【正文】 因此， 6 Sigma 可以與以上兩種標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合使用，但是，上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不是在企業(yè)中實(shí)施 6 Sigma 的先決條件。許多國(guó)家的證書的頒發(fā)都是以通過這兩種模式的認(rèn)證為基礎(chǔ)的。在大多數(shù)案例中，使用本標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)會(huì)要求三方面都遵從的 審核 全面質(zhì)量管理（ TQM），他們是 Malcolm Balridge (美國(guó) )和 EFQM (歐洲 )制定的，比 ISO 9001:2020 標(biāo)準(zhǔn)的要求更深入的管理模式。 5) 問 : ISO 9000， TQM和 6 Sigma之間的區(qū)別是什么 ? 答 : ISO 9001:2020質(zhì)量管理系統(tǒng)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織建立的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。候選人可以兼職的形式擔(dān)任這一角色。另外多數(shù)情況下焦點(diǎn)也經(jīng)常是救火工作，而不是 有關(guān)成本降低或改善的項(xiàng)目。 4) 問 : 6 Sigma 項(xiàng)目會(huì)對(duì)中小型生產(chǎn)企業(yè)生效嗎？應(yīng)該如何實(shí)施 6 Sigma 方法 ? 答 : 6 Sigma 戰(zhàn)略的焦點(diǎn)是通過系統(tǒng)構(gòu)架，永久減少過程變量，獲得有突破性進(jìn)展的結(jié)果，因此 6 Sigma項(xiàng)目尤其適合中小型企業(yè)。中心應(yīng)該和項(xiàng)目黑帶人員緊密聯(lián)系，通過規(guī)定的形式確定項(xiàng)目的利潤(rùn)或虧損。在許多案例中，這個(gè)功能被稱為 6 Sigma 財(cái)務(wù)部門。一般在生產(chǎn)性企業(yè)中，會(huì)選擇 程序工程師，以及質(zhì)量和生產(chǎn)人員。 因此，黑帶人員的選擇標(biāo)準(zhǔn)是具有基本的統(tǒng)計(jì)知識(shí)背景，并且有一定的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。 2) 問 : 在生產(chǎn)性企業(yè)中選擇黑帶人員的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答 : 黑帶人員在企業(yè)應(yīng)用 6 Sigma方法選擇項(xiàng)目時(shí)起著領(lǐng)導(dǎo)的作用。 然而，也有例外， big MNC就曾經(jīng)負(fù)責(zé)為整個(gè)公司范圍實(shí)施 6 Sigma項(xiàng)目。在許多案例中，實(shí)施 6 Sigma策略的公司會(huì)從公司現(xiàn)有的員工中選出一部分來接受 6 Sigma培訓(xùn)，隨后全職或兼職的參與實(shí)施降低成本項(xiàng)目。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 6Sigma:常見問題 1) 問： 在建立 6Sigma文化時(shí)是否需要企業(yè)外的人力資源？ 答 : 不需要。這三個(gè)因子的最優(yōu)值由 DOE確定。更進(jìn)一步經(jīng)由 IMR圖， Ttest， ChiSquare， MatrixＰ lot，多重線性回歸， ANOVA等方法分析后，確定 5個(gè)關(guān)鍵因子。R分析顯示， GRamp。為了解這個(gè)問題，首先進(jìn)行了 Process Maping，XY Matrix， PFMEA等分析，從 6 個(gè)子過程中，找到 4 個(gè)關(guān)鍵的子過程；從 16 個(gè)潛在因素中，找到 7個(gè)關(guān)鍵因子。第 1位的問題已選為另一個(gè) 6Sigma項(xiàng)目。 項(xiàng)目實(shí)施：此項(xiàng)目也是由 Pareto 分析確定的。 案例 4 項(xiàng)目名稱：對(duì)中故障改善 項(xiàng)目小組： champion 1人 MBB 2人 事業(yè)部經(jīng)理 1人 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 組員 5人 項(xiàng)目時(shí)間： 改進(jìn)前狀況：生產(chǎn)線上裝配對(duì)中不良率高達(dá) 2800PPM，這些故障本身和維修這些故障每年損失 505,350美元。