【正文】 確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備齊全、條件具備時(shí)，將正路閥門全打開，旁路閥門開度為1／2，通過視鏡查看一下蒸發(fā)器內(nèi)鼓泡情況，即可開啟點(diǎn)火器點(diǎn)火。當(dāng)氧化爐溫度升至180℃左右時(shí)，關(guān)閉旁路閥門；當(dāng)氧化爐溫度接近350℃時(shí)，切斷點(diǎn)火器電源。即逐漸提高空氣流量、相應(yīng)降低蒸發(fā)溫度、同時(shí)在氧溫升至600℃左右時(shí)，適量加入配料蒸汽。點(diǎn)尾氣燃燒器。把點(diǎn)火火源送進(jìn)燃燒器，緩慢開啟燃燒器進(jìn)口閥門，以防回火爆炸。調(diào)控甲醛濃度。（三）正常操作控制甲醇蒸發(fā)溫度?？刂普舭l(fā)器甲醇液位?？刂婆淞险羝髁??？刂七^熱器溫度。5℃。反應(yīng)溫度隨空氣流量增加而升高，隨配料蒸汽增加而降低，隨甲醇蒸發(fā)溫度升高而降低。溫度控制在655℃－660℃，酸醇含量降至合格后，溫度控制640℃－650℃。通過控制甲醛采出流量計(jì)、二塔補(bǔ)一塔流量計(jì)、三塔補(bǔ)水量，保持一、二塔液位穩(wěn)定。①升甲醇蒸發(fā)溫度，幅度不易過快；②加配料蒸汽，幅度不易過大；③提風(fēng)量，以維持氧化爐溫度不變?yōu)樵瓌t； ④及時(shí)準(zhǔn)確分析甲醛成品質(zhì)量，適當(dāng)加減二補(bǔ)一及三塔補(bǔ)水量。①降低甲醇的蒸發(fā)溫度；②降風(fēng)量，保持反應(yīng)溫度不變；③減配料；④根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析情況，適當(dāng)減少二塔補(bǔ)水量。停止向系統(tǒng)進(jìn)甲醇。為防止停車后甲醇倒壓入風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)小配料蒸汽的流量。切換反應(yīng)器的正旁路閥門，緩慢開啟旁路，同時(shí)關(guān)閉正路。關(guān)配料蒸汽手動(dòng)控制閥。將其卸入其他容器。1將一塔液輸入成品中間罐，將二塔液打入一塔。1停各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。（二）、緊急停車如停電應(yīng)立即切換反應(yīng)器的正、旁路閥門。停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉配料蒸汽（順序不可顛倒）。查清原因，排除故障（如氧化器觸媒的溫度不低于300℃，應(yīng)快速按上述開車程序開車，如氧化器的溫度已低于250℃，須打開氧化器的帽子，處理好觸媒層，另行開車）重新開車。注意事項(xiàng)：；；，防止泵凍裂。停運(yùn)：；；。，如果機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承。，以免突然啟動(dòng)造成密封石墨環(huán)斷裂損壞。在運(yùn)轉(zhuǎn)一周后第一次更換新油；一個(gè)月后第二次更換新油，以后，主副油箱應(yīng)按期更換潤滑油。試運(yùn)轉(zhuǎn)：對(duì)于新風(fēng)機(jī)、大修后的風(fēng)機(jī)或長時(shí)間未使用的風(fēng)機(jī)，在投入運(yùn)行前，都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。異常情況大多由安裝不良或聯(lián)軸器對(duì)中不準(zhǔn)引起的，也有潤滑油位不適宜等其它情況；~3小時(shí)，同時(shí)觀察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)；，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，其原因大多是由葉輪摩擦引起的。維修與檢修：：，應(yīng)特別注意機(jī)殼內(nèi)部葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板、葉輪與葉輪之間是否存在磨擦或吸入異物，應(yīng)經(jīng)常檢查及早發(fā)現(xiàn)，摩擦嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)機(jī)殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)立即停車；，應(yīng)對(duì)軸承的溫度、振動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音等加以注意，經(jīng)常檢查；，因葉輪和機(jī)殼的銹蝕，致使工作間隙增大，鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏加大，機(jī)殼溫升及排氣溫度增高，風(fēng)機(jī)流量降低，此時(shí)應(yīng)停機(jī)測(cè)量間隙，采取校正措施；：：。