【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 罐。過(guò)濾過(guò)程中同樣不許斷料， 2板板框壓濾機(jī)工作壓力最高不許過(guò),若過(guò)濾壓力達(dá)到 ,也應(yīng)采取回流措施，此時(shí)回流液入脫色罐。 6．若二次板框過(guò)濾失敗，需拆洗板框再次過(guò)濾，脫色罐物料增加取樣次數(shù)檢查 PH 值，保證物料 PH 值控制范圍 。 7．微孔膜過(guò)濾，每次膜過(guò)濾均選用 的聚丙稀濾芯五支。過(guò)濾時(shí)壓力不許超 Mpa。 三、過(guò)濾后期工作 1．所有物料過(guò)濾快完畢時(shí)，用工藝水代替物料繼續(xù)過(guò)濾，直到把板框里的糖漿全部置換出為止。停止泵，關(guān)閉板框進(jìn)料閥。在有壓縮空氣的條件下，緩慢開(kāi)啟壓縮空氣進(jìn)口閥，讓壓縮空氣將板框里的水壓干擠出。注意 P≤ 。板框里的水?dāng)D干后應(yīng)記住關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥。 2．拆板框，啟動(dòng)油壓泵松開(kāi)板框壓頭。清洗整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)，含板框、濾布、膜過(guò)濾的濾芯、濾網(wǎng)，所有過(guò)濾系統(tǒng)的設(shè)備內(nèi)外及管道，清洗完設(shè)備的同時(shí)清掃地面。 四、注意事項(xiàng) 1．在裝好板框用工藝水試漏時(shí)，若漏水太大應(yīng)重新壓緊板框。若壓緊后漏水還大，則說(shuō)明板框未裝好，濾布可能有折皺，應(yīng)重新拆下板框再裝。 2．當(dāng)每次涂布時(shí)，在濾出液里發(fā)現(xiàn)有少量的助濾劑，則說(shuō)明所裝濾布中有通孔。此時(shí)應(yīng)立即停止涂布，拆洗板框，檢出有通孔的濾布。 3．當(dāng)過(guò)濾壓力 1板框達(dá)到 ， 2板框達(dá)到 ,回流量大，而濾出流量很小時(shí)，則說(shuō)明框里濾餅已裝滿(mǎn)或不能再繼續(xù)過(guò)濾，遇此情況即使需過(guò)濾物料未完，也應(yīng)停止過(guò)濾，拆洗板框，重新過(guò)濾。同樣要涂布再切換。在正常過(guò)濾過(guò)程中，泵不許停，也不許斷料。 4．若二次過(guò)濾過(guò)程中，板框出口物料混有活性炭，應(yīng)立即停止進(jìn)入精貯液缸的泵進(jìn)行觀(guān) 察處理，若無(wú)效，應(yīng)停止泵，將中間柱內(nèi)混有活性質(zhì)的物料用泵打入脫色缸，拆洗板框，重新涂布過(guò)濾。 酶化車(chē)間微孔過(guò)濾器使用操作規(guī)程 (一 )：建立精過(guò)濾器的使用操作規(guī)程降低產(chǎn)品的雜質(zhì)。 (二 )：酶化車(chē)間酶化工段。 (三 )：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 (四 )：內(nèi)容： 安裝前檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完好，清洗是否干凈、濾芯 (插入式 1u 聚丙稀濾芯 )是否變形，濾袋是否有通洞現(xiàn)象。 生產(chǎn)前精過(guò)濾器的 5 支濾芯和 5 個(gè) 200 目濾袋，一個(gè) 30濾網(wǎng) %%的 Clo2消毒液浸泡 68 小時(shí)， Clo2配比方法： 30 克高純度 Clo2粉劑， 50kg 左右的工藝水，在用 60℃70℃的熱水浸泡 2 小時(shí)以上即可安裝使用。 