【正文】 了需要改善的流程項(xiàng)目，并在工作實(shí)踐中帶著問題回來。如建立當(dāng)前流程的能力基準(zhǔn)線，如何定義結(jié)果的改善目標(biāo)，判別造成結(jié)果變動(dòng)的原因等等。 第三周學(xué)習(xí)改進(jìn)的所有相關(guān)知識(shí)，方法和工具。 第四周學(xué)習(xí)控制的所有相關(guān)知識(shí)，方法和工具。 黑帶輔導(dǎo)工作：在以上四個(gè)階段完成后，由于領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的黑帶需要非常多的必備知識(shí)。同時(shí)，培訓(xùn)師還會(huì)根據(jù)企業(yè)的需求，對(duì)返回工作崗位實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目的黑帶學(xué)員進(jìn)行跟蹤輔導(dǎo)。首先，六西格瑪黑帶的培訓(xùn)師起碼是黑帶或黑帶大師，領(lǐng)導(dǎo)過不下十個(gè)不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域的流程改進(jìn)項(xiàng)目，其次，培訓(xùn)師具有三年以上的六西格瑪管理工作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)作過培訓(xùn)和輔導(dǎo)工作，還幫助企業(yè)進(jìn)行過流程改善的咨詢工作等等。除專門對(duì)黑帶學(xué)員進(jìn)行書面的考試之外，對(duì)黑帶項(xiàng)目的認(rèn)證通常由外部咨詢公司配合公司內(nèi)部有關(guān)部門通常是財(cái)務(wù)部門來完成。 總之，六西格瑪管理培訓(xùn)是一種卓越的管理培訓(xùn)方法，通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來突破性地改造組織的基因，并通過將六西格瑪?shù)膰?yán)謹(jǐn)性注入組織日常的運(yùn)營、溝通和決策中，必將為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于不敗之地建立堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。根據(jù)科理6Sigma水平調(diào)查進(jìn)行評(píng)估企業(yè)的能力。在研討會(huì)中將說明 6Sigma黑帶計(jì)劃的作用及范圍 6Sigma系統(tǒng)解決方案的程序 6Sigma體系同其它質(zhì)量體系的不同點(diǎn)3 6Sigma設(shè)計(jì)(DFSS)具有設(shè)計(jì)功能的公司想通過大幅降低設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生缺失來降低成本 企業(yè)在導(dǎo)入6Sigma計(jì)劃時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，有一些生產(chǎn)上的缺失只要來自于設(shè)計(jì)過程。DFSS 是一個(gè)強(qiáng)有力的手段，它能夠使產(chǎn)品設(shè)計(jì)，也就是從產(chǎn)品過程的最初階段，就保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合6Sigma的品質(zhì)，以滿足客戶的期望。把客戶需求轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)需求的 QFD用于設(shè)計(jì)的產(chǎn)品計(jì)分卡使用單位制造成本 (UPC)作為設(shè)計(jì)過程的一部分去選擇供貨商和供應(yīng)的零部件。根據(jù)需要的能力去選擇設(shè)備?；A(chǔ)質(zhì)量工程(QEF) 綠帶培訓(xùn)(DMAIC) 黑帶培訓(xùn)(DMAIC) 基礎(chǔ)質(zhì)量工程 (QEF)目前很多企業(yè)還不能有效利用質(zhì)量工程工具，例如：流程圖，失效模式和效果分析（FMEA），統(tǒng)計(jì)制程控制（SPC），量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR），質(zhì)量成本(COQ)和實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(DOE)等，這些工具表面上看起來非常普通，在改善方面卻極為有效。 科理公司憑借在質(zhì)量咨詢行業(yè)超過10年的寶貴經(jīng)驗(yàn)，精心設(shè)計(jì)了系列培訓(xùn)課程，以協(xié)助客戶取得突破性改善。在培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，參加者能夠獨(dú)立應(yīng)用質(zhì)量改善工具，并且也為參加更深層的培訓(xùn)課程（例如6 Sigma 綠帶/黑帶培訓(xùn)或美國質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）注冊(cè)質(zhì)量工程師（CQE）考試）打好基礎(chǔ)培訓(xùn)對(duì)象擔(dān)任質(zhì)量工程工作的質(zhì)量，設(shè)計(jì)開發(fā)和制程工程師或主管。具體內(nèi)容包括介紹使用的工具，以及討論6 Sigma的應(yīng)用和框架。培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，學(xué)員將全面，完整地了解6 Sigma 方法（DMAIC），并能夠在與降低成本有關(guān)的項(xiàng)目中正確應(yīng)用6 Sigma方法。