【正文】 搭接10cm。 5)、噴播含有草籽的營(yíng)養(yǎng)土覆蓋三維網(wǎng)6)、邊坡平臺(tái)上同步鋪通組合網(wǎng)，采用U型釘固定，點(diǎn)播灌木種子并噴播草籽。養(yǎng)護(hù)期加強(qiáng)管理，有效地養(yǎng)護(hù)種植面上的植物，直到養(yǎng)護(hù)期終止。 基坑開挖 222。 澆（砌）筑基礎(chǔ) 222。 安裝蓋板 222。 洞口施工。施工中一是要注意預(yù)制蓋板底座的強(qiáng)度和平整度，二是要注意吊環(huán)預(yù)埋的位置和牢固程度，三是注意在混凝土蓋板的搬運(yùn)過程中不可將其翻面，以防斷板。3）蓋板涵臺(tái)背填土在涵臺(tái)及涵底部鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70％以上，且蓋板安裝后板上鋪裝混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，并在填筑時(shí)，注意兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度，同時(shí)注意壓實(shí)度，對(duì)于邊角部位中型壓路機(jī)無法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行反復(fù)碾壓，以確保臺(tái)背填土密實(shí)。5）混凝土的涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分拉成毛面。6）涵臺(tái)或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑。8）當(dāng)設(shè)計(jì)有支撐粱時(shí)，在安裝或澆筑蓋板之前完成。b．安裝后，蓋板上的吊裝裝置，用砂漿或工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿。c．蓋板安裝前，檢查成品及涵臺(tái)尺寸。（3）、沉降縫的施工1）設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置嚴(yán)格按圖紙或工程師指示進(jìn)行施工，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料，或采用工程師批準(zhǔn)的加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，或用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。（4）、防水層的施工1）混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上在填土前涂刷瀝青膠結(jié)材料和其它材料，以形成防水層。（三）、施工觀測(cè)及路基施工檢驗(yàn)特殊路基的施工是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，特別是高填方路段，施工觀測(cè)是控制路堤穩(wěn)定的有效方法，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)的有效手段，同時(shí)觀測(cè)的沉降量也是計(jì)量支付的依據(jù)。沉降觀測(cè)（1）、觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)一般路段沿縱向每隔100～200m設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，橋頭路段設(shè)置2～3個(gè)觀測(cè)斷面，觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在路堤中心及兩側(cè)路肩處。預(yù)壓期：第一個(gè)月每三天觀測(cè)一次，第二個(gè)月至第三個(gè)月每七天觀測(cè)一次，從第四個(gè)月起每半個(gè)月觀測(cè)一次，直至預(yù)壓期結(jié)束。（4）、觀測(cè)儀器觀測(cè)儀器采用SS3型水準(zhǔn)儀，以二級(jí)中等精度要求的幾何水準(zhǔn)測(cè)量高程，觀測(cè)精度應(yīng)小于1mm。位移觀測(cè)邊樁布設(shè)在路堤兩側(cè)趾部，以及邊溝外緣現(xiàn)邊溝外緣以遠(yuǎn)10m的地方，同一觀測(cè)斷面的邊樁埋設(shè)在同一橫軸線上，布設(shè)間距為沿縱向每200m一個(gè)斷面。位移邊樁的觀測(cè)采用紅外測(cè)距儀量測(cè)，其觀測(cè)頻率為每觀測(cè)一次，直路堤預(yù)壓結(jié)束。主橋下部結(jié)構(gòu)主墩截面為箱型截面,過渡墩采用薄壁空心墩,基礎(chǔ)為群樁,引橋下構(gòu)采用柱式墩、樁基樁柱式橋臺(tái)江山I號(hào)大橋K167+830440+540+54056先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。對(duì)于香家灣II號(hào)大橋上部預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛籃對(duì)稱懸臂澆注。