保健品生產(chǎn)線發(fā)酵車間作業(yè)指導書(已改無錯字)
2022-09-23 11:47:02 本頁面
【正文】 境衛(wèi)生及清洗料液完后的發(fā)酵罐、 出料管，填好臺班記錄。 3．正常生產(chǎn)作業(yè)程序 遇到停電時，則攪拌停止，空壓機停止工作，此時，看罐人員應及時將發(fā)酵罐或種子罐進氣閥門關掉，再將排氣閥關掉，以便維持一定罐壓。同時防止培養(yǎng)液倒流引起管道及過濾器污染，然后再向有關負責同志反映，以便采取必要措施。 一旦確認種子罐染菌 (需經(jīng)菌種室監(jiān)控人員及負責人確認后 )，則及時用高壓蒸汽直接滅菌后排放，絕對不能往下道工序移種。 發(fā)酵罐前期染菌則用蒸汽滅菌后放掉，中期染菌一是加入適量的殺菌劑，抑制雜菌生長；二是降低培養(yǎng)基溫度來控 制雜菌的生長速度。如采取上述兩種措施仍不見效，就要考慮提前放罐。 染菌后的罐體用甲醛等化學物質(zhì)處理，再用蒸汽滅菌 (包括各種附屬設備 )，再次投料前，要徹底清洗罐體、附件，同時進行嚴密程度檢查，以防滲漏。 本操作規(guī)程對于發(fā)酵車間環(huán)境、設備內(nèi)外和管道內(nèi)外的定期消毒采用的是熏蒸消毒法。 一、熏蒸車間環(huán)境：主要是發(fā)酵車間地面、地溝、鋼平臺、離心間、冰柜間應執(zhí)行每周星期五消毒一次。 二、對于熏蒸設備及管道主要指標： 發(fā)酵工段：配料缸、種子罐、發(fā)酵罐。 三、熏蒸消毒操作 熏蒸消毒 劑使用二氧化氯用于設備 309 二氧化氯配 12kg 水，使用濃度200pp。 把車間環(huán)境、設備內(nèi)外，管道清洗干凈后，按 20ml/m2(車間 )、 20ml/m2(設備 )的劑量進行核算所用殺菌劑的數(shù)量，使用濃度根據(jù)二氧化氯的使用方法配制。 把稱量好的二氧化氯按 1 桶 /20m2和 1 桶，罐消毒殺劑等分后置于幾只玻璃瓶中。 按 1 桶 /20m2和 l 桶 /罐消毒殺菌劑的比例置于地面和罐內(nèi)，并保持車間密封和罐體密封與罐體相通的管道閥門開啟，與外界相通的閥門關閉。 每次密封熏蒸不少于 24 小時。 熏蒸完畢，取走熏蒸塑料桶 ，并用干凈的清水 (溫度 70℃ )沖洗設備后即可。 四、對于發(fā)酵的種子平臺、發(fā)酵平臺、冰柜間一星期星期五用新潔爾滅、過氧乙酸拖地、噴灑。 工藝控制指標 一、設備清洗 清洗設備前應先將罐內(nèi)熏蒸瓶子取出。觀察罐內(nèi)是否有異物、異味和緊固螺絲是否松動脫落。 將罐體，配料缸用工藝水沖洗干凈，按堿、清水、酸、清水的次序清洗各罐體和移種管道。堿和酸應先在配料缸內(nèi)配好交化驗測定后方可清洗，濃度為％ — 2％，溫度為 60℃～ 70℃。 不用 CIP 清洗的批次，就加入適量的水至配料缸內(nèi)，加熱至 70℃ 后清洗 。 種子罐移種后，罐體和移種管道的清洗：移種完后先把種子罐壓力卸零打開底
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