該因子的最優(yōu)值由回歸方程確定。經(jīng)過 Multivari, Ttest, Matrix,互相關(guān)，回歸分析后，確認(rèn)了關(guān)鍵因子。R 分析顯示 GRamp。過程能力分析顯示，該工藝過程只有 σ的水平。第 1位到第 4位的問題已選為其它的 6Sigma項(xiàng)目。 項(xiàng)目實(shí)施：此項(xiàng)目是通過 Pareto分析后確定的。 案例 3 項(xiàng)目名稱：減少工藝過程的故障率 項(xiàng)目小組：黑帶 2人 事業(yè)部經(jīng)理 1人 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 組員 5人 時(shí)間： 3個(gè)月 改進(jìn)前狀況：由于工藝過程的故障率高達(dá) 3056PPM，故障本身和維修這些故障給公司造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。 6Sigma實(shí)施后， KPI的結(jié)果如下：通過降低客戶報(bào)怨 99%（目標(biāo)是 90%）節(jié)省 250萬美元（ US＄ ） 。E,GRamp。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 6Sigma實(shí)施中，建立了一個(gè)系統(tǒng)化的解決程序。 選定的 KPI是：客戶報(bào)怨率，可靠度。 6Sigma的實(shí)施過程也是：首先由管理高層確定 6Sigma的實(shí)施計(jì)劃和 KPI，然后進(jìn)行管理高層 的 6Sigma培訓(xùn)和黑帶培訓(xùn)。首先建立了 6Sigma團(tuán)隊(duì)。 由于公司面臨倒閉的危險(xiǎn)，他們必須馬上改進(jìn)。 案例 2 一個(gè)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)的大型跨國(guó)公司，在實(shí)施 6Sigma前的狀況如下：一個(gè)有 500 名員工的事業(yè)部，其產(chǎn)品的不可靠度為 5600PPM，由于客戶投訴和產(chǎn) 品回收造成的經(jīng)濟(jì)損失是每年 125萬美元。這些因素的優(yōu)化值由 RSM確定。 . 改進(jìn)策略是：通過減少設(shè)計(jì)更改的次數(shù)來降低研發(fā)周期；通過控制 360項(xiàng)輸出指針來提高生產(chǎn)過渡期的合格率。在培訓(xùn)過程中， BB黑帶項(xiàng)目也要同時(shí)選定和實(shí)施，最后是項(xiàng)目的審核。在6Sigma負(fù)責(zé)人之下，是 6Sigma黑帶委員會(huì)（包括 MBB黑帶師、研發(fā) 總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)）、6Sigma財(cái)務(wù)委員會(huì)、研發(fā)系統(tǒng) 研發(fā)系統(tǒng) 研發(fā)系統(tǒng) 3和兩個(gè)黑帶項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。核心團(tuán)隊(duì)由研發(fā)工程、應(yīng)用工程及可靠性工程組成，其它部門（如市場(chǎng)、制造、財(cái)務(wù)、質(zhì)量等）負(fù)責(zé)支持與協(xié)助。 該公司希望通過 6Sigma的改進(jìn)運(yùn)作，能使公司趕上其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，如 Toshiba， Actel，Applied， Material等公司。售后服務(wù)和維修成本包括：（ 1）顧客報(bào)怨、投訴和保修成本；（ 2）客戶維修成本；（ 3）延遲發(fā)貨和停產(chǎn)損失。 培訓(xùn)對(duì)象 將要直接參與 6 Sigma項(xiàng)目的質(zhì)量， 設(shè)計(jì)開發(fā)，和制程工程師或主管和公司部門經(jīng)理。 同為期 10天的綠帶培訓(xùn)不同的是，黑帶培訓(xùn)要求 20天的課堂講授，針對(duì)先進(jìn)改善工具進(jìn)行介紹和講解。計(jì)量型數(shù)據(jù) SPC * 了解 XbarR, XbarS和 X MR控制圖表 * 特殊原因檢驗(yàn) * 控制圖的趨勢(shì)規(guī)則 * 從 X MR控制圖評(píng)估制程能力 控制與能力 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 6 Sigma 黑帶培訓(xùn) 6 Sigma黑帶人員是實(shí)施 6 Sigma 項(xiàng)目公司的核心。變化管理 (MOC) * 現(xiàn)行管理工具和方法介紹 * 了解第四代管理 Joiner三角 * 確定 非正規(guī) 系統(tǒng)的效果 * 解釋為什么需要一個(gè)組織系統(tǒng) 二。