主墩上0段施工完成后，在其頂面拼裝掛籃，全橋共配備8套掛籃，分段對(duì)稱懸臂澆筑各懸澆梁段。中跨合攏段利吊架抬澆的施工工藝。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際吊架和模板結(jié)構(gòu)重量調(diào)整配重，使其滿足設(shè)計(jì)的要求。主墩施工采用液壓爬模工藝。（1）、埋設(shè)孔壁支護(hù):施工時(shí)首先平整場(chǎng)地，測(cè)量放樣定位之后，既可開挖埋設(shè)孔壁支護(hù)，根據(jù)需要可用預(yù)制的混凝土井圈或鋼井圈支護(hù)，必要時(shí)亦可用現(xiàn)澆或噴射混凝土護(hù)壁。（2）、挖孔：挖孔工人必須配有安全繩、安全帽，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體，吊具及卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)經(jīng)常檢查，井口圍護(hù)高出地面30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。還應(yīng)經(jīng)常檢查二氧化碳濃度，%或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)；孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁，樁孔較深時(shí)，應(yīng)采用電雷管起爆，孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒后施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。在挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止水在孔壁浸流造成坍孔，如遇涌水量較大的承壓水時(shí)，可視地質(zhì)情況采用水泵抽水。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)進(jìn)行處理，必須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層；當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。挖孔的允許偏差：a．平面位置：群樁不大于是10cm，單排樁不大于5cm。c．傾斜率：%。（4）、鋼筋籠的制作和安放：鋼筋籠加工制作，首先在鋼筋加工場(chǎng)按規(guī)格及分段長(zhǎng)度下料、彎制，再運(yùn)到孔位附近制作成形，鋼筋籠的分段在方便吊裝的前提下越少越好，加工鋼筋籠必須按照規(guī)定的要求制作。（5）、灌注樁混凝土：挖孔完成并經(jīng)工程師檢驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，不得使樁孔長(zhǎng)時(shí)間暴露，一般均為排水漏斗法灌注混凝土，若樁孔內(nèi)無水，采用串筒下溜混凝土，插入式振搗棒振動(dòng)。 鉆孔樁施工鉆孔灌注樁的施工工藝分述如下： 在樁基位置處定出樁中心線，并在樁基周圍設(shè)置護(hù)樁，為樁基鉆孔做好準(zhǔn)備。立好鉆架并調(diào)整和安置好起吊系統(tǒng)，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆盤，如有傾斜和位移，應(yīng)及時(shí)糾正。制備泥漿的粘土，就地取材，選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘土，并具有下列特征：220。 干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳菱角；220。 水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1毫米的細(xì)長(zhǎng)條，用手揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；220。 含砂率不大于4％；220。泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，設(shè)置制漿池、貯漿池、沉淀池，并將泥漿池連接成一套循環(huán)系統(tǒng)。打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。接長(zhǎng)鉆桿：當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵接長(zhǎng)鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3mm—5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。每鉆進(jìn)4～6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。鋼筋籠在墩位就近分節(jié)焊接制作成形，鋼筋制作必須嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求，加勁箍及十字撐要有足夠的剛度，以便吊裝時(shí)保持直順與不變形。