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正文內(nèi)容

保健品生產(chǎn)線酶化車間作業(yè)指導(dǎo)書(參考版)

2024-08-15 11:46本頁面
  

【正文】 。 3 設(shè)備保養(yǎng)卡 發(fā)生時(shí)填寫:時(shí)間、檢修部位、更換配件、效果評定、檢修人員 崗位人員填寫→設(shè)備安全員復(fù)核→車間主任審核→報(bào) 生產(chǎn)考核部 備案。 。 崗位人員填寫→工藝質(zhì)量→作業(yè)長→車間主任→生產(chǎn)總監(jiān)。 4. 崗位記錄表格及填寫要求 。 所有檔案資料應(yīng)入柜上鎖,并有防潮、防蟲措施,以保證資料的完整性,借閱資料應(yīng)有記錄登記,有些機(jī)密資料借閱必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可借閱。 質(zhì)量管理部應(yīng)建立成品質(zhì)量檔案,其內(nèi)容有以下方面:成品簡介 (品名、規(guī)格、批準(zhǔn)文號及日期、簡要工藝流程、工藝處方等 ),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,主要原輔料、半成品 (中間產(chǎn)品 )、包裝材料、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝路線和檢驗(yàn)方法變更情況、質(zhì)量指標(biāo)完成情況、留樣觀察情況、與國內(nèi)外同類產(chǎn)品對照情況、重大質(zhì)量事故、用戶訪問意見、退貨、換貨情況、提高產(chǎn)品質(zhì)量的試驗(yàn)總結(jié)等。 ⑥驗(yàn)證記錄。 ④檢修、維護(hù)、保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和記錄。 ②技術(shù)資料,包括說明書、設(shè)備圖紙、裝配圖、易損件備品清單等。 ⑦其它有關(guān)單據(jù)憑證。 ⑤各種有關(guān)報(bào)告單。 ③原物料檢驗(yàn)記錄。 質(zhì)量記錄由下列各部分組成: ①批檢驗(yàn)記錄。 ③有關(guān)物料記錄及憑證。 生產(chǎn)記錄由下列各部分組成: ①批生產(chǎn)記錄。 各部檔案應(yīng)編號分類保管,并授權(quán)檔案保管人進(jìn)行管理。 檔案管理的范圍:生產(chǎn)制造部、生產(chǎn)工程部、質(zhì)量管理部、采供部四個(gè)部門的各項(xiàng)規(guī)章制度、規(guī)程、工作程序及圖、表、臺(tái)班記錄等全過程的文字記錄。 (三 )職責(zé):由生產(chǎn)制造部對此制度實(shí)施負(fù)責(zé)。 檔案管理制度 (一 )目的:搞好產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的檔案資料管理,確保有證可查。 對整批不合格產(chǎn)品,應(yīng)由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)寫出書面報(bào)告,內(nèi)容包括質(zhì)量情況事故或差錯(cuò)發(fā)生原因,應(yīng)采取的補(bǔ)救方法,今后再發(fā)生應(yīng)采取的措施,調(diào)查結(jié)論和結(jié)果。 由品管部會(huì)同質(zhì)控部門查明原因,書面提出處理意見,負(fù)責(zé)處理的部門限期處理,技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后執(zhí)行,并有詳細(xì)記錄。 必須在每個(gè)不合格品的包裝單元或容器上表明品名、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。 (四 )內(nèi)容: l、凡不合格原輔料不準(zhǔn)投入生產(chǎn),不合格半成品不得流入下道工序,不合格成品不準(zhǔn)出廠。 (二 )范圍:全公司范圍。中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、偏差處理,成品檢驗(yàn)結(jié)果等。