水電站混凝土工程施工組織設(shè)計-在線瀏覽
2024-10-12 17:54本頁面
【正文】 的電動空壓機向各作業(yè)面供風(fēng)。 3. 施工用水主要為：基礎(chǔ)面 /縫面的處理、倉號清洗、混凝土的養(yǎng)護等。 4. 施工期排水：混凝土工程施工排水除基坑滲漏水排水（排水措施見第二章）外，混凝土倉號沖洗及養(yǎng)護水排除采用在個別施工部位設(shè)置小集水坑，用潛水泵將水排入排水系統(tǒng)。 施工 組織設(shè)計 31 1 混凝土的施工工序 2 混凝土供應(yīng) 本 工程 混凝土由業(yè)主提 供，從混凝土拌合樓用攪拌車和自卸車運至施工面。對于 粘土巖 、軟基基礎(chǔ)巖面，為了保證其不受風(fēng)化，在建基面形成 8 小時內(nèi)立即澆筑一層 10cm 厚的混凝土保護措施。沖毛時間通過現(xiàn)場試驗確定，一般收盤后 6 至 14 小時后進行，人工鑿毛在混凝土澆筑完畢 3 天后進行。 4 模板 1. 模板選型 根據(jù)混凝土澆筑體型的不同，采用不同類型的模板，以保證混凝土施工質(zhì)量。 (2) 廠房壩段（含安裝間）及重力壩上下游永久面采用三角支架式多卡懸臂模板，以保證施工進度和外觀質(zhì)量。 (4) 廠房壩段（含安裝間）及重力壩牛腿采用 整體內(nèi)拉式懸吊模板。見圖 (6) 進水口胸墻采用型鋼排架上鋪可調(diào)鋼模板型式，其支撐采用鋼管支撐，鋼筋內(nèi)拉及預(yù)留型鋼支撐方式。 (8) 廊道模板：根據(jù)廊道尺寸，制作整體圓弧模板，以保證廊道美觀。 施工 組織設(shè)計 33 各部位混凝土施工模板型式表 表 83 名稱 結(jié)構(gòu)部位 高 程 范 圍 模 板 型 式 安拆方法 廠 房 壩 段 （含 安 裝 間） 廠房壩段基礎(chǔ) ?～ ? 組合鋼模板 人工 進水口胸墻 ?～ ? 型鋼桁架鋪可調(diào)模板 門機、人工 流道漸變段 ?～ ? 型鋼桁架木模板 門機、人工 尾水擴散段 ?～ ? 型鋼桁架木模板 門機、人工 廠房壩段永久面 ?～ ? 三角架式多卡懸臂模板 門機 、人工 上下游牛腿 ?～ ? 內(nèi)拉式模板 門機、人工 進出口閘墩墩頭 ?～ ? 鋼板制作定形模板 門機、人工 引渠 引渠底板及邊墻 ?～ ? ?～ ? 滑 模 人工 尾水渠 尾水渠底板及邊墻 ?～ ? ?～ ? 底板用組合鋼模板，邊墻采用滑模 門機、人工 重力壩 主體永久面 ?～ ? 三角架式多卡懸臂模板 門機、人工 牛腿 ?～ ? 內(nèi)拉式模板 門機、人工 2. 立模 對于模板施工的所有人員，在上崗前由專業(yè)人員對其進行系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，以保證作業(yè)人員的工作水平，并建立一支專業(yè)的模板施工隊伍。 (2) 模板安裝過程中，設(shè)置臨時固定的可靠設(shè)施和支撐系統(tǒng)，防止變形和傾覆。 (4) 懸臂 模板在安裝前應(yīng)將支架的所有螺栓和附件檢查一遍，保證支架的完備性。 施工 組織設(shè)計 34 (5) 為保證模板間縫隙不漏漿及消除掛簾，借鑒 其它 工程的經(jīng)驗，將不干膠海綿條擠壓成 1mm 薄層后夾在模板與模板間及模板與老混凝土面之間。 3. 模板的清洗和涂料 模板在每次使用前清理干凈并在鋼模板面上涂刷一層色拉油作為脫模劑，以保證脫模效果。用螺栓緊固的支 撐系統(tǒng)，要隨時檢查進行加固，使模板系統(tǒng)安全牢靠，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。 （ 1）不承重側(cè)面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時進行拆除，在墩、墻和柱部位，其強度不低于 時方可拆除。 5 鋼筋制安 鋼筋由綜合加工廠按設(shè)計圖紙加工成形后，按 部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防護措施。 鋼筋人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，擺放位置及保護層厚度均按施工圖紙要求執(zhí)行。為保證保護層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。鋼筋連接采用手工電弧焊、滾壓直螺紋、墩粗直螺紋及冷擠壓方法。 6 預(yù)埋件安裝 本工程合同范圍內(nèi)的預(yù)埋件主要有止水、伸縮縫及其它預(yù)埋件等。 1. 止水、伸縮縫的埋設(shè) (1) 止水、排水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料按照施工圖紙的規(guī)定要求。 (3) 止水片按設(shè)計位置跨縫對中，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位和變形。 (4) 止水片的安裝要防止變形和撕裂，安裝好的止水片進行固定和保護。 (6) 裝好的止水片進行固定和保護。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、 油漬、浮皮等污物清除干凈。 3. 配合其它承包人埋件的埋設(shè) 本 工程 承擔由其它承包人安裝觀測儀器、水機管路、水機附屬設(shè)備、采暖通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管等預(yù)埋件埋設(shè)的配合工作。 施工 組織設(shè)計 36 (2)儀器、管路埋設(shè)后，由 儀器、管路埋設(shè)成果圖，在固灌及排水孔施工中繞開，防止破壞埋件，保證其完好率。安裝間布置在廠壩壩段左側(cè)，樁號廠左 0+～廠左 ，總長 42m，順水流方向?qū)?，廠壩壩段（含安裝間）混凝土總方量 萬 m3（包括 1～ 7機二期混凝土回填），混凝土入倉、鋼筋 吊裝和模板吊裝均由現(xiàn)場布置的 3 臺起吊設(shè)備承擔。 ② 混凝土分層 廠房高程 以下大體積部位 混凝土按 ～ 進行分層， ▽ 以上混凝土，按結(jié)構(gòu)不同和澆筑手段分層每層厚度 ～ 。 (3)混凝土澆筑 混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進廠路及上下游 2施工道路，分別進入上游 ? 引渠底板（即取料平臺）和下游尾水渠取料平 臺，將混凝土倒入 3m3 或 6m3臥罐后，由布置在引渠廠上 、廠上 軸線方向的 60T 高架門機、 30T 高架門機及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入倉。澆筑混凝土 前將編制施工措施，周密安排采用臺階法澆筑，每層鋪料厚度 ，兩臺門機同時澆筑，采用人工平倉振搗，保證澆筑質(zhì)量。為便于盡快形成壩前 60t 高架 門機、30t 高架門機和壩后 30t 高架門機，對于門機軌道部位的引渠底板和尾水渠底板在征得設(shè)計同意的前提下，將分縫作適當?shù)恼{(diào)整。 （ 3）混凝土澆筑 混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進廠路及上下游 2施工道路，分別進入到上游 ? 取料平臺（即引渠底板）及下游尾水渠取料平臺，將混凝土倒入3m3 或 6m3臥罐后，由布置在引渠廠上 、廠上 軸線方向的 60T 高架門機、 30t 高架門機 及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入倉。 廠房引水渠、尾水渠底板混凝土施工時，振搗要密實，收面平整、光滑，混凝土表面凹凸度滿足施工圖紙要求。如遇干燥氣候條件，至少延長至 28 天。
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