【正文】 軸線及埋件進行復(fù)測，達到設(shè)計要求后，方可進行鋼柱的安裝。預(yù)埋件平整度及標(biāo)高不符合者，必須用鋼板墊平，復(fù)檢合格后方可進行鋼柱安裝。 1）網(wǎng)架制作 桿件制作、螺栓球制作、噴砂除銹、防腐等工作 均在基地進行制作加工，加工廠配有具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測計量部門，可完成原材料質(zhì)量復(fù)檢，焊接探傷、抗拉強度檢驗、涂料厚度測量等檢驗工作。 桿件制作 桿件制作工藝流程 下料→鋼管端頭坡口加工→組裝→焊接→噴砂除銹→防銹底漆→編號打包→入庫 桿件制作工藝要求 鋼管下料、坡口加工采用管子切割機床一次完成。 1mm，端面垂直。 1mm t10mm b=3177。桿件制作過程中，隨時對組裝指標(biāo)復(fù)核，然后根據(jù)情況對胎膜修正。 鋼管下料采用 HID900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在177。 錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。 端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。 、焊接 先將高強度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入 錐頭內(nèi)部。 、焊 封板 高強螺栓 24 桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應(yīng)按鋼管周長等分排列，焊條采用 E5015 或E5016，直徑Φ mm，固定焊點焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定。 桿件外觀質(zhì)量檢驗分六個項目：桿件長度；鋼管、封板，高強螺栓規(guī)格；封板、錐頭與鋼管軸線垂直度；焊縫余高；焊縫外觀檢驗。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有 2～ 3mm的間隙。 、矯正 組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量，對于尺寸超差的應(yīng)進行矯正。 、標(biāo)識 桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號標(biāo)識。 旋轉(zhuǎn)胎架（帶定心頂針） 自動焊 、矯正 8. 沖砂涂裝 9. 桿件編號、標(biāo)識 、發(fā)運 25 項 目 極限偏差（ mm） 優(yōu)質(zhì)品 合格品 桿件長度 177。 焊縫高度 177。 － 兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度 ０ .8 兩端面與鋼管軸線垂直度 ﹪ R(R 為鋼管外半徑 ) 過程控制 焊工必須經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。 桿件施焊應(yīng)按 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和 JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物，噴砂 除銹后進行防腐底漆。 當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接： (1).室溫低于 5℃時而又沒有采取預(yù)熱措施時，或環(huán)境溫度低于 18℃時。 (3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 5m/s）和 CO2 氣保護焊（風(fēng)力大于 2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。 2． ： 鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按 100％進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205－ 2021）為評定依據(jù)。桿件按規(guī)對焊縫進行超聲探傷檢查，檢測比例不 少于 20%，檢測設(shè)備： CTS26型超聲波探傷儀。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行：劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 螺栓球毛坯件應(yīng)無裂紋和過燒，其螺紋應(yīng)符合 GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶按照 GB197中規(guī)定的 6H級。 螺栓球 幾何尺寸及形位極限偏差見下表： 項目 極限偏差 優(yōu)質(zhì)品 合格品 毛胚球直徑 D≤ 120 ＋ ＋ － 27 D≥ 120 ＋ ＋ － 球的圓度 D≤ 120 D≥ 120 同一軸線上兩銑平面 平行度 D≤ 120 D≥ 120 銑平面距球中心距離 177。 相鄰兩螺紋孔夾角 177。 30′ 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 %r（ r 為銑面半徑） 過程控制 工裝模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度。 每一只成品球都須經(jīng)質(zhì)檢合格后，作防腐處理，然后方可裝筐入庫。 N/mm178。 公稱 幅度 不小于 800 810/984 640 12 45 78 1000 1000/1124 900 10 42 59 高強度螺栓的硬度： 性能等級為 ，熱處理后的硬度為 HRC2129； 性能等級為 ，熱處理后的硬度為 HRC3236； 高強度螺栓螺紋應(yīng)符合 GB196 普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按 照 GB197 中規(guī)定的 6g 級；高強度螺栓不允許存在任何淬火裂紋，且表面要進行發(fā)黑處理。 177。 保證高強螺栓 質(zhì)量： 高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。并由專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓進行表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用。 支座板及支托加工 支座加工按下述工藝過程進行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→ 支座肋板與底板 ,肋板與肋板焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理。 采用割規(guī)割孔，孔徑誤差177。 ，孔距誤差 。焊接前小電流預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 支托 支托加工按下述工藝過程進行： 支托管及支托板下料→支托組裝→ 焊接→除銹涂裝→編號。 支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。 