【正文】 2023年 2月 3日星期五 11時(shí) 31分 19秒 11:31:193 February 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 2月 3日星期五 上午 11時(shí) 31分 19秒 11:31: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 :31:1911:31Feb233Feb23 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , February 3, 2023 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 2月 3日星期五 11時(shí) 31分 19秒 11:31:193 February 2023 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 。 :31:1911:31:19February 3, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :31:1911:31Feb233Feb23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , February 3, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 2月 3日星期五 11時(shí) 31分 19秒 11:31:193 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。 :31:1911:31:19February 3, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :31:1911:31Feb233Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 3, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 59 精益六西格瑪管理 —— C（控制） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 控制階段： 對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行 固化 ，通過(guò)修訂文件使成功經(jīng)驗(yàn) 制度化 ，通過(guò)有效的監(jiān)測(cè)方法維持過(guò)程改進(jìn)的成果，并尋求進(jìn)一步提高改進(jìn)效果的持續(xù)改進(jìn)方法。 49 精益六西格瑪管理 —— I（改進(jìn)） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 多問(wèn)幾個(gè)為什么 5 Why—— 找出每個(gè)原因的根源 ? 若問(wèn)題的答案有一個(gè)以上的原因，則應(yīng)找出每個(gè)原因的根源。 改進(jìn) 階段工具 試驗(yàn)設(shè)計(jì)， FMEA，響應(yīng)曲面法，測(cè)量系統(tǒng)分析，調(diào)優(yōu)運(yùn)算，過(guò)程改進(jìn)， 目視管理，看板， 5S管理，快速換型，定置管理，設(shè)備布局改進(jìn)， 5W1H提問(wèn)技術(shù)和 ECRS原則，約束理論（ TOC）； 45 精益六西格瑪管理 —— I（改進(jìn)） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 多問(wèn)幾個(gè)為什么 5 Why 表面 問(wèn)題 潛在 原因 現(xiàn)象 (可感覺 ,可衡量 ) 46 精益六西格瑪管理 —— I（改進(jìn)） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 多問(wèn)幾個(gè)為什么 5 Why—— 問(wèn)題的冰山 問(wèn)題表象 直接原因 (中間原因 ) 根本原因 WHY WHY WHY WHY WHY WHY WHY 47 精益六西格瑪管理 —— I（改進(jìn)） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 多問(wèn)幾個(gè)為什么 5 Why漏斗 了解情況 抓住形勢(shì) 問(wèn)題鑒別 闡明問(wèn)題 原因點(diǎn)（POC） 原因 根源 問(wèn)題發(fā)生在哪塊？ “去看”問(wèn)題 基本經(jīng)由調(diào)查 5WHY 根本原因調(diào)查分析 原 因 調(diào) 查 為什么？ 1 （大、模糊、復(fù)雜的問(wèn)題） 已定位的原因區(qū) 原因 為什么？ 2 原因 為什么？ 3 原因 為什么？ 4 為什么？ 5 對(duì)策 流程標(biāo)準(zhǔn)化 /教訓(xùn) 評(píng)估對(duì)策成效 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 48 精益六西格瑪管理 —— I（改進(jìn)） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 多問(wèn)幾個(gè)為什么 5 Why 問(wèn) 題 1為什么 ? 1原因 2為什么 ? 2原因 3為什么 ? 3原因 4為什么 ? 4原因 5為什么 ? 根 源 連續(xù)提問(wèn)并回答，直到認(rèn)為問(wèn)題的根本原因已被識(shí)別。 實(shí)例 ——項(xiàng)目名稱：原輔料入庫(kù)放行及 領(lǐng)用周期優(yōu)化 M階段舉例 43 精益六西格瑪管理 —— A（分析） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 分析階段：通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定影響輸出 y的關(guān)鍵 xs，即確定過(guò)程的關(guān)鍵影響因素。 