6 Sigma介紹* 解釋dMAIC的改善戰(zhàn)略 : 即定義define，測(cè)量Measure, 分析Analyze, 改善Improve和控制 Control* 解釋綠帶的定義和工作范圍* 定義關(guān)鍵過程輸入變量（KPIV）和關(guān)鍵過程輸出變量（KPOV）* 講解過程輸出如何受輸入的影響* 解釋測(cè)量的價(jià)值二。改善/基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理* 確定變異和如何利用變異* 解釋數(shù)據(jù)的基本類型，從而選擇正確的統(tǒng)計(jì)分析工具* 用圖表描述數(shù)據(jù)：質(zhì)量七工具* 對(duì)數(shù)據(jù)中心進(jìn)行測(cè)量：平均值，中間值和眾數(shù)* 對(duì)數(shù)據(jù)的分布進(jìn)行測(cè)量： 全數(shù), 標(biāo)準(zhǔn)差和變異* 正態(tài)分布和正態(tài)概率四。潛在失效模式及效果分析（FMEA）* 潛在失效模式及效果分析（FMEA）的定義* 什么是潛在失效模式？* FMEA的使用或應(yīng)用領(lǐng)域* FMEA的要素* 優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)數(shù)值（RPN）與措施優(yōu)先次序* 按部就班建立FMEA二。R） 計(jì)數(shù)型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（Attribute Gague Ramp。能力分析* 能力分析的類型 定量輸出定性輸出* 定義并計(jì)算Z數(shù)值（ZScore）* 能力分析的需求* 方法四。假設(shè)檢驗(yàn)理論* 講解并定義建設(shè)檢驗(yàn)及其價(jià)值* 了解并正確使用零假設(shè)和備擇假設(shè)* 假設(shè)檢驗(yàn)的誤差* 測(cè)試的顯著性級(jí)別， Alpha* PValue二。非參數(shù)統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)* 了解什么是非變量統(tǒng)計(jì)？* BoxCox 轉(zhuǎn)換* 單樣板和雙樣板參數(shù)測(cè)試，例如Sign / Wilcoxon 和 MannWhitney 測(cè)試* KruskalWallis多樣板（雙樣板或多樣板）測(cè)試第四天一。實(shí)驗(yàn)法介紹 : 單因子測(cè)試與實(shí)驗(yàn)法* 假設(shè)檢驗(yàn)步驟簡(jiǎn)述* 實(shí)驗(yàn)步驟 同單因子測(cè)試的相同點(diǎn)雙參數(shù)檢驗(yàn) 同單因子測(cè)試的區(qū)別 實(shí)驗(yàn)法的障礙三。變化管理(MOC)* 現(xiàn)行管理工具和方法介紹* 了解第四代管理Joiner三角* 確定非正規(guī)系統(tǒng)的效果* 解釋為什么需要一個(gè)組織系統(tǒng)二。計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC* 了解 XbarR, XbarS和X MR控制圖表* 特殊原因檢驗(yàn)* 控制圖的趨勢(shì)規(guī)則* 從X MR控制圖評(píng)估制程能力 控制與能力6 Sigma 黑帶培訓(xùn) 6 Sigma黑帶人員是實(shí)施6 Sigma 項(xiàng)目公司的核心。同為期10天的綠帶培訓(xùn)不同的是，黑帶培訓(xùn)要求20天的課堂講授，針對(duì)先進(jìn)改善工具進(jìn)行介紹和講解。培訓(xùn)對(duì)象將要直接參與6 Sigma項(xiàng)目的質(zhì)量，設(shè)計(jì)開發(fā)，和制程工程師或主管和公司部門經(jīng)理。售后服務(wù)和維修成本包括：（1）顧客報(bào)怨、投訴和保修成本；（2）客戶維修成本；（3）延遲發(fā)貨和停產(chǎn)損失。該公司希望通過6Sigma的改進(jìn)運(yùn)作，能使公司趕上其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，如Toshiba，Actel，Applied，Material等公司。核心團(tuán)隊(duì)由研發(fā)工程、應(yīng)用工程及可靠性工程組成，其它部門（如市場(chǎng)、制造、財(cái)務(wù)、質(zhì)量等）負(fù)責(zé)支持與協(xié)助。在6Sigma負(fù)責(zé)人之下，是6Sigma黑帶委員會(huì)（包括MBB黑帶師、研發(fā)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)）、6Sigma財(cái)務(wù)委員會(huì)、研發(fā)系統(tǒng)研發(fā)系統(tǒng)研發(fā)系統(tǒng)3和兩個(gè)黑帶項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。在培訓(xùn)過程中，BB黑帶項(xiàng)目也要同時(shí)選定和實(shí)施，最后是項(xiàng)目的審核。. 改進(jìn)策略是：通過減少設(shè)計(jì)更改的次數(shù)來降低研發(fā)周期；通過控制360項(xiàng)輸出指針來提高生產(chǎn)過渡期的合格率。這些因素的優(yōu)化值由RSM確定。案例2一個(gè)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)的大型跨國公司，在實(shí)施6Sigma前的狀況如下：一個(gè)有500名員工的事業(yè)部，其產(chǎn)品的不可靠度為5600PPM，由于客戶投訴和產(chǎn)品回收造成的經(jīng)濟(jì)損失是每年125萬美元。由于公司面臨倒閉的危險(xiǎn)，他們必須馬上改進(jìn)。首先建立了6Sigma團(tuán)隊(duì)。