【正文】 CIP 清洗前應(yīng)先燒干凈的工藝水至 70． 75℃之間沖洗所有的設(shè)備及其周邊管道內(nèi)的活性碳和糖液，直至設(shè)備及周邊管道內(nèi)無糖和活性碳時(shí)，然后再進(jìn)行 CIP 的清洗，來確保酸堿液能重復(fù)使用。 四、 CIP 清洗后的檢驗(yàn) CIP 清洗后用過濾水反復(fù)沖洗各處設(shè)備管 道，并用取樣瓶和取樣袋分別從各個(gè)取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣自檢后，并將樣送至化驗(yàn)室測樣，待檢驗(yàn)合格后方可。 制成車間清洗設(shè)備流程如下： (1)工業(yè)品 CIP 清洗設(shè)備流程如下： CIP 中轉(zhuǎn)槽 無級泵 套管殺菌機(jī) 板式換熱器 過濾器 無菌灌裝 機(jī) 濃縮 回 CIP 房 注：工業(yè)品灌裝設(shè)備的酸、堿液的清洗至少循環(huán) 25 分鐘以上。 對板框中間槽及管道酸堿的清洗至少要循環(huán) 20 分鐘以上。 若酸、堿缸內(nèi)有酸、堿液須取樣測濃度，若濃度達(dá)不到清洗標(biāo)準(zhǔn)需要再配，操作步、驟同二、 2，待濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行設(shè)備管道的清洗。待濃度在 %至 %之間方可加熱至60℃ — 70℃之間 進(jìn)行設(shè)備的清洗。 二、酸、堿液的配制 l、酸液的 配制：在 CIP 系統(tǒng)的酸缸內(nèi)加入約 900L 左右的工藝水，在未加熱之前將大約22～ 25kg 的濃硝酸加入酸缸中用泵打回流與水混勻，配制好取樣送化驗(yàn)室測濃度，濃度要在 %— %方可加熱至 60— 70℃之間清洗設(shè)備，若濃度達(dá)不到要求要待配制好后方可進(jìn)行清洗。 (四 )內(nèi)容： 一、 CIP 清洗前的準(zhǔn)備和防護(hù)工作 檢查水、電、蒸汽是否到位。 (二 )范圍：酶化車間、制成車間。 脫色溫度 63177。保健品生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書 酶化車間作業(yè)指導(dǎo)書 酶化崗位 1．崗位設(shè)備以及工藝流程 CIP 清洗、白糖 序號 設(shè)備編號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺） 1 MH— 01 CIP 清洗機(jī) QXDY 1 2 MH— 02 酶轉(zhuǎn)化反應(yīng)釜 Vg=6m3 2 3 MH— 03 脫色罐 Vg=6m3 2 4 MH— 04 精濾液貯罐 Vg=6m3 2 5 MH— 05 1板框壓濾機(jī) Bn30/630V 1 6 MH— 06 2板框壓濾機(jī) BAMY630－ XU 1 7 MH— 07 硅藻土涂布桶 Vg=200L 1 8 MH— 08 板框中轉(zhuǎn)槽 Vg=500L 2 9 MH— 09 刮板薄膜蒸發(fā)器 GZ－ 2 2 10 MH— 10 濃糖罐 Vg=300L 2 11 MH— 11 淡糖罐 Vg=300L 2 12 MH— 12 濃縮中轉(zhuǎn)槽 Vg=2m3 1 13 MH— 13 螺旋板式冷凝器 LL1－ － 8－ 0 1 14 MH— 14 精過濾器 RP－ 5－ 3 2 15 MH— 15 螺桿泵 I－ IB（ b） 4 酶化反應(yīng)釜 1 2 脫 色 罐 1 2 板框壓濾機(jī) 1 2 精濾液貯罐 1 2 刮板薄膜蒸發(fā)器 1 2 16 MH— 16 濃漿泵 G35－ 1 2 17 MH— 17 不銹鋼奶泵 BAW－ 150A 4 低聚果糖酶化生產(chǎn)工藝流程圖 蔗 糖： 4500 酶： 150 蒸汽： 3200 水： 31500 硅藻土： 清洗廢水： 14500、固廢： （酶、硅藻土） 活性碳 硅藻土 22 清洗廢水： 14600、固廢： （活性碳、硅藻土） 蒸汽 4400 冷凝水： 7500 中間產(chǎn)品 5100 （低聚果糖） 工藝控制要點(diǎn) 控制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 酶化物料糖度 50—— 55 BAX 見操作規(guī)程 酶化物料溫度 50℃177。 1℃ 精制濃縮 酶 化 板框過濾 脫色 板框過濾 酶化物料 PH 值 177。 1℃ 脫色 PH 值 — 脫色時(shí)間 60 分鐘 過濾壓力 P≤ 濃縮蒸汽壓力 ~ 真空度 － － 2．設(shè)備操作規(guī)程 設(shè)備 CIP 清洗操作規(guī)程 (一 )目的：建立設(shè)備 CIP 清洗的操作規(guī)程確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (三 )職責(zé)：酶化和制成車間操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 檢查酸缸、堿缸、熱水缸內(nèi)是否清潔或缸內(nèi)原有的酸液、堿液是否清亮，若已渾濁需加水稀釋（或中和）排放后重新配制 配制酸、堿前，操作人員必須穿好防酸服、水鞋、帽子、防酸手套、口罩和防腐眼鏡，以確保安全。 堿液的配制：在 CIP 系統(tǒng)的堿缸內(nèi)加入約 900L 左右的工藝水，將大約 32kg 左右的片堿先生塑料桶內(nèi)分兩次加水溶解后攪拌均勻，待完全溶解濾網(wǎng)過濾后，倒入堿缸用泵打回流與未加熱的工藝水混勻取樣、測樣。 CIP 系統(tǒng)熱水缸內(nèi)加 900L 左右干凈的工藝水加熱到 70℃方可進(jìn)行設(shè)備清洗。 三、 CIP 清洗設(shè)備的工藝操作 CIP 的清洗順序如下： 熱水 堿液 熱水 酸液 熱水 過濾水 酶化工段清洗設(shè)備流程如下： CIP 酶化罐 脫色罐 板框 中間槽及周邊連 接管道 精貯罐 回 CIP 房 注：對酸化罐、脫色罐酸、堿液的清洗至少要循環(huán) 15 分鐘以上。 濃縮工段清洗設(shè)備流程如下： CIP 精貯液罐 中轉(zhuǎn)槽 濃糖罐 濃漿泵 制成車間 淡糖罐 12 回 CIP 房 注：對濃縮工段要清洗的所有設(shè)備及管道須循環(huán)清洗 20~25 分鐘左右。 (2) 終端品 CIP 清洗設(shè)備流程如下： CIP 中轉(zhuǎn)槽