【正文】 無裂紋和其它肉眼可見缺陷 5 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ? 長度及外徑符合設(shè)計要求 6 螺紋小、中、大（徑） 光面塞規(guī) 通規(guī)通過止規(guī)不通過 能順利旋入并達(dá)到旋合長度 從兩端分別旋入量不能超過 3 個螺距 通規(guī) 止規(guī) 表 34 鋼筋滾軋螺紋尺寸表 鋼筋直徑 Φ20 Φ22 Φ25 剝肋直徑 + 剝肋長度 177。 25 27 31 8 （ 3）面板鋼筋安裝 依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場加工鋼筋，鋼筋接頭采用 “剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù) ”，每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求逐個套絲檢查、記錄、編號掛牌堆存。 每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進(jìn)行。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋規(guī)格、形式符合施工設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定。在三角塊和雙層鋼筋部位采用插筋，插筋直徑 Φ2225，間距 33～ 3，插入擠壓墻內(nèi) 3040cm，長度有三種規(guī)格， L=50、 60、 70cm，在澆筑過程中割除插筋?？v橫鋼筋交叉點(diǎn)采用梅花型點(diǎn)焊、綁扎。每一工作面布置兩臺電焊機(jī)，由 3 噸卷揚(yáng)機(jī)牽引坡面小車進(jìn)行施工。 ② 連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水），寬度為漸變尺寸，每塊模板加工長度現(xiàn)場實(shí)際尺寸確定。 （ 1）側(cè)模制作 制作時，每塊模板豎向用 505mm角鋼整體加固，內(nèi)外共設(shè)六道，每道角鋼（內(nèi)外）上、下部設(shè)有螺栓穿孔共計 6 套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝 ∠ 50505mm 角鋼作為滑模運(yùn)行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固角鋼焊接，每塊模板接頭，設(shè)置相鄰模板聯(lián)接板，加工后標(biāo)識編號。三角架底部設(shè)兩個 Ф22mm 固定鋼釬穿孔，加工好后標(biāo)識編號 。 （ 2）模板安裝 側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進(jìn)行。側(cè)模安裝時，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車， 3t 卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸材料。 連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水） 和端頭模板根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。垂直縫和周邊縫 “V”型槽模板 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 序塊混凝土上，隨抹面隨拆除，拆除后立即修整成設(shè)計槽形。3mm，不垂直度 177。5mm。依據(jù)面板混凝土澆筑強(qiáng)度，配置了三套 14m無軌滑模和兩套 7m無軌滑模。 （ 1）混凝土檢驗和試驗 由質(zhì)檢站在拌合站配合業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行取樣檢測，同時安排專人在壩頂和倉面取樣，進(jìn)行塌落度、含氣量、入倉溫度等檢驗和試驗。對應(yīng)倉面各檢測一次坍落度和溫度。 （ 2）滑模就位及溜槽搭設(shè) 滑模設(shè)計尺寸為 1601400cm和 160700cm，滑模 凈 重約 和 。 10 待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用水平臺車運(yùn)輸至工作面，16t 吊車吊裝就位，并及時加載配重約 2t（采用 1 的混凝土預(yù)制塊）， 14m 無軌滑模用 2 臺 10t 卷揚(yáng)機(jī)、 7m 無軌滑模用 2 臺 5t 卷揚(yáng)機(jī)牽引點(diǎn)在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉面起始點(diǎn)，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無誤后方可投入混凝土澆筑。