6Sigma的實(shí)施過程也是：首先由管理高層確定6Sigma的實(shí)施計(jì)劃和KPI，然后進(jìn)行管理高層的6Sigma培訓(xùn)和黑帶培訓(xùn)。選定的KPI是：客戶報(bào)怨率，可靠度。6Sigma實(shí)施中，建立了一個(gè)系統(tǒng)化的解決程序。E,GRamp。6Sigma實(shí)施后，KPI的結(jié)果如下：通過降低客戶報(bào)怨99%（目標(biāo)是90%）節(jié)省250萬美元（US＄）。案例3項(xiàng)目名稱：減少工藝過程的故障率項(xiàng)目小組：黑帶 2人事業(yè)部經(jīng)理 1人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人組員 5人時(shí)間：3個(gè)月改進(jìn)前狀況：由于工藝過程的故障率高達(dá)3056PPM，故障本身和維修這些故障給公司造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。項(xiàng)目實(shí)施：此項(xiàng)目是通過Pareto分析后確定的。第1位到第4位的問題已選為其它的6Sigma項(xiàng)目。過程能力分析顯示。R分析顯示GRamp。經(jīng)過Multivari, Ttest, Matrix,互相關(guān)，回歸分析后，確認(rèn)了關(guān)鍵因子。該因子的最優(yōu)值由回歸方程確定。案例4項(xiàng)目名稱：對(duì)中故障改善項(xiàng)目小組：champion 1人MBB 2人事業(yè)部經(jīng)理 1人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人組員 5人項(xiàng)目時(shí)間：改進(jìn)前狀況：生產(chǎn)線上裝配對(duì)中不良率高達(dá)2800PPM，這些故障本身和維修這些故障每年損失505,350美元。項(xiàng)目實(shí)施：此項(xiàng)目也是由Pareto分析確定的。第1位的問題已選為另一個(gè)6Sigma項(xiàng)目。為了解這個(gè)問題，首先進(jìn)行了Process Maping，XY Matrix， PFMEA等分析，從6個(gè)子過程中，找到4個(gè)關(guān)鍵的子過程；從16個(gè)潛在因素中，找到7個(gè)關(guān)鍵因子。R分析顯示，GRamp。更進(jìn)一步經(jīng)由IMR圖，Ttest，ChiSquare，MatrixＰl(wèi)ot，多重線性回歸，ANOVA等方法分析后，確定5個(gè)關(guān)鍵因子。這三個(gè)因子的最優(yōu)值由DOE確定。 6Sigma:常見問題 1) 問： 在建立6Sigma文化時(shí)是否需要企業(yè)外的人力資源？答: 不需要。在許多案例中，實(shí)施6 Sigma策略的公司會(huì)從公司現(xiàn)有的員工中選出一部分來接受6 Sigma培訓(xùn)，隨后全職或兼職的參與實(shí)施降低成本項(xiàng)目。 然而，也有例外， big MNC就曾經(jīng)負(fù)責(zé)為整個(gè)公司范圍實(shí)施6 Sigma項(xiàng)目。2) 問: 在生產(chǎn)性企業(yè)中選擇黑帶人員的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答: 黑帶人員在企業(yè)應(yīng)用6 Sigma方法選擇項(xiàng)目時(shí)起著領(lǐng)導(dǎo)的作用。 因此，黑帶人員的選擇標(biāo)準(zhǔn)是具有基本的統(tǒng)計(jì)知識(shí)背景，并且有一定的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。一般在生產(chǎn)性企業(yè)中，會(huì)選擇 程序工程師，以及質(zhì)量和生產(chǎn)人員。在許多案例中，這個(gè)功能被稱為6 Sigma 財(cái)務(wù)部門。中心應(yīng)該和項(xiàng)目黑帶人員緊密聯(lián)系，通過規(guī)定的形式確定項(xiàng)目的利潤或虧損。4) 問: 6 Sigma 項(xiàng)目會(huì)對(duì)中小型生產(chǎn)企業(yè)生效嗎？應(yīng)該如何實(shí)施6 Sigma 方法?答: 6 Sigma 戰(zhàn)略的焦點(diǎn)是通過系統(tǒng)構(gòu)架，永久減少過程變量，獲得有突破性進(jìn)展的結(jié)果，因此6 Sigma項(xiàng)目尤其適合中小型企業(yè)。另外多數(shù)情況下焦點(diǎn)也經(jīng)常是救火工作，而不是有關(guān)成本降低或改善的項(xiàng)目。候選人可以兼職的形式擔(dān)任這一角色。5) 問: ISO 9000，TQM和6 Sigma之間的區(qū)別是什么?答: ISO 9001:2000質(zhì)量管理系統(tǒng)是國際標(biāo)準(zhǔn)組織建立的國際標(biāo)準(zhǔn)。在大多數(shù)案例中，使用本標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)會(huì)要求三方面都遵從的審核 全面質(zhì)量管理（TQM），他們是Malcolm Balridge (美國)和EFQM (歐洲)制定的，比ISO 9001:2000 標(biāo)準(zhǔn)的要求更深入的管理模式。許多國家的證書的頒發(fā)都是以通過這兩種模式的認(rèn)證為基礎(chǔ)的。因此，6 Sigma 可以與以上兩種標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合使用，但是，上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不是在企業(yè)中實(shí)施6 Sigma 的先決條件