50 100 150 100 50 0 0 ● ● ● ● ● ● ● A B C D E F（其他） 帕累托曲線 頻數(shù) 排列圖格式 80% 40 精益六西格瑪管理 —— M（測(cè)量） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 帕累托 圖（排列圖） —— 繪制實(shí)例 1 2 3 變更排列圖 41 精益六西格瑪管理 —— M（測(cè)量） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 關(guān)鍵因素分析案例 回顧：?因果圖 —— 因果矩陣 —— 排列圖 ? 聯(lián)合使用查找根本原因 /關(guān)鍵因素 42 精益六西格瑪管理 —— M（測(cè)量） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 M階段的工作回顧：對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行評(píng)估，制訂期望達(dá)到的目標(biāo)及績(jī)效衡量標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別過(guò)程輸入與輸出，并驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性，確定過(guò)程基線。 35 精益六西格瑪管理 —— M（測(cè)量） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 CE矩陣（因果矩陣）的繪制 權(quán)重 1—10， 10代表最高 36 精益六西格瑪管理 —— M（測(cè)量） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 CE矩陣（因果矩陣）的繪制 0 = 無(wú)關(guān) 1 = 流程結(jié)果對(duì)客戶要求僅有微小的影響 3 = 輸入變量對(duì)客戶要求有中度影響 9 = 輸入變量對(duì)客戶要求有直接和重大影響 為了在排列圖中使數(shù)據(jù)更能突顯重要程度，可以選擇 0、 9表示不同的重要程度 37 精益六西格瑪管理 —— M（測(cè)量） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 CE矩陣（因果矩陣）的繪制 38 精益六西格瑪管理 —— M（測(cè)量） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 CE矩陣（因果矩陣）的繪制 39 精益六西格瑪管理 —— M（測(cè)量） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 帕累托 圖（排列圖） —— 大多數(shù)的損失往往是由少數(shù)幾種偏差引起的，而這幾種偏差又是由少數(shù)原因引起的，排列圖是識(shí)別 ? 關(guān)鍵的少數(shù) ? 原因的一種有效工具，可以用最少的努力獲取最佳的改進(jìn)效果 排列圖由一個(gè)橫坐標(biāo) 、 兩個(gè)縱坐標(biāo) 、 幾個(gè)按高低順序 （ “ 其他 ” 項(xiàng)例外 ） 排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成 。 ? 根據(jù)對(duì)客戶的重要性給 Y打分。 ? 每一個(gè)分支的所有可能原因則加在分支上 。 在開始測(cè)量并收集數(shù)據(jù)前必須對(duì)測(cè)量系統(tǒng)做出評(píng)價(jià)，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的問(wèn)題進(jìn)行分析和糾正，以保證測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量。 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA） —— 是指用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法來(lái)了解測(cè)量系統(tǒng)中各個(gè)波動(dòng)源，以及他們對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，最后給出該測(cè)量系統(tǒng)是否合乎使用要求的明確判斷。 ? 要確保 CTQ是可以測(cè)量的 : ? 您能指定目標(biāo)值嗎 ? ? 您能指定測(cè)量單位嗎 ? ? 您能指定可行的測(cè)量方法嗎 ? 為每個(gè) VOC確定可測(cè)量的 CTQ 一些 CTQ可能與多個(gè) VOC相關(guān) 可以從 QFD矩陣中會(huì)獲得更多細(xì)節(jié) 最好喝的咖啡 合適的溫度 口味 不燙的杯子 熱咖啡 提神 口感好 咖啡的溫度 杯的溫度 容量 咖啡豆類型 口味的分?jǐn)?shù) 一個(gè)有用的關(guān)鍵質(zhì)量特性具有以下特性： 1. 在客戶感知質(zhì)量的過(guò)程中，它確實(shí)是關(guān)鍵的 2. 它是可測(cè)量的 3. 可以設(shè)定規(guī)格來(lái)確定是否已經(jīng)達(dá)到關(guān)鍵質(zhì)量特性 29 精益六西格瑪管理 —— D（界定） 關(guān)于質(zhì)量的 理解 精益管理與 質(zhì)量管理 管理體系與 方法整合 精益 6西格瑪管理詳述 流程分析（ SIPOC圖） 【 例 】 T供應(yīng)商生產(chǎn)流程 SIPOC分析 原材料供應(yīng)商 S 元器件 PCB 結(jié)構(gòu)件 QC檢驗(yàn) 洗板 裝件 補(bǔ)焊 外協(xié)目檢 初測(cè) 華為 A產(chǎn)品 點(diǎn)膠 QC檢驗(yàn) 安全測(cè)試 老化 終測(cè) QC檢驗(yàn) 包裝 QA檢驗(yàn) 出廠 I P O C QC檢驗(yàn) 供方 輸入 過(guò)程 輸出 顧客 SIPOC（宏觀流程分析）是將內(nèi)部流程與關(guān)鍵顧客需求聯(lián)系起來(lái)，識(shí)別項(xiàng)目重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)部流程的方法