【正文】 （ 4）總工程師：為該工程項(xiàng)目技術(shù)的總負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目安全生產(chǎn)活動(dòng)。負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的職責(zé)有效實(shí)施。 （ 3）質(zhì)安副經(jīng)理：接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作，為本工程項(xiàng)目質(zhì)量安全管理和實(shí)施的負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)健全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及確定職責(zé)分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通。確保公司質(zhì)量管理體系在該項(xiàng)目運(yùn)行的有效性、工程質(zhì)量的符合性及顧客滿意。 表 41 面板混凝土單元?jiǎng)澐? 單位工程名稱 分部工程名稱 單元工程名稱 備注 積石峽水電站截流及混凝土面板堆石壩 面板 面板混凝土 按設(shè)計(jì)分塊為單元 面板表面止水 按設(shè)計(jì)分塊為單元 面板裂縫處理 按設(shè)計(jì)分塊為單元 施工質(zhì)量控制 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)框圖（見(jiàn)圖 41） 職責(zé) （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理 :為該工程項(xiàng)目的最高管理者 ,為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。同時(shí)將裂縫記錄每周整理一次，以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理部。 （ 3） 混凝土 裂縫 觀測(cè) 在混凝土澆筑成型后至蓄水前，在每天派專人配備 10 倍的裂縫檢查放大鏡，進(jìn)行面板逐塊裂縫檢查，對(duì)檢查出的裂縫進(jìn)行標(biāo) 示、記錄。在已粘貼 SR 蓋片兩側(cè)各 10cm寬范圍內(nèi)的混凝土表面均勻涂刷 HK961 底膠，待 HK961 底膠晾干后（用手觸拉膠面能拉絲，細(xì)絲長(zhǎng)度為 1cm左右斷即可），揭掉 SR防滲蓋片保護(hù)紙，沿裂縫一端逐步向前粘貼SR 防滲蓋片，粘貼時(shí)同樣采用橡膠手錘適度錘擊的方式對(duì)其擠壓密實(shí)，排盡空氣，使用 16 配套的封邊劑封邊處理。 HK961 底膠涂刷范圍為待粘貼 SR 蓋片的混凝土面， HK961 底膠晾干后 (靜停 2～ 4min， 用手觸拉膠面能拉絲，細(xì)絲長(zhǎng)度為 1cm左右斷即可 )，揭掉 SR蓋片保護(hù)紙，沿裂縫一端逐步向前；采用橡膠手錘適度錘擊的方式，擠壓密實(shí)，排盡空氣。 面板混凝土表面 裂縫 處理施工 （ 1） 小于 將裂縫兩側(cè)各 20cm 范圍內(nèi)的混凝土表面用鋼絲刷刷毛，除去松動(dòng)的漿皮及凸出部位，并將混凝土表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉，用濕棉紗將清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求表面平整、無(wú)灰塵、 無(wú)明水；晾干后立即進(jìn)行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。 （ 6）周邊縫及防浪墻與面板間水平縫表層接縫止水施工 施工前用鋼絲刷將縫面清理干凈，確保混凝土縫面干凈、干燥，再涂刷兩道冷底子油粘合劑；待冷底子油刷后 1 小時(shí)左右，手感快干時(shí)，先將 Φ50 復(fù)合橡膠棒塞入 “V”型槽底部，然后安裝 HK961B430010 波形橡膠止水帶，兩邊用不銹鋼角鋼將波形橡膠止水帶牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填 SR 柔性填料，確保嵌填密實(shí)；柔性填料嵌填完畢后， 及時(shí)蓋上 SR 蓋片，并用沖擊電鉆鉆孔，用不銹鋼角鋼橡蓋片牢靠地固定在混凝土上，最后用封邊劑封邊，封邊做到厚實(shí)，無(wú)棱角。清洗劑可使用汽油等有機(jī)溶劑。涂刷完畢后，不要踩踏、觸碰，讓封邊劑自然表干。常溫 25℃ 時(shí)， HK961封邊劑的適用期為 1～ 小時(shí)，固化時(shí)間為 3 小時(shí)左右。 用油灰刀將拌和好的 HK961 封邊劑涂刷在復(fù)合板邊縫處，封邊寬度為混凝土面和復(fù)合板表面各 5cm。拌料宜使用淺的廣口容器和硬制拌料鏟。 5）封邊劑封邊 15 將要涂刷 HK961 封邊劑處的復(fù)合板表面和混凝土面用鋼絲刷、棉紗（或毛巾）等清理干凈，需要無(wú) 灰塵，雜物和油污。