公司生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧資料
2024-08-03 20:35本頁面
【正文】 線時進行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。在達到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個收線機上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進入收線機內(nèi)。穩(wěn)定化處理時應(yīng)時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時的進線直徑在一個范圍之間調(diào)整鋼絲的進線直徑是根據(jù)壓縮比。：放線機離定徑模之間的距離保持在5~7米。自動化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。得到的松馳要求為低松馳級別。工藝：放線——定徑——螺旋——潤滑——矯直——加熱——冷卻——張力——牽引——飛剪——收線：鋼絲在受到30%~50%抗拉強度的作用下，對鋼絲進行消除應(yīng)力回火，溫度在350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。,做到交班打掃。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機上，最后開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。本廠對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號或爐號的原料組成，班組長應(yīng)注意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機和冷卻水的運轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。規(guī)格鋼號磷化溫度磷化時間磷化重量鍋爐情況日期操作人工藝：放線——潤滑——模具——收線：使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。，定期打撈三個池中的沉淀。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。：避免殘余的磷化液進入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。，其顏色為灰色或暗灰色。磷化時間：8~15分鐘。：避免殘余的鹽酸進入磷化池。，留有一根據(jù)綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的
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