點(diǎn)的 23全因子實(shí)驗(yàn) (Minitab軟件演示) 了解中央點(diǎn)的價(jià)值 用圖表表示產(chǎn)出結(jié)果，例如： cube plot* 簡(jiǎn)化模型（ Reduced Models）第五天一?；貧w和相關(guān)性分析* 回歸，相關(guān)性和散布圖* 簡(jiǎn)單線性回歸 假定 相關(guān)性系數(shù) 常見(jiàn)錯(cuò)誤 回歸診斷 置信范圍 重要的觀察* 多項(xiàng)式回歸 統(tǒng)計(jì)顯著性 經(jīng)調(diào)整的決定系數(shù)預(yù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)誤差二。參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析工具* 假設(shè)檢驗(yàn)路線圖* 正態(tài)檢驗(yàn)* 變異同質(zhì)檢驗(yàn)* 單樣板和雙樣板參數(shù)測(cè)試(t, Z .. 等等)* 單方向變量（ANOVA）多層次（雙或多樣板）測(cè)試三。多變量分析* 描述變異的不同來(lái)源* 建立并理解多變量圖表第三天 一。R）* 比較測(cè)量系統(tǒng)變異和過(guò)程變異： 精確度與公差比例(P/T Ratio) 精確度與總變異比例 (P/T Ratio)三。測(cè)量系統(tǒng)分析* 了解測(cè)量是一個(gè)過(guò)程* 測(cè)量術(shù)語(yǔ)* 確認(rèn)并量化測(cè)量變異的來(lái)源 變量型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（Variable Gauge Ramp。因果關(guān)系分析* 定義原因和結(jié)果之間的關(guān)系* 解釋下列工具的結(jié)構(gòu)和用途魚(yú)骨圖因果關(guān)系矩陣* 解釋何時(shí)及如何運(yùn)用腦力激蕩方法第二天 一。質(zhì)量成本系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的重要性* 為什么要檢測(cè)質(zhì)量成本（COQ） ? 田口質(zhì)量損失函數(shù)和球門心理* 成本金字塔* 預(yù)防和報(bào)廢成本* 質(zhì)量成本（COQ）的要素* 利用QCPI指數(shù)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)三。 培訓(xùn)對(duì)象專為以下人員設(shè)計(jì)l 直接參與降低成本項(xiàng)目的人員l 規(guī)劃并設(shè)計(jì)降低成本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)的人員l 用最新的實(shí)踐方法加強(qiáng)技術(shù)概念的人員時(shí)間培訓(xùn)時(shí)間：共5天證書(shū)每位參加培訓(xùn)人員將獲得一張證書(shū)授課語(yǔ)言普通話 速成5天6 Sigma綠帶課程 天數(shù) 小時(shí) 6 Sigma介紹 第一天 3 質(zhì)量成本系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的重要性 1 改善/基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理 2 因果關(guān)系分析 1 潛在失效模式及效果分析（FMEA） 第二天 2 測(cè)量系統(tǒng)分析和 中央極限定理（CLT） 2 能力分析 2 多變量分析 1 假設(shè)檢驗(yàn)理論 第三天 2 正態(tài)分布數(shù)據(jù)分析工具 3 非正態(tài)分布數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn) 2 回歸和相關(guān)性分析 第四天 3 實(shí)驗(yàn)法介紹 : 單因子實(shí)驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)法（OFAT vs Experimentation） 1 全因子（2K）實(shí)驗(yàn)法 3 變化管理(MOC) 第五天 1 SPC理論 1 計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC 2 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC和預(yù)先控制圖 （PreControl Chart） 2 總結(jié)和自由提問(wèn)時(shí)間 1 第一天一。本課程的核心是通過(guò)課堂授課，工作坊和討論的方式介紹6 Sigma方法。證書(shū)每位參加培訓(xùn)人員可獲得一張證書(shū) Sigma 綠帶培訓(xùn) 課程概述綠帶培訓(xùn)課程是為介紹6 Sigma方法（DMAIC）而設(shè)計(jì)。目的基礎(chǔ)質(zhì)量工程（QEF）的目的是為參加培訓(xùn)人員深入介紹各種質(zhì)量改善工具及其應(yīng)用。 造成這一現(xiàn)象的原因往往是由于對(duì)基本統(tǒng)計(jì)學(xué)或工具的應(yīng)用缺乏較深層次的正規(guī)培訓(xùn)。Sigma 系列培訓(xùn)課程6 Sigma系列培訓(xùn)課程由美國(guó)注冊(cè)黑帶大師精心設(shè)計(jì)，為企業(yè)提供保持突破性改善成果和成功推廣6 Sigma文化的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。DFMA的應(yīng)用 利用可靠性資料去預(yù)測(cè)實(shí)地失效率。培訓(xùn)時(shí)間： 8 天課程內(nèi)容：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估制定設(shè)計(jì)過(guò)程的方法獲得客戶需求的VOC技術(shù)。當(dāng)企業(yè)開(kāi)始想要超越5Sigma時(shí)，經(jīng)常有一堵墻橫行在前，必須重新設(shè)計(jì)或修改部份設(shè)計(jì)才能突破。 實(shí)施6sigma計(jì)劃高階管理層應(yīng)做的準(zhǔn)備 如何運(yùn)用6Sigma工具去防范工序/產(chǎn)品的變化 什么是6Sigma及其效益它包括下面幾個(gè)項(xiàng)目： 控制能力 量測(cè)能力 制程/機(jī)器能力 質(zhì)量工具實(shí)施的程度 持續(xù)性改善的有效性產(chǎn)出報(bào)告 對(duì)實(shí)際運(yùn)行狀況的調(diào)查結(jié)果 可改善的領(lǐng)域 執(zhí)行6Sigma可達(dá)到的目標(biāo) 6Sigma實(shí)施建議 * 組織和資源利用* 提高技術(shù)能力* 6Sigma執(zhí)行程序 向企業(yè)主管演示文稿2 對(duì)企業(yè)主管的6