【正文】 袋進行遮蓋，避免陽光直接曝曬。 8 養(yǎng)護和保護 針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水草袋、麻袋和薄膜進行養(yǎng)護。 （ 4）養(yǎng)護 抗沖耐磨混凝土早期進行潮濕養(yǎng)護，澆筑完畢后，立即在抗沖 耐磨混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài) 21 天以上。 ④抗沖耐磨混凝土與普通混凝土之間不留施工縫。 ②抗沖耐磨混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。 （ 3）混凝土澆筑 抗磨和抗沖蝕部位的 混凝土澆筑工藝要求高，澆筑時選擇合理的級配和陷度并控制滑升速度，實際施工前 另制定詳盡的施工措施。 （ 2）混凝土 入倉 混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進廠路及上下游 2施工道路，進入上游 ? 平臺及下游尾水渠，將混凝土倒入 3m3 或 6m3臥罐后，由布置在引渠廠上 、廠上 軸線方向的 60T 高架門機、 30T 高架門機及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入倉。倉號 采用臺階法澆筑，每層鋪料厚度 ，人工平倉，插入式振搗器振搗，局部可視具體情況采用搭設(shè)溜槽入倉。 （ 2）混凝土分層 混凝土重力壩▽ 以下混凝土按 ～ 進行分層， ▽ 以上混凝土按 ～ 進行分層，為適應(yīng)懸臂大模板（尺寸為 3m 3m）的使用，按 一層澆筑。 3. 混凝土 重力壩 混凝土 施工 混凝土重力壩在廠房壩段右側(cè)，由④壩段組成，為重力式擋水段，樁號廠右0+— 廠右 0+，壩頂長 ，壩高 ，混凝土總方量 萬 m3。底板混凝土 澆筑完畢后，立即覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀 態(tài) 21 天以上。倉號 采用平鋪法澆筑，人工平倉，插入式振搗器振搗。 （ 2）混凝土生產(chǎn) 混凝土由業(yè)主已建的混凝土拌合系統(tǒng)提供。 施工 組織設(shè)計 37 2. 廠房引水渠、尾水渠 混凝土 施工 （ 1） 混凝土的施工分塊、分層 按設(shè)計圖紙 及有關(guān)規(guī)范要求進行分層分塊。 其中典型倉號，廠壩段上游塊 A20— 1 及 A21— 1 塊，倉號澆筑面積 ，長 ，寬 19m，澆筑層高 ，混凝土量 ，廠壩段下游塊 C6— 1 塊，倉號澆筑面積803m2，長 ，寬 22m，澆筑層高 ，混凝土量 。 (2)混凝土生產(chǎn) 混凝土由業(yè)主已建的混凝土拌合系統(tǒng)提供。 (1)混凝土的施工分塊、分層 ① 混凝土分塊 按設(shè)計圖紙、招標文件以及有關(guān)規(guī)范要求進行分縫分塊。 7 混凝土澆筑 1. 廠房壩段 混凝土 施工 廠壩壩段混凝土包括進水口段、機組段、尾水管段三部分，樁號廠左 0+～廠右 0+，總長 ，順水流方向底寬 ，壩頂高程 。為了保證由其它承包人安裝埋設(shè)的埋件，采取如下措施： (1)對觀測儀器、水機管路、水機附屬設(shè)備、采暖通風設(shè)備及風管的安裝按要求提供工作面，并在混凝土澆筑過程中保護好儀器、管路，防止造成損壞。埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設(shè)計文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生移位及偏斜。 2. 其它預(yù)埋件的埋設(shè) 為方便后期金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機械基礎(chǔ)、機電設(shè)備和壩體安全監(jiān)測等的安裝在前期混凝土中預(yù)埋有一期埋件。 (5) 伸縮縫混凝土表面要求平整、潔凈，外露鐵件予以割除。拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水不相互碰接。 (2) 金屬止水要求平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度 分別采用折疊、咬接或搭接方式，搭接長度不小于 20mm，咬接或搭接部位采用雙面焊。預(yù)埋件施工時按設(shè)計圖紙要求位置進行測量放線，依測量成果進行安裝，經(jīng)復(fù)測安裝的位置偏差、接頭等符合規(guī)范要求后加固定位。 嚴格執(zhí)行《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（ DL/T51692020）中鋼筋工程施工的有關(guān)規(guī)定和要求。 鋼筋的焊接和鋼筋綁扎按照施工規(guī)范及施工圖紙要求執(zhí)行，焊縫必須滿焊，并 剝 施工 組織設(shè)計 35 除藥皮。架立完后加固牢靠，防止施工過程中變形移位。 鋼筋用載重汽車運至施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場布置門機或輪胎式起重設(shè)備吊送到工作面，按設(shè)計圖紙施工規(guī)范要求根據(jù)測量放線，對鋼筋進行安裝，檢查合格后加固定位。 （ 2）承重模板的拆除符合施工圖紙規(guī)定要求或時間應(yīng)滿足規(guī)范要求； （ 3）板、梁的承重模板和其支撐系統(tǒng)根據(jù)板梁的跨度大小，待混凝土具有規(guī)范要求的相應(yīng)強度之后，方可拆除。 5. 模板拆除 模板拆除方式：散裝模板人工拆除；懸臂模板、定型模板采用機械配合人工拆除。 4. 模板 維護 模板在混凝土澆筑前已經(jīng)加固牢靠，但是在混凝土澆筑過程中，隨著模板所愛混凝土壓力增加，模板含有一定的變形。 (6) 模板安裝后，測量檢查，其變形應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。吊裝時支撐架和模 板獨立吊裝，支撐架吊裝后應(yīng)掛接良好，銷好銷釘，模板安裝后，要與支撐架連接牢靠。 (3) 組合鋼模板拼裝時，縱橫圍檁采用雙圍檁，并用φ 12 鉤頭螺栓連接，禁止用鉛絲綁扎。 (1) 按施工圖紙進行模板安裝前的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點以便檢查和校正。 (9) 在安裝止水的部位，專門設(shè)計制作定型模板，以保證止水位置準確及澆筑過 程中止水不變形。見圖 (7) 主副廠房板梁柱采用 組合鋼模板。見圖 (5) 進水口漸變段、尾水擴散段采用型鋼桁架木面板模板，以滿 足設(shè)計體型要求及外觀混凝土質(zhì)量。 (3) 進出口閘墩墩頭采用鋼板整體制作的定型模板。 (1) 廠房壩段（含安裝間）、重力壩壩段基礎(chǔ)塊采用組合鋼模板。在澆筑上一層混凝 土或在基面上澆筑第一層混凝土之前，先鋪設(shè)一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿。 施工準備 清基或施工縫面處理、清冼 基礎(chǔ)驗收 測量放線 立模、綁扎鋼筋 預(yù)埋件安裝 清 倉 倉號驗收 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)護 鋼筋加工 混凝土拌制運輸 施工 組織設(shè)計 32 施工縫面采用沖毛機沖毛或人工鑿毛，并用高壓水沖凈，壓縮空氣吹干，清除縫面所有浮漿松散物及污染體，以露出 1/3 小石為準。 3 基礎(chǔ)巖面及施工縫面的處理 建基面、巖面人工撬挖、清除松動巖塊，風水槍配合沖洗干凈，確保基巖面無積水、無積渣雜物，保持潔凈和濕潤。基坑前期排水主要利用開挖施工設(shè)置的排水系統(tǒng)進行排水，主體混凝土澆筑完成后，在引渠段及尾水段低洼處設(shè)集水井，在基坑內(nèi)低洼處設(shè)集水井，用 2 臺 6″污水泵， 2 臺 6″潛水泵，抽出排入黃河。施工用水利用現(xiàn)有業(yè)主提供的出水主管， 引接 Dg219 的鋼管沿左岸尾水渠坡頂布置，引至廠房左岸坡頂附近， 用 DN100 的鋼管接至工作面附近后分別引到各作業(yè)面。 2. 施工用電設(shè)備主要有：門機、空壓機、沖毛機、電焊機、振搗器等施工機械用電及照明用電，具體見第二章《施工總平面布置》。 3 施工用風、水、電 1. 混凝土施 工期