每臺牽引鋼絲繩直徑為 ，長度 200m，卷揚(yáng)機(jī)底座為鋼結(jié)構(gòu)，底座用鋼絲繩， 5t 倒鏈緊固。溜槽加固采用 10鐵絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于 10m 為宜 ， 溜槽搭設(shè)必須順直，加固牢靠 ， 溜槽上采用EPE 材料遮蓋防護(hù)，防止溜槽內(nèi)飛石和遮陽， 沿溜槽 10～ 15m 設(shè)一處觀察口（長 ），以便監(jiān)測混凝土輸送情況 。安裝卷揚(yáng)機(jī)時，安裝高度可適當(dāng)調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)支架的上 下游距離，牽引鋼絲繩和坡面平行。卷揚(yáng)機(jī)配重支架后部采用 Ф19 鋼絲繩同壩后坡面露出的錨固鋼筋環(huán)連接，將卷揚(yáng)機(jī)連接牢固，為了使壩頂交通順暢，采用 10 號槽鋼倒扣于鋼絲繩上作為保護(hù)。 根據(jù)施工工藝要求，混凝土塌落度在倉面按照 2～ 4cm 控制，加上溜槽下料時的塌落度損失，壩頂卸料時的塌落度控制為 3～ 5cm， 3T 工程 車滿足運(yùn)輸要求。 （ 5）混凝土入倉 根據(jù)混凝土入倉方式、布料、振搗等要求，在面板上部布置一道主溜槽，（ 12m 寬面板上部布置兩道主溜槽，）在溜槽首部準(zhǔn)備一個小型振搗器，當(dāng)混凝土較難下滑時，借助振動使其下滑。同時 在混凝土澆筑前先對溜槽 11 用同標(biāo)號的砂漿進(jìn)行濕潤， 采用 EPE 卷材對溜槽進(jìn) 行封閉遮陽、防飛石覆蓋，彌補(bǔ)溜槽入倉的缺陷。 （ 6）混凝土平倉及振搗 每一層混凝土入倉后人工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm30cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時振搗。 Ф30mm振搗器負(fù)責(zé)止水部位的混凝土振搗，范圍為 ，輔以人工布料填塞，確保止水周圍混凝土澆筑密實(shí)，嚴(yán)防損傷銅止水及橡膠止水帶； 2 臺 Ф80mm 變頻式振搗器負(fù)責(zé)中間部位混凝土振搗，振搗時振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果。振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實(shí)，一般情況下每一處振搗時間控制在 1520s 左右。 混凝土澆 筑時，在 面板砼內(nèi)距垂直縫、周邊縫 處 埋設(shè) 8鐵絲，與鋼筋網(wǎng)相連，出露 20～ 30cm，間距 150cm，用于固定混凝土養(yǎng)護(hù)材料?；；?，清除其前沿超澆混凝土，以減少滑升阻力。 （ 8）收面 滑?；?，立即進(jìn)行第一次人工木模收面，采用 2m 靠尺刮平，用 2m 靠尺檢查不平整度不大于 5mm，確保面板平整度。二次收面時，拆除側(cè)模板上的 V 型槽三角模板，并對縫面進(jìn)行修整，使縫面平整度同樣達(dá)到用 2m靠尺檢查不大于 5mm的要求。 （ 10）養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋 ，塑料薄膜必須覆蓋嚴(yán)密，垂直縫處采用方木壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。縱向架管間距為 ，兩邊距垂直縫距離為 ，以利于后澆塊滑模運(yùn)行及表面止水施工。 同時沿壩頂設(shè) DN100 鋼管作壩頂縱向供水干管，長 350m，沿每塊面板頂部設(shè)置一個DN25 供水閘閥，連接一根 φ25 塑料支管，支管上沿面板每 50m設(shè)置一個 φ15 鋼三通，可進(jìn)行面板澆筑過程時的灑水養(yǎng)護(hù)和澆筑完成后的塑料花管長期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水壓力不滿足要求時，在主管道上增加一臺管道泵。 在施工過程中，澆筑 錯誤 !未找到引用源。 序塊已有的表面養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)隨揭隨蓋混凝土面暴露長度不大于 2m，確保 錯誤 !未找到引用源。 氣溫較 低 的情況下，采用 2cm 厚 EPE 保溫卷材覆蓋保溫。為了保證混凝土面板在 7d 養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土內(nèi)外溫差與表面溫差不應(yīng)大于 20℃ 。 為了保證面板在 7d 養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫，按照施工計劃安排需對 20xx 年 3 月10 日～ 20xx 年 4 月 10 日之間施工的面板混凝土用熱水養(yǎng)護(hù)，其余時段可用積石峽供水系統(tǒng)的水直接養(yǎng)護(hù)。