【正文】 高位槽 回 CIP 房 12 12 12 12 12 12 注：終端品設(shè)備的酸堿液的清洗至少循環(huán) 25 分鐘以上。 五、生產(chǎn)后設(shè)備的 CIP 清洗規(guī)程： 生產(chǎn)后 C 口清洗工藝操作同一、二、三、四。 CIP 清洗完后用過濾水反復(fù)沖洗，并在各個取樣點(diǎn)取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后， CIP 清洗結(jié)束。 (二 )范圍：酶化車間。 (四 )內(nèi)容： 一、投料前的準(zhǔn)備 1．檢查酶化罐是否干凈，有無異味，罐內(nèi)清潔度達(dá)不到衛(wèi)生要求絕不許投料。除罐底蒸汽冷凝水排出閥及疏水閥開啟外，應(yīng)關(guān)閉其它所有的閥門，特別是罐底部出料閥應(yīng)關(guān)閉好。 4．在投料前提前一天解凍冰柜中的菌絲體。加入水量占當(dāng)批次白糖總重量的三分之二 。 2．當(dāng)水加夠后，再次檢查罐底部蒸汽冷凝水排出閥 (含旁路上的閥 )是否開啟。注意蒸汽加熱閥不能開得太大， P 蒸汽套 ≤ 為宜。當(dāng)罐內(nèi)物溫接近 50℃左右時，關(guān)閉手動蒸汽加熱閥。當(dāng)罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在 50℃177。在投入菌絲體的過程中用手工研碎大塊的菌絲體。 5．菌絲體投入后約 810 分鐘，開始取罐內(nèi)物料樣，每次取樣應(yīng)先停止攪拌，每隔 30分鐘后取樣，每次取樣后立即測 PH 值，據(jù)所測 PH 值適當(dāng)?shù)赝迌?nèi)加入標(biāo)準(zhǔn)的 13N堿液或酸液，直到罐內(nèi)物料 PH 值調(diào)到 177。調(diào)定后每半小時復(fù)查次。 6. 酶化反應(yīng) 4 小時前每半小時取樣一次， 4 小時后每小時取中控樣一次，檢測物料 PH值，還原糖旋光，固含量、直到中控部門下滅酶通知單方可結(jié)束工作 。 1℃），并恒溫保持滅酶時間為二十分鐘。每投一噸白糖（干糖）在罐中加入 140ml 13N的堿，酶化工作即告結(jié)束，移交下一步工序處理。 1 時，或高或低則來取相應(yīng)循環(huán)水降溫。 2. 若在酶化過程中停電，此時應(yīng)采取人工控溫，酒精溫度計(jì)測溫，保證物溫恒定在工藝要求值，通知中控部門定時測物料 PH 值，調(diào)節(jié) PH 值達(dá)到工藝要求，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 ，活性炭用量占干糖總量的 %，返糖 2%。當(dāng)罐內(nèi)物料達(dá)到 1000kg 左右時，開啟攪拌。 。 1℃，若溫度不到則應(yīng)打開罐底部蒸汽凝水排出閥，再緩慢開啟夾套蒸汽加熱閥，當(dāng)溫度達(dá)到接近 63℃時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥。 63177。 ，脫色罐內(nèi)溫度達(dá)到 63177。 板框過濾操作規(guī)程 (一 )目的：建立板框過濾操作規(guī)程。 (三 )職責(zé)：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。裝濾布時應(yīng)每一塊濾布都必須仔細(xì)檢查是否有通孔，發(fā)現(xiàn)有孔的濾布堅(jiān)決不能使用。每批次裝板框數(shù)根據(jù)需過濾物量多少而定。 3．檢查微孔膜過濾器是否清洗干凈，濾芯是否裝好，將 200 目的濾網(wǎng)套在濾芯上，連接好各管件，備用。 5．濾布裝好后，在液油壓為 17— 18MPa 條件下壓緊，先用工藝水試漏，若不漏即可關(guān)掉工藝水準(zhǔn)備過濾。 二、過濾操作 1．若是第一次過濾，則在調(diào)配桶中加入約 500kg 的水，直接蒸汽加熱到水溫 50— 60℃。 2．涂布時，依次開啟調(diào)配桶出料閥，泵，板框的進(jìn)口閥，板框到調(diào)配桶的回流閥，最后開啟泵打循環(huán)涂布。 當(dāng)涂布達(dá)到循環(huán)液取樣觀察清澈時，在保證泵下不斷料的前提下進(jìn)行穩(wěn)定切換，開始過濾酶化罐混有粗助濾劑的物料。過濾中當(dāng)?shù)拿富迌?nèi)物料料少于 1000kg時應(yīng)停止攪拌，板框機(jī)進(jìn)口壓力將隨過濾時間的推移而緩慢升高， 1板框壓濾機(jī)工作壓力，最高不許超過 。此時的回流液回到調(diào)配桶中，操作中保證進(jìn)口壓力不大于，當(dāng)酶化罐內(nèi)物料快 過濾完時用少量工藝水置換后，切換調(diào)配桶中回流的物料繼續(xù)過濾直到過濾結(jié)束。一次涂布完后再按與粗助濾劑相同的 Mm1 細(xì)助濾劑到調(diào)配桶中進(jìn)行二次涂布，涂布操作同“ 3”。在板框出口不斷檢查糖液是否已出，若發(fā)現(xiàn)糖出則立即接收糖糖液至中間槽。