安裝時(shí)在每支濾芯上套上 200 目的濾袋，插在精過(guò)濾器插口上，使其與底部垂直，上緊濾芯頂部壓片，在用一個(gè)大濾袋把五支濾芯全套上，并在濾芯下端加食品級(jí)墊子，使濾袋和濾芯密封。 套上精過(guò)濾器外殼時(shí)，必須檢查五支濾芯是否同時(shí)被壓緊，不能出現(xiàn)任何一支有松動(dòng)現(xiàn)象，并保持濾芯和底座垂直。 套外殼時(shí)，必須對(duì)角緊螺絲，防止外漏。 安裝好后要用過(guò)濾后的清潔水泵入精過(guò)濾器檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有滲漏，應(yīng)從新進(jìn)行安裝， 直至不再有滲漏方可。 在生產(chǎn)中啟動(dòng)泵時(shí)，物料進(jìn)入精過(guò)濾器時(shí)，需對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行排空處理，待排氣孔有少量物料噴出，迅速關(guān)閉排氣閥，此時(shí)精過(guò)濾器將處于正常工作狀態(tài)。 生產(chǎn)中應(yīng)時(shí)常注意壓力，如果壓力 ，證明有堵塞，應(yīng)立即停止使用，必須及時(shí)拆洗進(jìn)行檢查。 生產(chǎn)后，須使用 6080℃的清潔水通過(guò)旁路，用泵加壓，壓力 。對(duì)濾芯內(nèi)外進(jìn)行正反沖洗，直至沖洗干凈為止。 拆開(kāi)過(guò)濾器取出濾芯，用過(guò)濾后的 60℃左右的清潔水沖洗流動(dòng)清洗干凈后，豎立擺放。 1生產(chǎn)時(shí)使用的濾芯和過(guò)濾水專(zhuān)用的濾芯 應(yīng)分開(kāi)放置，并曬干后封存保管。 注意事項(xiàng)： 變形的濾芯和通洞的濾袋嚴(yán)禁使用。 清洗使用過(guò)程中，清洗水 80℃，壓力 、嚴(yán)禁超溫超壓力使用，并檢查每次的清洗情況。 應(yīng)定期（ 30 天）對(duì)濾芯進(jìn)行清洗保養(yǎng)，已延長(zhǎng)濾芯的使用壽命，方法用 1% 4060℃的NaOH 溶液將濾芯浸泡 zh 時(shí)后，用清潔水循環(huán)沖洗 810 分鐘即可。 應(yīng)認(rèn)真記錄好維護(hù)、保養(yǎng)、清洗的臺(tái)班記錄。 作好備用件的請(qǐng)購(gòu)工作（應(yīng)隨時(shí)在備用的濾芯 5 支）。 精貯罐操作規(guī)程 (一 )目的：建立精貯罐的操作規(guī)程。 (二 )范圍：酶 化車(chē)間酶化工段、濃縮工段。 (三 )職責(zé)：酶化車(chē)間操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 (四 )內(nèi)容： 若物料在二次板框過(guò)濾后，在精貯罐需放置一段時(shí)間才濃縮，則物料溫度需控制在如下條件： 放置時(shí)間 (t： h) 物料溫度（ T：℃） t1 小時(shí) T： 53～ 55℃ 1 小時(shí) t4 小時(shí) T： 45～ 50℃ t4 小時(shí) T： 45℃ 物料進(jìn)入精貯罐后，約 8001000kg 時(shí)，需 不斷進(jìn)行攪拌，防止糖將內(nèi)外溫度不一，導(dǎo)致色值加深。除濃縮崗位需打送物料至中轉(zhuǎn)槽，物料較少（物料量低于 1 噸），或其他需短時(shí)停攪拌等其他意外因素。外正常生產(chǎn)過(guò)程中不得停止攪拌，若物料溫度低，可適當(dāng)加溫至工藝要求條件范圍內(nèi)。 物料在進(jìn)行真空濃縮前，濃縮崗位操作人員需送樣至化驗(yàn)室進(jìn)行色值、透光率、 PH 值測(cè)定，測(cè)定結(jié)果達(dá)到工藝要求后方可進(jìn)行濃縮。若濃縮前物料色值已超過(guò) ，則糖漿不宜再濃縮需重新進(jìn)行脫色后方可再重新濃縮。 