根據(jù)該段施工強(qiáng)度計算，需用熱水養(yǎng)護(hù)的混凝土面板面積約 5000m2，養(yǎng)護(hù)用水每天需要約 45m3。 （ 11）周邊三角塊澆筑 周邊三角塊（起始塊）混凝土澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，其施工程序為：當(dāng)周邊 13 傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度時，先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)塊正常滑升；滑模長度小于三角塊斜邊長度時，采用輕型簡易組合滑模進(jìn)行澆筑。 2）雨后必須及時排除倉內(nèi)積水，如在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑，則清除倉內(nèi)雨水沖刷的混凝土，加鋪同標(biāo)號的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。 b、施工縫處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行，冬季應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa后進(jìn)行。 d、施工縫面應(yīng)沖洗干凈、濕潤、無積水，并鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿，其厚度為2030mm，應(yīng)在水泥砂漿初凝前澆筑新混凝土。 面板混凝土表層接縫止水施工 面板表層接縫止水在該縫兩側(cè)面混凝土澆筑完成 28 天后，從中間向兩邊板塊依次自上而下，采用人工配合 SR 填料擠出機(jī)分段進(jìn)行嵌縫施工。張性縫、壓性縫、周邊縫的表面止水結(jié)構(gòu)。對于局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）采用磨光機(jī)打磨平整。用水和濕毛巾將混凝土表面清理干凈。 2）涂刷 HK961 底膠 14 HK961I 底膠適用于在干燥混凝土表面進(jìn)行 SR 類材料的粘貼施工。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。 已經(jīng)拌合好而沒有用完的 HK961I 底膠要及時清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。 HK961I 底膠無毒，使用時若粘到皮膚上可用水加洗衣粉進(jìn)行清洗。應(yīng)保證嵌填的 SR 填料達(dá)到設(shè)計嵌填量的要求。過程中應(yīng)排氣。如果現(xiàn)場溫度較低，可用電吹風(fēng)烘熱 SR 填料，使 SR填料表面粘度提高，再進(jìn)行嵌填。嵌填完成后， 12 小時內(nèi)禁止過水（如：避免養(yǎng)護(hù)水浸泡），也不要任意撕扯，造成人為破壞。粘貼過程中注意排出空氣，復(fù)合板一定要鋪展平整，與混凝土面粘貼處用手壓密實(shí)，復(fù)合板在膨脹螺栓位置鉆孔。在鍍鋅角鋼鉆孔部位涂抹黃油，用膨脹螺栓緊固，使角鋼、復(fù)合板與混凝土緊密結(jié)合，不得有脫空現(xiàn)象 ，在 EL1850 以上的膨脹螺栓在安裝前孔內(nèi)用粘結(jié)劑回填（如環(huán)氧樹脂），以防凍融破壞 。第二次與第 一次緊固時間間隔為 2 天，最后一次緊固應(yīng)在鋪蓋或下閘蓄水前進(jìn)行。先將待接頭處的一側(cè)復(fù)合板與下部 SR 填料粘貼，按壓密實(shí)，然后將該側(cè)復(fù)合板表面用濕棉紗擦洗干凈，若表面有油污，可使用汽油擦拭。復(fù)合板接頭搭接尺寸一般為 20～ 30cm。將封邊劑 A、 B 組份按照使用比例拌和均勻，再按比例摻配普通水泥，并攪拌均勻。施工時一次配料重量不宜太多，不宜超過 2 公斤，以免發(fā)生爆聚。涂刷時應(yīng)倒角平滑，無棱角、無漏涂，封邊密實(shí)均勻。材料拌勻后應(yīng)在適用期涂刷完畢。 涂刷用的油灰刀和拌料容器應(yīng) 及時清理，以免材料固化后難于清洗。 HK961 封邊劑為有機(jī)化學(xué)品，在施工現(xiàn)場要注意防火，禁止使用明火。 施工過程中需注意的是，雨天不進(jìn)行嵌縫施工，嵌縫材料較硬時用電吹風(fēng)烘烤；柔性填料施工在日平均氣溫高于 5℃ ，風(fēng)力在 4 級以下的白天進(jìn)行。待基礎(chǔ)面干燥后，沿縫兩側(cè)各 10cm寬范圍內(nèi)，均勻涂刷 HK961底膠 (要求必須均勻涂刷，不能涂厚及漏涂 )。 SR 蓋片接頭的搭接長度不小于 3cm。 （ 2）大于 若面板發(fā)生大于 的裂縫，及時上報監(jiān)理，并按照設(shè)計技術(shù)要求對裂縫進(jìn)行處理，處理前將施工方法報經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。記錄項目為裂縫的發(fā)現(xiàn)時間、位置、寬度、長度等。 