將接頭另一側(cè)復(fù)合板的防粘紙撕去，搭接在已粘貼好的復(fù)合板上，按壓密實(shí)，若此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度較低，SR 粘性不夠，可使用噴燈對(duì)復(fù)合板表面的 SR 和待粘貼面加熱，再進(jìn)行粘貼。 復(fù)合板的連接為搭接。膨脹螺栓的擰緊應(yīng)分三次進(jìn)行。 將固定用的角鋼安裝在復(fù)合板上，角鋼應(yīng)緊貼復(fù)合板下部的填料包邊緣安裝，保證復(fù)合板與混凝土間的柔性填料結(jié)合緊密，不得有空腔。 4） SR 復(fù)合板安裝 在已處理過(guò)的混凝土表面 均勻涂刷 HK961 底膠，然后一邊撕復(fù)合板上的防粘紙一邊將復(fù)合板粘貼在混凝土上。 SR 填料未使用時(shí)不要將防粘紙撕開(kāi)，以防材料表面受到污染，影響使用效果。施工過(guò)程中要保持待粘面干燥。 將預(yù)先準(zhǔn)備好的 SR 填料填入縫內(nèi)，邊緣部位應(yīng)錘壓密實(shí)，接頭部分應(yīng)做成坡形過(guò)渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置應(yīng)均勻錯(cuò)開(kāi)。 3）手工嵌填 SR 填料 開(kāi)始嵌填之前，根據(jù) SR 填料的設(shè)計(jì)斷面確定嵌填形狀，把 SR填 料切割成相應(yīng)形狀進(jìn)行嵌填。清洗劑可以使用汽油等有機(jī)溶劑。涂刷完畢后，靜停 10～ 30min（具體可視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定），待感覺(jué)膠面不粘手時(shí)安裝橡膠棒，然后進(jìn)入下一道工序。 待粘貼部位經(jīng)過(guò)表面處理后，涂刷 HK961I 底膠。接縫處清洗干凈以后，晾干或采用酒精噴燈或電吹風(fēng)將縫面烘干。測(cè)量放線，將鍍鋅角鋼按順序放置在設(shè)計(jì)位置上，依據(jù)角鋼上的孔位鉆孔，鉆孔完成后，將角鋼放在對(duì)應(yīng)的位置上。 （ 2）垂直縫表層接縫止水施工 1）基礎(chǔ)面處理 先用水沖洗槽內(nèi)外，除去表面的浮渣；然后用膩?zhàn)拥?、鋼絲刷除去松動(dòng)的混凝土表面及污漬。 （ 1）表面止水概況 周邊縫和垂直縫嵌縫材料用后填法施工，在面板接縫頂部預(yù)留填塞 柔性填料的 V 型槽，其形狀和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3）降雨量不大時(shí)，一般可繼續(xù)施工，對(duì)骨料加強(qiáng)含水量測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量。 c、施工縫面上不應(yīng)有浮漿、松動(dòng)料物，宜用沖毛或刷毛處理成毛面，以露出粗 砂粒為準(zhǔn)，施工封面上的鋼筋，在澆筑前應(yīng)進(jìn)行清理、整形。 具體措施如下： a、如面板水平施工縫在鋼筋下部應(yīng)按水平方向，在鋼筋上部應(yīng)按面板法線方向留設(shè)，鋼筋必須穿過(guò)施工縫，露出施工縫的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)不小于錨固長(zhǎng)度。 （ 12）冬、雨季施工措施 1）澆筑過(guò)程中遇有意外的大雨雪，立即停止?jié)仓?，并用遮蓋材料遮蓋。計(jì)劃在壩頂左岸設(shè)置 1 個(gè) 10m3 鋼板水箱 ，水箱用保溫棉被包裹，箱內(nèi)安裝 4 個(gè) 25KW 電加熱器（ 2 小時(shí)即可把 5℃ 水溫加熱到 15℃ ），可滿足面板混凝土養(yǎng)護(hù)用水。計(jì)劃每天用 15℃ ～ 20℃ 熱水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)段為 9 時(shí)～ 16 時(shí)。 根據(jù)循化氣象站 1961 年～ 20xx 年多年對(duì)該地區(qū)的觀測(cè) ，每年 3 月份平均氣溫為 ℃ ，最高氣溫 ℃ ，最低氣溫 ℃ ，每年 4 月份平均氣溫為 ℃ ，最高氣溫 ℃ ，最低氣溫 ℃ 。同時(shí)，根據(jù)所做《積石峽水電站堆石壩面板混凝土配合比試驗(yàn)研究報(bào)告》 ,面板混凝土產(chǎn)生的絕熱溫升主要發(fā)生在澆筑后的 7d 以內(nèi) ,占到 90%以上。 序塊養(yǎng)護(hù)效果。 序塊時(shí)， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。每一塊面板混凝土側(cè)面養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在側(cè)模板拆除后，及時(shí)在垂直縫涂刷乳化瀝青，防止混凝土側(cè)面水分蒸發(fā)，并覆蓋養(yǎng)護(hù)材料。在 φ15 鋼三通上水平布設(shè)帶小孔的塑料花管接力灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時(shí)為止。