【正文】 。 3 設(shè)備保養(yǎng)卡 發(fā)生時(shí)填寫(xiě)：時(shí)間、檢修部位、更換配件、效果評(píng)定、檢修人員 崗位人員填寫(xiě)→設(shè)備安全員復(fù)核→車(chē)間主任審核→報(bào) 生產(chǎn)考核部 備案。 。 崗位人員填寫(xiě)→工藝質(zhì)量→作業(yè)長(zhǎng)→車(chē)間主任→生產(chǎn)總監(jiān)。 4． 崗位記錄表格及填寫(xiě)要求 。 所有檔案資料應(yīng)入柜上鎖，并有防潮、防蟲(chóng)措施，以保證資料的完整性，借閱資料應(yīng)有記錄登記，有些機(jī)密資料借閱必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可借閱。 質(zhì)量管理部應(yīng)建立成品質(zhì)量檔案，其內(nèi)容有以下方面：成品簡(jiǎn)介 (品名、規(guī)格、批準(zhǔn)文號(hào)及日期、簡(jiǎn)要工藝流程、工藝處方等 )，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，主要原輔料、半成品 (中間產(chǎn)品 )、包裝材料、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝路線和檢驗(yàn)方法變更情況、質(zhì)量指標(biāo)完成情況、留樣觀察情況、與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)照情況、重大質(zhì)量事故、用戶訪問(wèn)意見(jiàn)、退貨、換貨情況、提高產(chǎn)品質(zhì)量的試驗(yàn)總結(jié)等。 ⑥驗(yàn)證記錄。 ④檢修、維護(hù)、保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和記錄。 ②技術(shù)資料，包括說(shuō)明書(shū)、設(shè)備圖紙、裝配圖、易損件備品清單等。 ⑦其它有關(guān)單據(jù)憑證。 ⑤各種有關(guān)報(bào)告單。 ③原物料檢驗(yàn)記錄。 質(zhì)量記錄由下列各部分組成： ①批檢驗(yàn)記錄。 ③有關(guān)物料記錄及憑證。 生產(chǎn)記錄由下列各部分組成： ①批生產(chǎn)記錄。 各部檔案應(yīng)編號(hào)分類(lèi)保管，并授權(quán)檔案保管人進(jìn)行管理。 檔案管理的范圍：生產(chǎn)制造部、生產(chǎn)工程部、質(zhì)量管理部、采供部四個(gè)部門(mén)的各項(xiàng)規(guī)章制度、規(guī)程、工作程序及圖、表、臺(tái)班記錄等全過(guò)程的文字記錄。 (三 )職責(zé)：由生產(chǎn)制造部對(duì)此制度實(shí)施負(fù)責(zé)。 檔案管理制度 (一 )目的：搞好產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的檔案資料管理，確保有證可查。 對(duì)整批不合格產(chǎn)品，應(yīng)由生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，內(nèi)容包括質(zhì)量情況事故或差錯(cuò)發(fā)生原因，應(yīng)采取的補(bǔ)救方法，今后再發(fā)生應(yīng)采取的措施，調(diào)查結(jié)論和結(jié)果。 由品管部會(huì)同質(zhì)控部門(mén)查明原因，書(shū)面提出處理意見(jiàn)，負(fù)責(zé)處理的部門(mén)限期處理，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后執(zhí)行，并有詳細(xì)記錄。 必須在每個(gè)不合格品的包裝單元或容器上表明品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期。 (四 )內(nèi)容： l、凡不合格原輔料不準(zhǔn)投入生產(chǎn)，不合格半成品不得流入下道工序，不合格成品不準(zhǔn)出廠。 (二 )范圍：全公司范圍。中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、偏差處理，成品檢驗(yàn)結(jié)果等。有權(quán)制止不合格原輔料投入生產(chǎn)，不合格半成品流入下一工序，不合格成品出廠。同時(shí)報(bào)告質(zhì)量管理部門(mén)有權(quán)審核不合格的中間產(chǎn)品或成品的返工程序。 產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行工藝查證及時(shí)預(yù)防，發(fā)現(xiàn)和消防事故差錯(cuò)，并作 好記錄。 