實(shí)驗(yàn)法介 紹 : 單因子測(cè)試與實(shí)驗(yàn)法 * 假設(shè)檢驗(yàn)步驟簡(jiǎn)述 * 實(shí)驗(yàn)步驟 同單因子測(cè)試的相同點(diǎn)雙參數(shù)檢驗(yàn) 同單因子測(cè)試的區(qū)別 實(shí)驗(yàn)法的障礙 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 三。非參數(shù)統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn) * 了解什么是非變量統(tǒng)計(jì)？ * BoxCox 轉(zhuǎn)換 * 單樣板和雙樣板參數(shù)測(cè)試，例如 Sign / Wilcoxon 和 MannWhitney 測(cè)試 * KruskalWallis多樣板（雙樣板或多樣板）測(cè)試 第四天 一。假設(shè)檢驗(yàn)理論 * 講解并定義建設(shè)檢驗(yàn)及其價(jià)值 * 了解并正確使用零假設(shè)和備擇假設(shè) * 假設(shè)檢驗(yàn)的誤差 * 測(cè)試的顯著性級(jí)別， Alpha * PValue 二。能力 分析 * 能力分析的類型 定量輸出 定性輸出 * 定義并計(jì)算 Z數(shù)值（ ZScore） * 能力分析的需求 * 方法 四。R） 計(jì)數(shù)型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（ Attribute Gague Ramp。潛在失效模式及效果分析（ FMEA） * 潛在失效模式及效果分析（ FMEA）的 定義 * 什么是潛在失效模式？ * FMEA的使用或應(yīng)用領(lǐng)域 * FMEA的要素 * 優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)數(shù)值（ RPN）與措施優(yōu)先次序 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 * 按部就班建立 FMEA 二。改善 /基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理 * 確定變異和如何利用變異 * 解釋數(shù)據(jù)的基本類型，從而選擇正確的統(tǒng)計(jì)分析工具 * 用圖表描述數(shù)據(jù)：質(zhì)量七工具 * 對(duì)數(shù)據(jù)中心進(jìn)行測(cè)量：平均值，中間值和眾數(shù) * 對(duì)數(shù)據(jù)的分布進(jìn)行測(cè)量： 全數(shù) , 標(biāo)準(zhǔn)差和變異 * 正態(tài)分布和正態(tài)概率 四。 6 Sigma介紹 * 解釋 dMAIC的改善戰(zhàn)略 : 即定義 define，測(cè)量 Measure, 分析 Analyze, 改善 Improve和控制 Control * 解釋綠帶的定義和工作范圍 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 * 定義關(guān)鍵過程輸入變量（ KPIV）和關(guān)鍵過程輸出變量（ KPOV） * 講解過程輸出如何受輸入的影響 * 解釋測(cè)量的價(jià)值 二。 培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，學(xué)員將全面，完整地了解 6 Sigma 方法（ DMAIC），并能夠在與降低成本有關(guān)的項(xiàng)目中正確應(yīng)用 6 Sigma方法。具體內(nèi)容包括介紹使用的工具，以及討論 6 Sigma的應(yīng)用和框架。 在培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，參加者能夠獨(dú)立應(yīng)用質(zhì)量改善工具，并且也為參加更深層的培訓(xùn)課程（例如6 Sigma 綠帶 /黑帶培訓(xùn)或美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（ ASQ）注冊(cè)質(zhì)量工 程師（ CQE）考試）打好基礎(chǔ) 培訓(xùn)對(duì)象 擔(dān)任質(zhì)量工程工作的質(zhì)量，設(shè)計(jì)開發(fā)和制程工程師或主管。 科理公司憑借在質(zhì)量咨詢行業(yè)超過 10年的寶貴經(jīng)驗(yàn)，精心設(shè)計(jì)了系列培訓(xùn)課程，以協(xié)助客戶取得突破性改善。 