橫向架管間距為 2m，左右交錯(cuò)安裝，使中間部位形成間距為 管梯，利于養(yǎng)護(hù)人員工作安全 。待二次抹面后覆蓋土工布進(jìn)行保溫保濕，接縫處用細(xì)鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預(yù)埋在面板 內(nèi) 的 8鐵絲綁扎固定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴(yán)密。 （ 9）拆模 混凝土澆筑完成 24 小時(shí)后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板，若可以拆除，拆模后立即進(jìn)行封面處理，工作內(nèi)容包括：側(cè)模接頭處打磨、乳化瀝青刷涂等，封孔時(shí)采用 M25水泥沙漿，表面必須平整；對(duì)張性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 12 刷涂時(shí)要認(rèn)真小 心，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴(yán)防污染銅止水或橡膠止水。 23h 后采用人工二次收面。每澆筑一層（ 2530cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在 30cm，滑模的滑升速度，與澆筑強(qiáng)度、脫模時(shí)間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在～ 。 （ 7）滑?；? 滑模的用電控制柜設(shè)在壩頂，每一臺(tái)滑模設(shè)一個(gè)移動(dòng)式按鈕開(kāi)關(guān)控制滑模提升，由滑模上施工人員操作，在壩頂卷?yè)P(yáng)機(jī)旁設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行。 混凝土澆筑時(shí)要及時(shí)清除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。振搗間距小于 40cm，深入下層混凝土不小于 5cm?；Ｉ习惭b 2 臺(tái) Ф80mm 變頻式振搗器、 2 臺(tái) Ф30mm和 2 臺(tái) Ф50mm 插入式振搗器，劃段專人負(fù)責(zé)。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，下至離滑模前緣 ～ 處，溜槽安放做到平直。在每道主溜槽下端設(shè)兩道分流槽，在混凝土下滑過(guò)程中，將溜槽尾端左右擺動(dòng)，避免槽尾端混凝土堆積過(guò)多而給平倉(cāng)振搗帶來(lái)困難。設(shè)專職的混凝土運(yùn)輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從混凝土拌和開(kāi)始至工作面的運(yùn)輸時(shí)間控制在30min 以內(nèi)。（詳見(jiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝錨固示意圖 31） （ 4）混凝土運(yùn)輸 采用 3T 工程 車至壩頂倉(cāng)面，距離 。 卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在面板垂直縫位置，卷?yè)P(yáng)機(jī)由 30cm 寬槽鋼框架固定在配重支架上，用螺栓連接，配重為混凝土塊，由 16T 吊車進(jìn)行吊裝 。 （ 3）卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝及固定 壩體填筑到 1852m 高程時(shí)，在壩體填筑中預(yù)埋錨固鋼筋，埋進(jìn)壩內(nèi) 8 米，間距 6m、12m（每條板間縫一根） ,伸出下游坡面 ，伸出頭設(shè)置鋼筋環(huán)，用于連接卷?yè)P(yáng)機(jī)后部的安全鋼絲繩。 在滑模下滑時(shí)，將溜槽堆放在滑模的工作平臺(tái)上，邊下滑邊安裝，滑模上堆放溜槽不得大于 100 節(jié)，不足部分用側(cè)模小車以每次不大于 40 節(jié)進(jìn)行補(bǔ)充?；０惭b前， 需對(duì) 滑模 板面 清 理 干凈， 無(wú) 凝固的混凝土 、水泥漿等 ，以保證混凝土表面的平整度。小滑模每節(jié) 3m。 混凝土澆筑過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)與混凝土拌合站溝通，調(diào)整混凝土施工配合比，使混凝土 出機(jī)口 塌落度控制在 3～ 5cm之內(nèi) ， 入倉(cāng)塌落度控制在 2～ 4cm 之內(nèi)，從原材料上保證澆筑質(zhì)量和澆筑速度。每班在機(jī)口坍 落度至少取樣 4 次，拌合物的溫度、氣溫每 4h 檢測(cè) 1 次。 面板混凝土施工 面板混凝土施工計(jì)劃每天 2 個(gè)工作面兩大班平行作業(yè)。 