生產(chǎn)中對(duì)潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)，工藝衛(wèi)生的監(jiān)督應(yīng)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行并做好記錄。 各級(jí)質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制點(diǎn)，按批復(fù)核原輔料數(shù) 量檢查半成品(中間產(chǎn)品 )、成品質(zhì)量，檢查關(guān)鍵工藝參數(shù)符合性，檢查工藝衛(wèi)生、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔及清場(chǎng)情況。 計(jì)量、稱量和投料要有人復(fù)查，操作人、復(fù)核人均應(yīng)簽字以示負(fù)責(zé)。產(chǎn)品殺菌應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)酵從配料、空消、實(shí)消發(fā)酵周期要有明確的規(guī)定。 (三 )職責(zé)：質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施。 工藝查證制度 (一 )目的：建立工藝查證制度加強(qiáng)對(duì)各質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查執(zhí)行。 巡查人對(duì)巡查中方映出的情況作出客觀記錄，并就相關(guān)情況向有關(guān)部門(mén)進(jìn)行通報(bào)或匯報(bào)，對(duì)緊急情況，巡查人有權(quán)及時(shí)進(jìn)行處理，處理情況應(yīng)通報(bào)相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。 對(duì)各崗位人員執(zhí)行廠部相關(guān)規(guī)章制度的情況進(jìn)行隨機(jī)檢查和記錄。 對(duì)壓力容器、水、電、蒸汽及相關(guān)設(shè)備的使用安全情況作檢查和記錄。 （四）內(nèi)容： l、對(duì)各崗位人員勞動(dòng)紀(jì)律的執(zhí)行情況作檢查和記錄。 （二）范圍 ：各生產(chǎn)車(chē)間、工段、各生產(chǎn)操作崗位，廠部技術(shù)、質(zhì)量、管理部門(mén)。對(duì)謊填或?qū)μ厥馇闆r不記錄者視情節(jié)輕重罰 10— 15 元 /次。 為保證生產(chǎn)臺(tái)班記錄表的整潔、及時(shí)、真實(shí)，凡亂寫(xiě)亂畫(huà)、亂填臺(tái)班記錄者罰款 10 元/次。 車(chē)間主任 (室主任 )、工段 長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作人員所填寫(xiě)的全部原始記錄進(jìn)行核實(shí)并簽字，以保證記錄內(nèi)容的完整性、真實(shí)性，同時(shí)車(chē)間主任 (室主任）及時(shí)交生產(chǎn)部。 各車(chē)間、各室按現(xiàn)有工藝的要求填寫(xiě)臺(tái)班記錄，如果在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況，需在臺(tái)班上記錄并注明發(fā)生時(shí)間及其他情況并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)的力度。 填寫(xiě)期一律撰寫(xiě)、不得簡(jiǎn)寫(xiě)。 。如無(wú)內(nèi)容時(shí)要甩“一”表示，內(nèi)容與上一項(xiàng)相同對(duì)應(yīng)重復(fù)抄寫(xiě)不得甩簡(jiǎn)寫(xiě)符號(hào)或“同上”表示。 記錄應(yīng)保持清潔、字跡端正清晰，不得撕毀和任意涂改，更正錯(cuò)誤對(duì)應(yīng)在原錯(cuò)誤的地方畫(huà)一橫線，以便被更改的部分可以辨認(rèn)，更改人應(yīng)在更改處簽字。 (四 )內(nèi)容： l、生產(chǎn)記錄是原始的技術(shù)分析基礎(chǔ)資料。 (二 )范圍：各車(chē)間、部門(mén)操作人員。 發(fā)現(xiàn)偏差批次與該批前后批次產(chǎn)品有關(guān)時(shí)必須立即通知質(zhì)量管理部門(mén)作出相應(yīng)處理。 