【正文】 打入中轉(zhuǎn)槽內(nèi)。調(diào)節(jié)時(shí)用清亮的標(biāo)準(zhǔn)堿液或酸液。 (四 )內(nèi)容： 一、開機(jī)前準(zhǔn)備。 (二 )范圍：濃縮工段。 清洗完設(shè)備后將刮板取樣口的閥門和中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的濾網(wǎng)泡入酒精中，關(guān)閉所有的水、 電、汽，打開設(shè)備的排水閥。 在生產(chǎn)時(shí) 先用配好的酸堿液對濃縮設(shè)備進(jìn)行清洗 (酸堿液的配制和清洗詳見 CIP 清 洗操作規(guī)程 )，酸堿液清洗完后，在中轉(zhuǎn)槽內(nèi)燒水至 65． 70℃之間，將刮板內(nèi)的二氧 化氯液排放，在有真空的條件下用中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的熱水清洗刮板。 (三 )職責(zé)：濃縮工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 濃縮設(shè)備清洗操作規(guī)程 (一 )目的：建立濃縮設(shè)備清洗操作規(guī)程確保產(chǎn)品質(zhì)量。若濃縮前物料色值已超過 ，則糖漿不宜再濃縮需重新進(jìn)行脫色后方可再重新濃縮。外正常生產(chǎn)過程中不得停止攪拌，若物料溫度低，可適當(dāng)加溫至工藝要求條件范圍內(nèi)。 (四 )內(nèi)容： 若物料在二次板框過濾后，在精貯罐需放置一段時(shí)間才濃縮，則物料溫度需控制在如下條件： 放置時(shí)間 (t： h) 物料溫度（ T：℃） t1 小時(shí) T： 53～ 55℃ 1 小時(shí) t4 小時(shí) T： 45～ 50℃ t4 小時(shí) T： 45℃ 物料進(jìn)入精貯罐后，約 8001000kg 時(shí)，需 不斷進(jìn)行攪拌，防止糖將內(nèi)外溫度不一，導(dǎo)致色值加深。 (二 )范圍：酶 化車間酶化工段、濃縮工段。 作好備用件的請購工作（應(yīng)隨時(shí)在備用的濾芯 5 支）。 應(yīng)定期（ 30 天）對濾芯進(jìn)行清洗保養(yǎng)，已延長濾芯的使用壽命，方法用 1% 4060℃的NaOH 溶液將濾芯浸泡 zh 時(shí)后，用清潔水循環(huán)沖洗 810 分鐘即可。 注意事項(xiàng)： 變形的濾芯和通洞的濾袋嚴(yán)禁使用。 拆開過濾器取出濾芯，用過濾后的 60℃左右的清潔水沖洗流動(dòng)清洗干凈后，豎立擺放。 生產(chǎn)后，須使用 6080℃的清潔水通過旁路，用泵加壓，壓力 。 在生產(chǎn)中啟動(dòng)泵時(shí)，物料進(jìn)入精過濾器時(shí)，需對過濾器進(jìn)行排空處理，待排氣孔有少量物料噴出，迅速關(guān)閉排氣閥，此時(shí)精過濾器將處于正常工作狀態(tài)。 套外殼時(shí)，必須對角緊螺絲，防止外漏。 安裝時(shí)在每支濾芯上套上 200 目的濾袋，插在精過濾器插口上，使其與底部垂直，上緊濾芯頂部壓片，在用一個(gè)大濾袋把五支濾芯全套上，并在濾芯下端加食品級墊子，使濾袋和濾芯密封。 (四 )：內(nèi)容： 安裝前檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完好，清洗是否干凈、濾芯 (插入式 1u 聚丙稀濾芯 )是否變形，濾袋是否有通洞現(xiàn)象。 (二 )：酶化車間酶化工段。 4．若二次過濾過程中，板框出口物料混有活性炭，應(yīng)立即停止進(jìn)入精貯液缸的泵進(jìn)行觀 察處理，若無效，應(yīng)停止泵，將中間柱內(nèi)混有活性質(zhì)的物料用泵打入脫色缸，拆洗板框，重新涂布過濾。同樣要涂布再切換。此時(shí)應(yīng)立即停止涂布，拆洗板框，檢出有通孔的濾布。若壓緊后漏水還大，則說明板框未裝好，濾布可能有折皺，應(yīng)重新拆下板框再裝。清洗整個(gè)過濾系統(tǒng)，含板框、濾布、膜過濾的濾芯、濾網(wǎng)，所有過濾系統(tǒng)的設(shè)備內(nèi)外及管道，清洗完設(shè)備的同時(shí)清掃地面。板框里的水?dāng)D干后應(yīng)記住關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥。在有壓縮空氣的條件下，緩慢開啟壓縮空氣進(jìn)口閥，讓壓縮空氣將板框里的水壓干擠出。 三、過濾后期工作 1．所有物料過濾快完畢時(shí)，用工藝水代替物料繼續(xù)過濾，直到把板框里的糖漿全部置換出為止。 7．微孔膜過濾，每次膜過濾均選用 的聚丙稀濾芯五支。過濾過程中同樣不許斷料， 2板板框壓濾機(jī)工作壓力最高不許過,若過濾壓力達(dá)到 ,也應(yīng)采取回流措施，此時(shí)回流液入脫色罐。