有權(quán)制止不合格原輔料投入生產(chǎn),不合格半成品流入下一工序,不合格成品出廠。同時(shí)報(bào)告質(zhì)量管理部門有權(quán)審核不合格的中間產(chǎn)品或成品的返工程序。 產(chǎn)過程中應(yīng)按工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行工藝查證及時(shí)預(yù)防,發(fā)現(xiàn)和消防事故差錯(cuò),并作 好記錄。 生產(chǎn)中對潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測,工藝衛(wèi)生的監(jiān)督應(yīng)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行并做好記錄。 各級質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制點(diǎn),按批復(fù)核原輔料數(shù) 量檢查半成品(中間產(chǎn)品 )、成品質(zhì)量,檢查關(guān)鍵工藝參數(shù)符合性,檢查工藝衛(wèi)生、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔及清場情況。 計(jì)量、稱量和投料要有人復(fù)查,操作人、復(fù)核人均應(yīng)簽字以示負(fù)責(zé)。產(chǎn)品殺菌應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 在生產(chǎn)過程中發(fā)酵從配料、空消、實(shí)消發(fā)酵周期要有明確的規(guī)定。 (三 )職責(zé):質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施。 工藝查證制度 (一 )目的:建立工藝查證制度加強(qiáng)對各質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查執(zhí)行。 巡查人對巡查中方映出的情況作出客觀記錄,并就相關(guān)情況向有關(guān)部門進(jìn)行通報(bào)或匯報(bào),對緊急情況,巡查人有權(quán)及時(shí)進(jìn)行處理,處理情況應(yīng)通報(bào)相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。 對各崗位人員執(zhí)行廠部相關(guān)規(guī)章制度的情況進(jìn)行隨機(jī)檢查和記錄。 對壓力容器、水、電、蒸汽及相關(guān)設(shè)備的使用安全情況作檢查和記錄。 (四)內(nèi)容: l、對各崗位人員勞動(dòng)紀(jì)律的執(zhí)行情況作檢查和記錄。 (二)范圍 :各生產(chǎn)車間、工段、各生產(chǎn)操作崗位,廠部技術(shù)、質(zhì)量、管理部門。對謊填或?qū)μ厥馇闆r不記錄者視情節(jié)輕重罰 10— 15 元 /次。 為保證生產(chǎn)臺(tái)班記錄表的整潔、及時(shí)、真實(shí),凡亂寫亂畫、亂填臺(tái)班記錄者罰款 10 元/次。 車間主任 (室主任 )、工段 長應(yīng)對操作人員所填寫的全部原始記錄進(jìn)行核實(shí)并簽字,以保證記錄內(nèi)容的完整性、真實(shí)性,同時(shí)車間主任 (室主任)及時(shí)交生產(chǎn)部。 各車間、各室按現(xiàn)有工藝的要求填寫臺(tái)班記錄,如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)特殊情況,需在臺(tái)班上記錄并注明發(fā)生時(shí)間及其他情況并加強(qiáng)監(jiān)測的力度。 填寫期一律撰寫、不得簡寫。 。如無內(nèi)容時(shí)要甩“一”表示,內(nèi)容與上一項(xiàng)相同對應(yīng)重復(fù)抄寫不得甩簡寫符號或“同上”表示。 記錄應(yīng)保持清潔、字跡端正清晰,不得撕毀和任意涂改,更正錯(cuò)誤對應(yīng)在原錯(cuò)誤的地方畫一橫線,以便被更改的部分可以辨認(rèn),更改人應(yīng)在更改處簽字。 (四 )內(nèi)容: l、生產(chǎn)記錄是原始的技術(shù)分析基礎(chǔ)資料。 (二 )范圍:各車間、部門操作人員。 發(fā)現(xiàn)偏差批次與該批前后批次產(chǎn)品有關(guān)時(shí)必須立即通知質(zhì)量管理部門作出相應(yīng)處理。 生產(chǎn)部技術(shù)人員將上述處理建議 (必要時(shí)應(yīng)驗(yàn)證 )寫出書面報(bào)告 (一式兩份 ),生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人簽字后連同偏差通知單報(bào)質(zhì)量管理部門,由該部門負(fù)責(zé)人必要時(shí)會(huì)同有關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。 (2)重新加工。 (四)內(nèi)容: 生產(chǎn)過程中發(fā)生超限偏差時(shí),需填寫偏差處理單;寫明品名、批號、規(guī)格、批量、工序、偏差內(nèi)容、發(fā)生的過程及原因、地點(diǎn)、填表人簽字、日期,將偏差處理單交給生產(chǎn)部門管理人員。 (二)范圍:生產(chǎn)車間。 包裝后入庫車間現(xiàn)場進(jìn)行清場處理。 生產(chǎn)過程中對工藝質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。 生產(chǎn)部根據(jù)銷售部落單數(shù)量,書面下達(dá)每周生產(chǎn)計(jì)劃到各車間、部門。 (三 )職責(zé):由公司車間、部門負(fù)責(zé)實(shí)施。 3.相關(guān)控制程序以及管理制度 生 產(chǎn)計(jì) 劃、生產(chǎn)指令下達(dá)程序 (一 )目的:根據(jù)銷售計(jì)劃生產(chǎn)按質(zhì)按量完成計(jì)劃。 應(yīng)經(jīng)常注意軸封處的水位及刮板下軸承溫度,運(yùn)行 8 小時(shí)應(yīng)往軸封加水,避免軸封磨損。沖洗刮板 10 分鐘后,停刮板電機(jī),關(guān)閉進(jìn)料閥,切斷系統(tǒng)真空度,排完清洗水,確認(rèn)刮板的結(jié)塊已清 洗完,包括取樣口暢通時(shí),再重新開機(jī)。 若出料口糖漿濃度太濃甚至已出現(xiàn)結(jié)塊,應(yīng)立即增大進(jìn)料量。清洗時(shí)在保證有一定真空度 (≥ 0. 06MPa) 條件下才能加熱燒水。 清洗完畢,停止真空泵,打開刮板蒸汽冷凝水旁路排水閥門,打開所有設(shè)備排水閥和取樣閥。打開刮板底部蒸汽冷凝水排 出的旁路閥。 取樣送至化驗(yàn)室測定水樣,若沒有糖度已經(jīng)清洗干凈。清洗時(shí), S 流 =700— 800L/h, P 蒸=。同時(shí)以水代料繼續(xù)濃縮,清洗刮板。 三、停機(jī) l、當(dāng)物料快濃縮完 時(shí),往中轉(zhuǎn)槽內(nèi)中加入干凈的工藝水和 6570℃清洗的熱水。 %之間,優(yōu)級品終端品 177。 濃糖罐內(nèi)和淡糖罐內(nèi)的物料排完后,將其緩慢的形成真空以便下次切換時(shí)作準(zhǔn)備。開物料閥,把濃縮好的糖漿用濃漿泵打至制成車間調(diào)配罐內(nèi)。打開排空閥,打開濃 縮罐底閥。 濃縮過程的切換,當(dāng)接收的濃糖槽或淡糖槽快滿時(shí),應(yīng)讓另一個(gè)濃糖槽或淡糖槽緩慢地形成真空,為保證正在濃縮的系統(tǒng)真空的穩(wěn)定應(yīng)十分緩慢地讓空槽形成真空,切不可瞬間達(dá)到系統(tǒng)的真空度。調(diào)節(jié)迸料流量,直到濃縮出的糖漿濃度達(dá)到 71— 76 為止。根據(jù)出料濃度達(dá)到規(guī)定范圍立即切換濃糖罐閥門,將開始濃縮時(shí)不合格的糖液用桶接出過濾后倒入中轉(zhuǎn)槽或精貯液缸內(nèi)。開啟刮板電機(jī),再開啟加熱蒸汽閥,蒸汽壓力穩(wěn)定在 — 之間的某一數(shù)值。 刮板軸封加水,將刮 板系統(tǒng)形成真空。 精貯罐內(nèi)的物料溫度降至 45— 50℃之間,物料 PH 值調(diào)好后用奶泵
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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