生產(chǎn)部技術(shù)人員將上述處理建議 (必要時(shí)應(yīng)驗(yàn)證 )寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告 (一式兩份 )，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人簽字后連同偏差通知單報(bào)質(zhì)量管理部門(mén)，由該部門(mén)負(fù)責(zé)人必要時(shí)會(huì)同有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。 (2)重新加工。 （四）內(nèi)容： 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生超限偏差時(shí)，需填寫(xiě)偏差處理單；寫(xiě)明品名、批號(hào)、規(guī)格、批量、工序、偏差內(nèi)容、發(fā)生的過(guò)程及原因、地點(diǎn)、填表人簽字、日期，將偏差處理單交給生產(chǎn)部門(mén)管理人員。 （二）范圍：生產(chǎn)車(chē)間。 包裝后入庫(kù)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清場(chǎng)處理。 生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工藝質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。 生產(chǎn)部根據(jù)銷(xiāo)售部落單數(shù)量，書(shū)面下達(dá)每周生產(chǎn)計(jì)劃到各車(chē)間、部門(mén)。 (三 )職責(zé)：由公司車(chē)間、部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施。 3．相關(guān)控制程序以及管理制度 生 產(chǎn)計(jì) 劃、生產(chǎn)指令下達(dá)程序 (一 )目的：根據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃生產(chǎn)按質(zhì)按量完成計(jì)劃。 應(yīng)經(jīng)常注意軸封處的水位及刮板下軸承溫度，運(yùn)行 8 小時(shí)應(yīng)往軸封加水，避免軸封磨損。沖洗刮板 10 分鐘后，停刮板電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料閥，切斷系統(tǒng)真空度，排完清洗水，確認(rèn)刮板的結(jié)塊已清 洗完，包括取樣口暢通時(shí)，再重新開(kāi)機(jī)。 若出料口糖漿濃度太濃甚至已出現(xiàn)結(jié)塊，應(yīng)立即增大進(jìn)料量。清洗時(shí)在保證有一定真空度 (≥ 0． 06MPa) 條件下才能加熱燒水。 清洗完畢，停止真空泵，打開(kāi)刮板蒸汽冷凝水旁路排水閥門(mén)，打開(kāi)所有設(shè)備排水閥和取樣閥。打開(kāi)刮板底部蒸汽冷凝水排 出的旁路閥。 取樣送至化驗(yàn)室測(cè)定水樣，若沒(méi)有糖度已經(jīng)清洗干凈。清洗時(shí)， S 流 =700— 800L/h， P 蒸=。同時(shí)以水代料繼續(xù)濃縮，清洗刮板。 三、停機(jī) l、當(dāng)物料快濃縮完 時(shí)，往中轉(zhuǎn)槽內(nèi)中加入干凈的工藝水和 6570℃清洗的熱水。 %之間，優(yōu)級(jí)品終端品 177。 濃糖罐內(nèi)和淡糖罐內(nèi)的物料排完后，將其緩慢的形成真空以便下次切換時(shí)作準(zhǔn)備。開(kāi)物料閥，把濃縮好的糖漿用濃漿泵打至制成車(chē)間調(diào)配罐內(nèi)。打開(kāi)排空閥，打開(kāi)濃 縮罐底閥。 濃縮過(guò)程的切換，當(dāng)接收的濃糖槽或淡糖槽快滿時(shí)，應(yīng)讓另一個(gè)濃糖槽或淡糖槽緩慢地形成真空，為保證正在濃縮的系統(tǒng)真空的穩(wěn)定應(yīng)十分緩慢地讓空槽形成真空，切不可瞬間達(dá)到系統(tǒng)的真空度。調(diào)節(jié)迸料流量，直到濃縮出的糖漿濃度達(dá)到 71— 76 為止。根據(jù)出料濃度達(dá)到規(guī)定范圍立即切換濃糖罐閥門(mén)，將開(kāi)始濃縮時(shí)不合格的糖液用桶接出過(guò)濾后倒入中轉(zhuǎn)槽或精貯液缸內(nèi)。開(kāi)啟刮板電機(jī)，再開(kāi)啟加熱蒸汽閥，蒸汽壓力穩(wěn)定在 — 之間的某一數(shù)值。 刮板軸封加水，將刮 板系統(tǒng)形成真空。 精貯罐內(nèi)的物料溫度降至 45— 50℃之間，物料 PH 值調(diào)好后用奶泵