加工廠過程驗收 加工過程應(yīng)保證符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ78— 1991）中第。 29 技術(shù)文件： 交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括主要材料質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、技術(shù)交底書 、試驗鑒定報告、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。 包裝、運輸和存放 根據(jù)運輸距離及運輸工具制定包裝運輸方案 ,本工程擬采用汽車運輸方案 ,包裝運輸時需注意以下幾點 : ；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 、零件的名稱、編號、重量 、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。 ，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。 構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。 鋼管柱（基礎(chǔ)平臺）復(fù)測→鋼網(wǎng)架安裝→屋面主次檁條安裝→屋面板安裝→配套設(shè)備安裝（排水及監(jiān)測等內(nèi)容）→涂裝工程（穿插于施工全過程） 工藝流程 干煤棚網(wǎng)架安裝流程： 進場構(gòu)配件檢驗 → 基礎(chǔ)復(fù)核 → 網(wǎng)架安裝方法確定 → 桿件及構(gòu)件分檢 → 網(wǎng)架拼裝 → 網(wǎng)架吊裝 → 鋼網(wǎng)架就位固定 → 網(wǎng)架高空散裝 → 檁條安裝 → 結(jié)構(gòu)單元網(wǎng)架驗收 → 防火涂裝 → 屋面板安裝 → 配套設(shè)備安裝→ 網(wǎng)架整體驗收。然后雙方共同對軸線及埋件進行復(fù)測，達到設(shè)計要求后，方可進行網(wǎng)架的安裝。預(yù)埋件平整度及標(biāo)高不符合者，必須用鋼板墊平，網(wǎng)架支承面的強度必須達到設(shè)計要求。并在支承網(wǎng)架的框架柱上，用經(jīng)緯儀前視各軸線柱頂中心線交點，以正鏡、倒鏡將網(wǎng)架的各支座軸線延長線標(biāo)出來，網(wǎng)架拼裝時以此為準(zhǔn)檢查軸線偏差。本工程的測量方法可采用極坐標(biāo)測量法，控制網(wǎng)及軸線延長線均可從圓心處引出。 地面要平整壓實，有條件的情況 下墊鋪砂子并硬化地面（采用機械壓實），便于施工和小雨天氣搶工期。對材料進行分揀，依照空間位置及安裝次序堆放。 網(wǎng)架安裝 、 網(wǎng)架 施工方案綜述： 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及本工程特點，綜合經(jīng)濟、技術(shù)、安全、工期等多方面因素，兩網(wǎng)架安裝均采用“ 地面組拼、整體抬升 ”的施工方法。 防腐及防火涂裝工藝 防腐結(jié)構(gòu)為高強熱鍍鋅 +油漆，鍍鋅厚度≥ 85μ m； ： 底層： 環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度 2*40μm ； ，工廠涂裝； 中間層： 環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度 100μm ，工廠涂裝； 面層： 可復(fù)涂聚氨酯面漆兩道，干膜厚 2*35μm ，工廠涂裝一道，現(xiàn)場涂裝一道； 其中球體及焊板在安裝及焊接后再次進行防腐處理，鍍鋅 +油漆，防腐結(jié)構(gòu)同上。 油漆應(yīng) 工廠涂裝，現(xiàn)場補漆 。 油漆的色彩 采用國標(biāo)冰灰色 77GY09（國標(biāo) GSB0514262021色卡） ，應(yīng)對在運輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。 拋丸機、回收裝置、高壓無氣噴涂機、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀、油漆小桶、刷子等 等。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。 32 ，配方及注意事項。 46小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。 ，使其色澤、粘度均勻一致。 ，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。 《漆膜附著力測 定法》（ GB17201979）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 執(zhí)行《家具 表面漆膜厚度 測定法 》（ ）檢查。 ，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 10mm左右。 ，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能 保證涂層均勻。 ，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。 在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。 （ 1）內(nèi)抹灰 本工程按高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ①抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬，堿膜等均仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)該先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍（或刷專用界面處理劑）。抹灰前應(yīng)先做踏餅、沖筋。 ③表面光滑、潔凈、接搓平整，灰線清晰 ，順直，無缺角掉棱。 （ 3）涂料類 涂料施工前，基層表面必須干凈干燥，含水率＜ 8%，要求膩子堅實牢固，不得粉化，起皮、裂紋、打磨應(yīng)平整光滑；每遍涂料施工時，應(yīng)待前一遍干燥后進行，涂刷最后一遍時，不得隨意在油質(zhì)涂料中摻入催干劑，以防滲底，流墜咬口等現(xiàn)象的發(fā)生，分色清潔。 吊頂工程應(yīng)重視各專業(yè)配合，頂棚封頂前由電氣、設(shè)備、土建各有關(guān)專業(yè)進行綜合隱蔽檢查，看線路是否穿入，確定上述問題解決后，還應(yīng)核實位置和標(biāo)高是否合適，準(zhǔn)確。 34 沿墻四周彈水平線，經(jīng)控制吊頂?shù)钠秸?。進場材料要求規(guī)格一致、尺寸準(zhǔn)確、無掉角缺棱、無色差存在。飾面完成后，需進行清理，擦洗干凈，并按地板磚的顏色，調(diào)制水泥漿嵌縫，為防止污染，應(yīng)隨嵌隨擦，最后打蠟上光。 ②油灰應(yīng)用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必須經(jīng)合格、監(jiān)理工程師同意后方可使用。油灰在常溫下， 應(yīng)在 20晝夜內(nèi)硬化。 ⑤玻璃工程應(yīng)在門窗校正和五金安裝完畢后，以及門窗和玻璃隔斷最后一遍油漆前進