滑模加工 無(wú)軌滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模寬 ，滑模上、下各設(shè)兩個(gè)吊環(huán)，以確保安放位置準(zhǔn)確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè) 2 個(gè)活動(dòng)式工作平臺(tái) (一個(gè)作為 1 次收面平臺(tái)，另一個(gè)作為 2 次收面平臺(tái) )。3mm，用 2m長(zhǎng)的直尺檢查最大偏差 177。 模板安裝偏差要求 : 偏離設(shè)計(jì)線 177。 序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用水泥釘子固定于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用釘子固定于側(cè)模板上。當(dāng)該垂直縫模板初步安裝完成后，用連接螺栓外螺母調(diào)整位置及垂直度，并配合測(cè)量校核模板上平面，達(dá)到位置準(zhǔn)確、上面平順、牢固可靠。側(cè)模安裝按照編號(hào)自下而上的順序進(jìn)行，依據(jù)分縫設(shè)計(jì)線和測(cè)量放線，安裝模板，對(duì)號(hào)入座，模板與固定三角架底部加楔調(diào)整，然后將三角架用Ф22mm長(zhǎng) 35cm鋼釬固定于墊層護(hù)面（墊層護(hù)面采用沖擊鉆引孔）。安裝前模板表面涂刷脫模劑。垂直縫和周邊縫 “V”型槽模板采用木模板，每節(jié)長(zhǎng)度 23m，加工 80m。 每塊模板用兩個(gè)三角架（ ∠ 63404mm）固定，每個(gè)三角架側(cè)面設(shè)二道 (或三道 )螺栓 9 穿孔，孔位與模板孔相對(duì)應(yīng)。 壩頂端頭模（水平縫）為木 模板（有一道銅止水），厚 5cm，每塊加工長(zhǎng) 3m，計(jì)劃加工 60m。 側(cè)模制安 側(cè)模為鋼木定型模板，厚 ，有兩種結(jié)構(gòu)型式： ① 常規(guī)模板（有一道銅止水），每塊模板長(zhǎng) 3m，寬度為漸變尺寸，每澆筑塊左、右為一套，計(jì)劃加工 1620m。局部采用搭接焊時(shí)，采用單面焊，長(zhǎng)度按不小于 10d 控制。 縱向鋼筋連接采用加工成型的 直螺紋套筒連接，套筒型式有 2 22 兩種等徑套筒和2522 變徑套筒。 鋼筋架立采用直徑 Φ22 鋼筋 ，安放位置距離垂直縫 50cm，間距 33～ 3，長(zhǎng)度有三種規(guī)格， L=1 2 28cm。鋼筋安裝時(shí)，裝載機(jī)牽引壩頂臺(tái)車水平運(yùn)輸鋼筋（壩下鋼木加工廠內(nèi)鋼筋采用汽車運(yùn)輸）， 16t 吊車將加工成型的鋼 筋按編號(hào)順序置于坡面鋼筋臺(tái)車上，用 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺(tái)車，每次輸送 ～ 2t 鋼筋至安裝工作面，人工現(xiàn)場(chǎng)組裝。牌號(hào)上說(shuō)明鋼筋種類和倉(cāng)號(hào)名稱。1P 28 30 34 螺紋直徑 M M M 螺距 P 螺紋長(zhǎng)度 177。 3 螺紋直徑 通端螺紋不規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。 表 33 鋼筋滾軋直螺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 螺紋 目測(cè) 牙型飽滿，牙頂寬超過(guò) ，的禿牙部分的長(zhǎng)度不超過(guò) 倍螺紋周長(zhǎng)。 套筒兩端外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不得超過(guò) 圈。加工 200 個(gè)左右絲頭就應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備緊扣螺絲，調(diào)整絲頭長(zhǎng)度和絲頭直徑。 鋼筋絲頭加工檢查后應(yīng)立即帶上塑料帽保護(hù)，防止搬運(yùn)中對(duì)絲頭碰傷或污染，避免到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法連接或連接不到位， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鋼筋原材料下料時(shí)宜采用臺(tái)式砂輪鋸，鋼筋需切割到位斷面平整。 M23 32 ≥8 （ 1）剝助滾軋直螺紋連接技術(shù)的工藝流程 鋼筋下料 ——鋼筋端部滾絲 ——鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn) ——端頭部分上保護(hù)帽 ——鋼 7 筋連接 ——接頭檢驗(yàn) ——完成 。 表 32 剝助滾壓直螺紋參數(shù)表 鋼筋直徑 （ Φ） 剝肋直徑 （ mm） 螺紋尺寸 （ mm） 絲頭長(zhǎng)度 （ mm） 完整絲扣圈數(shù)圈數(shù) 25 177。加工時(shí)注意控制絲頭長(zhǎng)度（套筒兩端外露絲頭不超過(guò) 圈）。鋼筋堆存方式為方木架空