鋼筋籠及接頭必須驗(yàn)收合格，接長(zhǎng)吊裝完畢后還應(yīng)檢查是否已固定至設(shè)計(jì)位置。在施工中要注意的是：1. 混凝土的坍落度，初凝時(shí)間；2．保證鋼筋籠位置正確，并采取防止鋼筋籠上浮的措施；3．作好混凝土灌注記錄。施工時(shí)間選擇在枯水季節(jié)。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以整修?！　〔宕蜾摪鍢吨绊殭z查振動(dòng)錘。且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺(tái)四周的鋼管。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置。（3）插打鋼板樁：在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對(duì)拉時(shí)不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。　　在施工過程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對(duì)焊，再焊接加強(qiáng)板?！　〔宕蜾摪鍢兑浞植扇≈顾胧?，以防鋼板樁圍堰大量漏水。　　第一次抽水后水面達(dá)到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內(nèi)支承。然后安裝2I50工字鋼內(nèi)支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內(nèi)支承?！　′摪鍢秶邇?nèi)抽水完成后，將露出承臺(tái)底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除。（5）鋼板樁圍堰封底：將圍堰內(nèi)水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除?！　》獾醉挪捎帽盟?，按一般砼施工進(jìn)行。（6）水中大體積混凝土承臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃分?jǐn)?shù)次澆筑。第一層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內(nèi)支承；第二層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內(nèi)支承；最后一層承臺(tái)施工全部完成后，拆除底層內(nèi)支承，最后拔除鋼板樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。（2）對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。（4）在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。（6）打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。（四）承臺(tái)施工承臺(tái)均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，施工中對(duì)其水化熱的控制顯得特別重要，具體施工方法如下：承臺(tái)模板安裝地面開挖至承臺(tái)底標(biāo)高后，鑿除孔樁破樁頭、清理基底，后用碎石、沙礫鋪墊夯實(shí)，并用低標(biāo)號(hào)砂漿摸平作底模，涂脫膜劑。當(dāng)模板拼裝尺寸與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸相差≤5cm時(shí)可用木條調(diào)整，大于5cm則需重新配板，施工前提交模板拼裝圖。承臺(tái)鋼筋安裝將樁基頂部鋼筋(即需預(yù)埋在承臺(tái)中的灌注樁鋼筋)按設(shè)計(jì)圖紙理順，使其與承臺(tái)鋼筋交錯(cuò)布置，形成一個(gè)整體。承臺(tái)混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)埋墩柱鋼筋。承臺(tái)混凝土澆筑對(duì)于連續(xù)剛構(gòu)主墩，由于承臺(tái)體積較大，故在混凝土澆筑前為降低混凝土內(nèi)部溫度,減小水化熱，防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫需作如下處理：a、選擇水化熱低的礦渣水泥；b、配置適宜的混凝土配合比，在滿足泵送的前提下，盡量減少水灰比，降低塌落度以減少水泥用量；c、摻加外加劑，減少單位水泥用量和用水量，改善混凝土泵送性能； d、配置一定數(shù)量的冷卻水管，通水時(shí)間連續(xù)不斷，以混凝土埋住第一層水管后開始通水，通水時(shí)間不少于12天；e、承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫孔，定期測(cè)定承臺(tái)內(nèi)外混凝土溫差，掌握內(nèi)外溫差變化情況，控制混凝土內(nèi)外溫差在15℃之內(nèi)；f、承臺(tái)混凝土終凝后用麻袋、草件覆蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。