中間槽合格的物料泵打至精過濾器過濾后，再入精濾液儲罐。 6．若二次板框過濾失敗，需拆洗板框再次過濾，脫色罐物料增加取樣次數(shù)檢查 PH 值，保證物料 PH 值控制范圍 。過濾時壓力不許超 Mpa。停止泵，關(guān)閉板框進(jìn)料閥。注意 P≤ 。 2．拆板框，啟動油壓泵松開板框壓頭。 四、注意事項(xiàng) 1．在裝好板框用工藝水試漏時，若漏水太大應(yīng)重新壓緊板框。 2．當(dāng)每次涂布時，在濾出液里發(fā)現(xiàn)有少量的助濾劑，則說明所裝濾布中有通孔。 3．當(dāng)過濾壓力 1板框達(dá)到 ， 2板框達(dá)到 ,回流量大，而濾出流量很小時，則說明框里濾餅已裝滿或不能再繼續(xù)過濾，遇此情況即使需過濾物料未完，也應(yīng)停止過濾，拆洗板框，重新過濾。在正常過濾過程中，泵不許停，也不許斷料。 酶化車間微孔過濾器使用操作規(guī)程 (一 )：建立精過濾器的使用操作規(guī)程降低產(chǎn)品的雜質(zhì)。 (三 )：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 生產(chǎn)前精過濾器的 5 支濾芯和 5 個 200 目濾袋，一個 30濾網(wǎng) %%的 Clo2消毒液浸泡 68 小時， Clo2配比方法： 30 克高純度 Clo2粉劑， 50kg 左右的工藝水，在用 60℃70℃的熱水浸泡 2 小時以上即可安裝使用。 套上精過濾器外殼時，必須檢查五支濾芯是否同時被壓緊，不能出現(xiàn)任何一支有松動現(xiàn)象，并保持濾芯和底座垂直。 安裝好后要用過濾后的清潔水泵入精過濾器檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有滲漏，應(yīng)從新進(jìn)行安裝， 直至不再有滲漏方可。 生產(chǎn)中應(yīng)時常注意壓力，如果壓力 ，證明有堵塞，應(yīng)立即停止使用，必須及時拆洗進(jìn)行檢查。對濾芯內(nèi)外進(jìn)行正反沖洗，直至沖洗干凈為止。 1生產(chǎn)時使用的濾芯和過濾水專用的濾芯 應(yīng)分開放置，并曬干后封存保管。 清洗使用過程中，清洗水 80℃，壓力 、嚴(yán)禁超溫超壓力使用，并檢查每次的清洗情況。 應(yīng)認(rèn)真記錄好維護(hù)、保養(yǎng)、清洗的臺班記錄。 精貯罐操作規(guī)程 (一 )目的：建立精貯罐的操作規(guī)程。 (三 )職責(zé)：酶化車間操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。除濃縮崗位需打送物料至中轉(zhuǎn)槽，物料較少（物料量低于 1 噸），或其他需短時停攪拌等其他意外因素。 物料在進(jìn)行真空濃縮前，濃縮崗位操作人員需送樣至化驗(yàn)室進(jìn)行色值、透光率、 PH 值測定，測定結(jié)果達(dá)到工藝要求后方可進(jìn)行濃縮。 物料在二次板框結(jié)束進(jìn)入精貯罐中因暫時不能濃縮，應(yīng)加強(qiáng)物料 PH 值檢測，根據(jù) PH值檢測結(jié) 果，加入清亮標(biāo)準(zhǔn)的酸、堿液，使待濃縮物料 PH 值穩(wěn)定在工藝要求控制范圍。 (二 )范圍：濃縮工段。 (四 )內(nèi)容： l、生產(chǎn)前一天，在中轉(zhuǎn)槽內(nèi)加入約一噸的工藝水，用袋裝 150 克干粉二氧化氯加入到 中轉(zhuǎn)槽內(nèi)攪勻，在保證刮板有真空的條件下將中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的二氧化氯溶液進(jìn)入刮板內(nèi) 浸泡 8— 16 小時，若刮板已泡滿中轉(zhuǎn)槽內(nèi)還有二氧化氯液，從 CIP 管道放入濃糖缸和 淡糖缸內(nèi)進(jìn)行浸泡。熱水清洗完畢后用過濾 水進(jìn)行清洗刮板和其他設(shè)備，并送樣到化驗(yàn)室檢測合格為止。 濃輔同位操作規(guī)程 (一 )目的：建立濃縮崗位的操作規(guī)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 (三 )職責(zé)：濃縮工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 在濃縮開始前，應(yīng)把待濃縮的物料 PH 值調(diào)至規(guī)定范圍是袋裝 ,桶裝 ,終端品 之間。 開機(jī)前應(yīng)把刮板取樣白閥門和中轉(zhuǎn)槽內(nèi)裝濾網(wǎng)的管子用酒精燒后裝好。 檢查循環(huán)水、蒸汽、真空、電是否己到位，刮板底部蒸汽冷凝水的排出閥是否已開，旁路閥也要開。 ． 二、開機(jī) 打開中轉(zhuǎn)槽出料閥，打開刮板轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)出料閥，物料流量適當(dāng)開大，一般控制在 800— 1000L/h 范圍內(nèi)，物