基礎(chǔ)質(zhì)量工程 (QEF) 綠帶培訓(xùn) (DMAIC) 黑帶培訓(xùn) (DMAIC) 基礎(chǔ)質(zhì)量工程 (QEF) 目前很多企業(yè)還不能有效利用質(zhì)量工程工具，例如：流程圖，失效模式和效果分析（ FMEA），統(tǒng)計(jì)制程控制（ SPC），量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（ GRR） ，質(zhì)量成本 (COQ)和實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法 (DOE)等，這些工具表面上看起來非常普通，在改善方面卻極為有效。 根據(jù)需要的能力去選擇設(shè)備。 把客戶需求轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)需求的 QFD 用于設(shè)計(jì)的產(chǎn)品計(jì)分卡 使用單位制造成本 (UPC)作為設(shè)計(jì)過程的一部分去選擇供貨商和供應(yīng)的零部件。 DFSS 是一個(gè)強(qiáng)有力的手段，它能夠使產(chǎn)品設(shè)計(jì)，也就是從產(chǎn)品過程的最初階段，就保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合 6Sigma的品質(zhì)，以滿足客戶的期望。 6Sigma體系同其它質(zhì)量體系的不 同點(diǎn) 3 6Sigma設(shè)計(jì) (DFSS) 具有設(shè)計(jì)功能的公司想通過大幅降低設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生缺失來降低成本 企業(yè)在導(dǎo)入 6Sigma計(jì)劃時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，有一些生產(chǎn)上的缺失只要來自于設(shè)計(jì)過程。 6Sigma系統(tǒng)解決方案的程序 6Sigma黑帶計(jì)劃的作用及范圍 在研討會(huì)中將說明 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 根據(jù) 科理 6Sigma水平調(diào)查 進(jìn)行評(píng)估企業(yè)的能力。 總之，六西格瑪管理培訓(xùn)是一種卓越的管理培訓(xùn)方法，通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來突破性地改造組織的基因，并通過將六西格瑪?shù)膰?yán)謹(jǐn)性注入組織日常的運(yùn)營(yíng)、溝通和決策中，必將為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于不敗之地建立堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。除專門對(duì)黑帶學(xué)員進(jìn)行書面的考試之外，對(duì)黑帶項(xiàng)目的認(rèn)證通常由外部咨詢公司配合公司內(nèi)部有關(guān)部門通常是財(cái)務(wù)部門來完成。首先，六西格瑪黑帶的培訓(xùn)師起碼是黑帶或黑帶大師，領(lǐng)導(dǎo)過不下十個(gè)不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域的流程改進(jìn)項(xiàng)目，其次，培訓(xùn)師具有三年 以上的六西格瑪管理工作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)作過培訓(xùn)和輔導(dǎo)工作，還幫助企業(yè)進(jìn)行過流程改善的咨詢工作等等。同時(shí)，培訓(xùn)師還會(huì)根據(jù)企業(yè)的需求，對(duì)返回工作崗位實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目的黑帶學(xué)員進(jìn)行跟蹤輔導(dǎo)。 黑帶輔導(dǎo)工作：在以上四個(gè)階段完成后，由于領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的黑帶需要非常多的必備知識(shí)。 第四周學(xué)習(xí)控制的所有相關(guān)知識(shí)，方法和工具。 第三周學(xué)習(xí)改進(jìn)的所有相關(guān)知識(shí)，方法和工具。如建立當(dāng)前流程的能力基準(zhǔn)線，如何定義結(jié)果的改善目標(biāo)，判別造成結(jié)果變動(dòng)的原因等等。這時(shí)的黑帶已經(jīng)選擇好了需要改善的流程項(xiàng)目，并在工作實(shí)踐中帶著問題回來。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 由于企業(yè)業(yè)務(wù)流程包含的許多大小不同的閉環(huán)流程，因此，黑帶