剛濾出的物料 混有水或色值和透光率暫時(shí)達(dá)不到要求，先打 5 分鐘左右回流至脫色罐，然后取樣送到質(zhì)檢中心測物料色值和透光率。 5．當(dāng)二次涂布好后，同樣在泵水?dāng)嗔系那疤嵯逻M(jìn)行穩(wěn)定切換，開始過濾已脫色好的待過濾的物料。 4．若是第二次過濾，同樣在調(diào)配桶中加入 500kg 水，并加熱到 5060℃，然后（ MH1）粗助濾劑按板框數(shù)的一半（單位： kg）投入到調(diào)配桶中進(jìn)行一次涂布，涂布操作同“ 3”的操作。一般情況下當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到 時(shí)，應(yīng)采取回流措施，以減少進(jìn)板框的物料量。在板框出料口不斷地檢查是否有糖液濾出，一發(fā)現(xiàn)糖液濾出即接收糖液至中間槽，物料足夠時(shí)用泵打入脫色罐。 3．從酶化罐人孔處在攪拌條件下加入占干糖總重的 %的 MH1 粗助濾劑。然后把 MH— 1 的粗助濾劑按板框數(shù)的一半減一 (單位： kg)投入調(diào)配桶中攪均。若漏水太大，說明濾布未裝好，應(yīng)拆卸板框檢查重新裝。 4．檢查中間槽至精濾液儲(chǔ)罐間的所有設(shè)備及管道，清洗設(shè)備是 否合格。一般情況下第一次過濾則每噸物料需 6— 7 付板框，第二次過濾則每噸物料需 78 付板框。 2．裝濾布時(shí)每框一塊濾布，且板與框，框與濾布的物料通孔應(yīng)對齊；另外每塊濾布不能有折皺。 (四 )內(nèi)容： 一、準(zhǔn)備工作 l．檢查所有待用的板框是否干凈，濾布是否干凈。 (二 )范圍：酶化車間。 1℃時(shí) 30 分鐘一次取樣送中控部門測 PH值，按檢驗(yàn)結(jié)果對罐內(nèi)加入適量的酸，堿液，物料 PH 值在脫色過程中保持在 — ，直到脫色時(shí)間結(jié)束。 1℃時(shí)，連續(xù)攪拌脫色 60 分鐘以上，脫色工作結(jié)束，移交過濾。注意加熱蒸汽壓力不能太大， 1脫色罐夾套≤ ， 2脫色罐夾套≤ 。物料溫度控制在 63177。 13N 的堿液，加堿量（ ml） =白糖干重活性炭比率 19，投入中間槽的堿液分 6 次投完，做到投放均勻。 。 脫色崗位操作規(guī)程 （一）目的：建立一個(gè)脫色崗位的操作規(guī)程 （二）范圍：酶化車間 （三）職責(zé)：酶 化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施 （四）內(nèi)容： ，是否達(dá)到衛(wèi)生要求，并在軸封上加適量的水。蒸汽升溫操作，使之達(dá)到工藝要求。 四、常見問題處理 1. 酶化過程中溫度達(dá)不到工藝要求：溫度 50℃177。 2. 滅酶時(shí)間到時(shí)，立即取滅酶樣，取樣后應(yīng)立即關(guān)閉手動(dòng)蒸汽閥，關(guān)閉罐底蒸汽冷凝水出水閥，開啟循環(huán)水出水閥和循環(huán)水進(jìn)水閥，迅速循環(huán)降溫，直到罐內(nèi)物料溫度為 60— 70℃時(shí)，關(guān) 閉循環(huán)水進(jìn)出閥門。 三、酶化后期工作 1. 當(dāng)接到中控部門的酶化終止通知時(shí)，根據(jù)滅酶時(shí)間提前 30 分鐘通知鍋爐房準(zhǔn)備供汽，打開罐底蒸汽冷凝水排出閥及疏水閥自動(dòng)蒸汽閥，待滅酶通知單上開始升溫滅酶時(shí)間到時(shí)迅速緩慢，開啟手動(dòng)蒸汽閥，在保證夾套蒸汽壓力≤ 情況下，讓 罐內(nèi)溫度在盡可能短的時(shí)間內(nèi)升到滅酶的溫度（ 90177。直到酶化工作結(jié)束。 的工藝所要求范圍。菌絲體投完即開始計(jì)酶化時(shí)間。 1℃時(shí)，根據(jù)提的酶沽數(shù) 值，投入本批次酶化所需的菌絲體量。 4．當(dāng)罐內(nèi)的物料溫度達(dá) 50℃時(shí)，取樣測糖度，控制糖度在 5255BAX，若糖度偏高，則可適當(dāng)加入工藝水。 3．當(dāng)罐內(nèi)水被加熱到 40℃左右時(shí)，在攪拌狀態(tài)下從人孔處投入已稱量好的白糖。再緩慢開啟手動(dòng)蒸汽加熱閥，一直加熱到罐內(nèi)水溫為 50℃左右為止。當(dāng)工藝水加到約 1000kg 時(shí)，開啟攪拌。 二、投料及運(yùn)行 1．從人孔處用橡膠管往罐內(nèi)加入過濾過干凈的工藝水。 3．在攪拌軸封上加適量的水。 2．檢查水、電、汽、原輔料是否到位，檢查閥門開啟狀態(tài)。 (三 )職責(zé)：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 (一 )目的：建立一 個(gè)酶化崗位的操作規(guī)程。 注：生產(chǎn)后在