除以散熱管減小水化熱外，還將混凝土配合比反復(fù)試驗(yàn)，盡量減小水灰比，降低坍落度以減少水泥用量；另摻加外加劑減少單位水泥用量和用水量，改善混凝土泵送性能。散熱管被混凝土覆蓋上，即開始通水，至進(jìn)、出口的水溫溫度一致，（大約需通水15天）停止通水，并向管內(nèi)灌C40水泥漿。，為防止混凝土離析，其自混凝土傾落高度不宜超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)，需通過串筒溜管等設(shè)施下落。，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土面。，應(yīng)如實(shí)詳盡填寫混凝土施工記錄。（五）下部構(gòu)造薄壁空心高墩施工薄壁空心高墩施工特大橋主橋整體空心墩和雙薄壁空心墩的最大墩為高62米。雙薄壁空心墩采用QTZ5012C塔吊，最大吊裝重量10噸塔吊進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸。主橋主墩人員上下利用載人電梯，載人電梯安裝在塔吊外側(cè)。（2）、主墩塔吊的選型及安裝a、主墩塔吊的選型主墩塔吊主要用于主墩墩身內(nèi)側(cè)模板及支撐門架提升安裝、施工機(jī)具、施工材料的吊裝、主梁施工輔助工作、模板的拆除和后續(xù)工作等。 力矩極限自動(dòng)控制2． 超高、超低自動(dòng)控制4． 變幅極限控制b、主墩塔吊的安裝，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝附著臂，兩道附著臂間的塔身節(jié)數(shù)為12節(jié)，附著臂與墩身依靠墩身原有的預(yù)埋件固定。（3）、主墩電梯的選型及安裝在特大橋主墩側(cè)面（橋梁縱軸線方向）安裝一臺(tái)額定載重量為21500Kg、提升速度40m/min的SCD150/150型雙籠電梯，以便施工人員通行。電梯在主墩承臺(tái)上安裝，將電梯基礎(chǔ)鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接形成整體結(jié)構(gòu)，然后澆注混凝土。引橋采用翻轉(zhuǎn)模板施工，用料少，工藝較簡(jiǎn)單，且速度較快。我項(xiàng)目結(jié)合施工地段地形復(fù)雜、墩高、壁薄的特點(diǎn),以及機(jī)械設(shè)備狀況,采用無支架翻模施工，此方案簡(jiǎn)單實(shí)用,施工周期較短。墩身外模采用δ＝5mm的鋼板加∠5050、503mm肋條間焊而成，每塊模板尺寸根據(jù)墩柱斷面而定；內(nèi)模用P3015型鋼模，并特制收坡鋼模和圓端角端模，模型間用螺栓拼合而成，內(nèi)外模間設(shè)對(duì)拉螺栓。B、施工工藝● 施工準(zhǔn)備:系梁承臺(tái)澆完后,及時(shí)測(cè)設(shè)墩柱軸線,彈好內(nèi)外模板線,模板支立位置用高標(biāo)號(hào)砂漿找平磨光?！?模板安裝:鋼筋綁扎完后,即開始安裝模板,事先在地面上按尺寸組拼好模板塊,用塔吊吊至墩柱上進(jìn)行合模,合模時(shí)以垂球?qū)δ０宕怪倍冗M(jìn)行初控?！?灌注砼:模板支好后,澆灌混凝土。采用附著式振搗器同時(shí)振搗,以防止模板發(fā)生偏移?！?拆模:混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的80%后,即可拆除最下一層模板?！?翻模:內(nèi)、外模板拆除吊放在地面后,人工將模板清刷干凈并調(diào)整本身微變形,依據(jù)下一節(jié)段收坡尺寸組拼模板?！? 養(yǎng)護(hù):拆模后,及時(shí)向墩身灑水,并裹纏塑料薄膜養(yǎng)生?！?施工中一切輔助材料非?？赡苌婕坝?jì)量，且數(shù)量不小，故必須審查施工隊(duì)的輔助施工措施的材料數(shù)量，以使計(jì)量數(shù)量減到最低，如制作鋼筋時(shí)的鋼管架、對(duì)位桿處的模板內(nèi)撐筋、主筋排距的輔助定位筋（可改成木條）等；● 砼澆筑過程中，嚴(yán)禁泵送管晃動(dòng)鋼筋骨架?；炷敛扇∫患?jí)泵送施工工藝。（1）施工電梯基礎(chǔ)設(shè)置于主墩側(cè)面（縱橋向塔柱外側(cè)），附著于塔身上，隨主塔施工高度增加分節(jié)段拼高。(1) 爬模施工工藝以空心墩已凝固的混凝土墩壁為承載主體，利用導(dǎo)軌和模板互為支承、交替爬升，內(nèi)爬架以勁性骨架為支點(diǎn)進(jìn)行提升，模板隨爬架就位，并依靠爬架進(jìn)行操作，從而達(dá)到爬架及模板的爬升、定位等作業(yè)，最后形成爬模結(jié)構(gòu)整體的上升。(2)自動(dòng)液壓爬模構(gòu)成內(nèi)、外爬架均在工場(chǎng)按平臺(tái)為單元進(jìn)行制作，運(yùn)到前場(chǎng)進(jìn)行組拼、掛設(shè)，主平臺(tái)及下掛平臺(tái)（外爬架電梯平臺(tái)入口除外）先在平臺(tái)上拼成整體，然后由塔吊整體起吊掛設(shè)在錨固件上，上部操作平臺(tái)在主平臺(tái)上分別接高，當(dāng)工作平臺(tái)全部安裝就位后，吊裝模板，當(dāng)外爬架系統(tǒng)的主要工作平臺(tái)及模板就位后，安裝爬升導(dǎo)軌及配套的液壓爬升裝置，并利用手拉葫蘆吊裝電梯入口平臺(tái)。優(yōu)勢(shì)