，若電機(jī)負(fù)荷增大，表明存在某種異常情況，應(yīng)查明原因（比如濾布變臟，應(yīng)立即更換濾布）。：，清洗空氣過濾器海綿濾布（根據(jù)具體情況）；：，檢查風(fēng)機(jī)管道支承情況，檢查泄漏情況。注意事項(xiàng)：℃；℃；℃；，油位必須在兩油位線之間。、PH值、堿度看是否合格（每隔一小時(shí)取樣化驗(yàn)一次），若不合格必須切換備用陰床，并將失效陰床進(jìn)行再生。化驗(yàn)：：用量筒量取樣品100ml放入錐形瓶中，用移液管加入5ml氨氯化銨緩沖溶液，并加入5滴鉻黑T指示劑，搖動(dòng)錐形瓶，觀察水樣顏色，若水樣呈藍(lán)色即為硬度為零，若水樣呈紅色即硬度不合格。酸度（SD）按下式計(jì)算： C*aSD＝ ——103 mmol/l VC：氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液濃度，mol/l；V：水樣體積，mla：滴定時(shí)消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml：用量筒量取水樣100ml注入錐形瓶中，加2滴酚酞指示劑，若顯紅色，記錄第一次所消耗的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（a），再加入2滴甲基紅亞甲基蘭指示劑，記錄第二次所消耗的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（b）。 PH計(jì)每周標(biāo)定兩次，標(biāo)定方法按說明書進(jìn)行。注意事項(xiàng)：；，防止泵凍裂。注意事項(xiàng)：；，防止甲醛縮聚后泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)。向制膠車間輸送甲醛；，讓其做好準(zhǔn)備工作，并讀取流量計(jì)讀數(shù)，通知化驗(yàn)室取樣檢測(cè)；：打開甲醛貯罐出口閥、泵進(jìn)口閥和通向制膠車間的輸送閥門，檢查其它閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)；；，打開泵出口閥，開始輸送；，關(guān)閉出口閥，從泵進(jìn)口管上的取樣口取樣，然后再按上述操作重新啟動(dòng)。甲醛裝車：，用鐵絲固定好，防止開泵時(shí)脫出；、泵出入口閥和罐區(qū)內(nèi)向西的裝車閥，檢查其它閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)，并讀取流量計(jì)讀數(shù)；，用現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕啟動(dòng)泵，緩慢開啟裝車平臺(tái)上的裝車閥，防止軟管脫出，直至最大開度；，直至裝車完畢后，先停泵，然后將裝車平臺(tái)上的裝車閥關(guān)閉，再依次關(guān)閉其它閥門，并待軟管內(nèi)的甲醛全部流出后，將軟管掛起并將裝車管旋轉(zhuǎn)到罐區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁裝車管放在罐區(qū)外。十四、甲醇卸車泵操作規(guī)程:甲醇卸車：，首先將接地線接在車上沒有油漆的部位，有效放除靜電，嚴(yán)禁不放靜電進(jìn)行操作；，不允許有泄漏；、泵出入口閥等必要閥門，檢查其它閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)；（由司機(jī)操作），觀察壓力表壓力情況，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；，操作工應(yīng)在就地監(jiān)護(hù)，直至卸車完畢，若有甲醇灑在地面上，應(yīng)及時(shí)用水沖洗地面；若甲醇接觸到皮膚上，應(yīng)立即用清水洗凈，以防中毒；，由司機(jī)關(guān)閉罐車出口閥，并將軟管取下，把管子舉高，將管內(nèi)的甲醇全部抽凈，再將泵停止，同時(shí)關(guān)閉卸車管口閥，然后依次將所有閥門關(guān)閉。十五、尾氣燃燒器點(diǎn)火、熄火操作規(guī)程:尾氣燃燒器點(diǎn)火：確認(rèn)系統(tǒng)已加入配料蒸汽后，將尾氣燃燒器的鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，檢查液封罐液位控制在最低限。點(diǎn)火成功后將點(diǎn)火閥門關(guān)閉。十六、甲醇蒸發(fā)器操作規(guī)程:蒸發(fā)器的工作原理：蒸發(fā)器中甲醇的蒸發(fā)有兩種形式：一種是甲醇液體受熱后，其表面分子向上部空間蒸發(fā)逸出；另一種是加熱列管內(nèi)的甲醇被來自下端的空氣攪動(dòng)，甲醇液體分子擴(kuò)散到空氣氣泡中，被氣泡舉出加熱管匯集到上部空間。蒸發(fā)器的操作規(guī)程