質(zhì)量保證措施 根據(jù) 根據(jù)我部上報的工程項目劃分報審表， ，面板單元劃分見表 41，面板單元劃分表。負(fù)責(zé)該項目質(zhì)量的策劃，制定項目質(zhì)量目標(biāo)，批準(zhǔn)項目質(zhì)量管理體系文件，建立健全項目組織機(jī)構(gòu)及確定職責(zé)分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。 （ 2）項目副經(jīng)理：接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報告工作。協(xié)助項目經(jīng)理工作，在項目經(jīng)理 離開工地期間，承擔(dān)項目經(jīng)理的一切職責(zé)。負(fù)責(zé)策劃項目質(zhì)量體系文件，組織領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量活動，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，采取必要的改進(jìn)措施，保持質(zhì)量管理體系的正常有效運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)項目質(zhì)量目標(biāo)做好質(zhì)量管理工作，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使工程質(zhì)量符合設(shè)計 17 要求。保持與顧客的溝通，達(dá)到顧客滿意。由總經(jīng)理聘任，接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報告工作。 模板治安組止水安裝組混凝土澆筑組儀器埋設(shè)組養(yǎng)護(hù)組機(jī)電保障維護(hù)組安全文明施工組項目經(jīng)理質(zhì)量副經(jīng)理 總工程師物資機(jī)電部質(zhì)量管理部綜合辦公室質(zhì)量監(jiān)督檢測站生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)營核算部試驗室測量隊檔案室行政隸屬關(guān)系質(zhì)量管理關(guān)系測量組基礎(chǔ)準(zhǔn)備組鋼筋制安組 圖 41 質(zhì)量保證組織體系機(jī)構(gòu) （ 5）生產(chǎn)副經(jīng)理：接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報告工作，為本工程項目生產(chǎn)計劃實(shí)施的總負(fù)責(zé)人。監(jiān)督、檢查各施工隊的施工規(guī)范性，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場人力、材料、機(jī)械設(shè)備的合理調(diào)度，確保生產(chǎn)計劃的順利完成。負(fù)責(zé)外部環(huán)境 18 的聯(lián)絡(luò)與溝通，負(fù)責(zé)采購與顧客提供產(chǎn)品的控制，確保工程質(zhì)量。項目質(zhì)量管理部主要職責(zé)：組織編寫項目質(zhì)量計劃，制定該項目質(zhì)量管理體系文件，對項目經(jīng)理部各職能部門下屬單位的管理職責(zé)進(jìn)行監(jiān)督驗證，并通過工地質(zhì)檢站對工程質(zhì)量直接進(jìn)行全過程的有效控制。主要對質(zhì)量管理體系的文件控制、數(shù)據(jù)分析、持續(xù)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施等 要求在本項目工程歸口管理、控制實(shí)施。項目生產(chǎn)技術(shù)部主要職責(zé)：對項目工程的施工進(jìn)行策劃和控制，識別、確定、評價各種施工的過程，編制、控制技術(shù)文件、作業(yè)文件及進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。保持與顧客的溝通，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)而采取改進(jìn)措施。 （ 8）經(jīng)營核算部：主任由項目經(jīng)理聘任，接受項目副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)并對其報告工作。負(fù)責(zé)對內(nèi)、外結(jié)算工作。主要對產(chǎn)品有關(guān)要求的確定、產(chǎn)品有要求的評審、顧客滿意（經(jīng)常性的交流中）等要求在本項目歸口管理控制實(shí)施。項目物資機(jī)電部主要職責(zé)：負(fù)責(zé)物資材料的采購、搬運(yùn)、貯存、包裝、 防護(hù)和交付，確保合格產(chǎn)品進(jìn)入工程實(shí)體；負(fù)責(zé)做好有關(guān)的質(zhì)量記錄，保證質(zhì)量計劃規(guī)定職責(zé)有效實(shí)施。主任由項目經(jīng)理聘任，接受生產(chǎn)副經(jīng)理