保健品生產(chǎn)線發(fā)酵車間作業(yè)指導(dǎo)書(參考版)
2024-08-15 11:47本頁面
【正文】 3 設(shè)備保養(yǎng)卡 發(fā)生 時填寫：時間、檢修部位、更換配件、效果評定、檢修人員 崗位人員填寫→設(shè)備安全員復(fù)核→車間主任審核→報 生產(chǎn)考核部 備案。 崗位人員填寫→車間主任復(fù)核→生產(chǎn)總監(jiān)審核。 2 糾偏記錄 ； ； ，措施是否有效。 4 崗位記錄表格及填寫要求 . 序號 表格名稱 填寫要求 編號 流轉(zhuǎn)程序 備注 1 崗位記錄 每 1 小時 填寫一次，字跡工整 ，記錄真實。嚴(yán)防菌絲體被盜竊。 在菌絲體和發(fā)酵廢液里均含有可產(chǎn) BD 呋喃果糖苷酶的菌種，它們與菌種一樣同屬企業(yè)核心機(jī)密，未經(jīng)上級批準(zhǔn)，一切形式的外流均應(yīng)承擔(dān)泄密法律責(zé)任。 每批發(fā)酵所產(chǎn)生的廢水和離心分離時沖洗菌絲體的廢液，實行全程跟蹤，生物氧化滅活后排放處理，避免因廢液未處理 排放而造成菌種流失。 清洗結(jié)束后，應(yīng)及時認(rèn)真填寫臺班記錄。 清洗時應(yīng)注意沖洗罐體內(nèi)壁及其他附件，避免死角。 (如設(shè)備有異味， 5— 9 月 或生產(chǎn)間隙時間過長、特殊情況可增加清洗次數(shù)和力度。壓力泄完后將人孔打開人下到罐內(nèi)進(jìn)行清洗直至干凈。 種子罐移種后，罐體和移種管道的清洗：移種完后先把種子罐壓力卸零打開底部排污閥和手孔，用工藝水馬上沖洗移種管道和種子罐，待水流盡后關(guān)閉底閥加水至打泡漿處打開攪拌，夾套升溫至 70℃ ，攪至少 60mm 后排放，再用工藝水認(rèn)真清洗直至干凈。堿和酸應(yīng)先在配料缸內(nèi)配好交化驗測定后方可清洗，濃度為％ — 2％，溫度為 60℃～ 70℃。觀察罐內(nèi)是否有異物、異味和緊固螺絲是否松動脫落。 四、對于發(fā)酵的種子平臺、發(fā)酵平臺、冰柜間一星期星期五用新潔爾滅、過氧乙酸拖地、噴灑。 每次密封熏蒸不少于 24 小時。 把稱量好的二氧化氯按 1 桶 /20m2和 1 桶，罐消毒殺劑等分后置于幾只玻璃瓶中。 三、熏蒸消毒操作 熏蒸消毒 劑使用二氧化氯用于設(shè)備 309 二氧化氯配 12kg 水，使用濃度200pp。 一、熏蒸車間環(huán)境：主要是發(fā)酵車間地面、地溝、鋼平臺、離心間、冰柜間應(yīng)執(zhí)行每周星期五消毒一次。 染菌后的罐體用甲醛等化學(xué)物質(zhì)處理，再用蒸汽滅菌 (包括各種附屬設(shè)備 )，再次投料前，要徹底清洗罐體、附件，同時進(jìn)行嚴(yán)密程度檢查，以防滲漏。 發(fā)酵罐前期染菌則用蒸汽滅菌后放掉，中期染菌一是加入適量的殺菌劑，抑制雜菌生長；二是降低培養(yǎng)基溫度來控 制雜菌的生長速度。同時防止培養(yǎng)液倒流引起管道及過濾器污染，然后再向有關(guān)負(fù)責(zé)同志反映，以便采取必要措施。 清洗布袋、離心機(jī)及各種容器工具，打掃干凈環(huán)境衛(wèi)
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