物料在二次板框結(jié)束進(jìn)入精貯罐中因暫時(shí)不能濃縮，應(yīng)加強(qiáng)物料 PH 值檢測(cè)，根據(jù) PH值檢測(cè)結(jié) 果，加入清亮標(biāo)準(zhǔn)的酸、堿液，使待濃縮物料 PH 值穩(wěn)定在工藝要求控制范圍。 濃縮設(shè)備清洗操作規(guī)程 (一 )目的：建立濃縮設(shè)備清洗操作規(guī)程確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (二 )范圍：濃縮工段。 (三 )職責(zé)：濃縮工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 (四 )內(nèi)容： l、生產(chǎn)前一天，在中轉(zhuǎn)槽內(nèi)加入約一噸的工藝水，用袋裝 150 克干粉二氧化氯加入到 中轉(zhuǎn)槽內(nèi)攪勻，在保證刮板有真空的條件下將中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的二氧化氯溶液進(jìn)入刮板內(nèi) 浸泡 8— 16 小時(shí)，若刮板已泡滿(mǎn)中轉(zhuǎn)槽內(nèi)還有二氧化氯液，從 CIP 管道放入濃糖缸和 淡糖缸內(nèi)進(jìn)行浸泡。 在生產(chǎn)時(shí) 先用配好的酸堿液對(duì)濃縮設(shè)備進(jìn)行清洗 (酸堿液的配制和清洗詳見(jiàn) CIP 清 洗操作規(guī)程 )，酸堿液清洗完后，在中轉(zhuǎn)槽內(nèi)燒水至 65． 70℃之間，將刮板內(nèi)的二氧 化氯液排放，在有真空的條件下用中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的熱水清洗刮板。熱水清洗完畢后用過(guò)濾 水進(jìn)行清洗刮板和其他設(shè)備，并送樣到化驗(yàn)室檢測(cè)合格為止。 清洗完設(shè)備后將刮板取樣口的閥門(mén)和中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的濾網(wǎng)泡入酒精中，關(guān)閉所有的水、 電、汽，打開(kāi)設(shè)備的排水閥。 濃輔同位操作規(guī)程 (一 )目的：建立濃縮崗位的操作規(guī)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 (二 )范圍：濃縮工段。 (三 )職責(zé)：濃縮工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 (四 )內(nèi)容： 一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備。 在濃縮開(kāi)始前，應(yīng)把待濃縮的物料 PH 值調(diào)至規(guī)定范圍是袋裝 ,桶裝 ,終端品 之間。調(diào)節(jié)時(shí)用清亮的標(biāo)準(zhǔn)堿液或酸液。 開(kāi)機(jī)前應(yīng)把刮板取樣白閥門(mén)和中轉(zhuǎn)槽內(nèi)裝濾網(wǎng)的管子用酒精燒后裝好。 精貯罐內(nèi)的物料溫度降至 45— 50℃之間，物料 PH 值調(diào)好后用奶泵打入中轉(zhuǎn)槽內(nèi)。 檢查循環(huán)水、蒸汽、真空、電是否己到位，刮板底部蒸汽冷凝水的排出閥是否已開(kāi)，旁路閥也要開(kāi)。 刮板軸封加水，將刮 板系統(tǒng)形成真空。 ． 二、開(kāi)機(jī) 打開(kāi)中轉(zhuǎn)槽出料閥，打開(kāi)刮板轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)出料閥，物料流量適當(dāng)開(kāi)大，一般控制在 800— 100