【正文】 端設(shè)置一臺(tái)，Ⅱ支洞2臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。（4）爆破后灑水噴霧。③通風(fēng)管理。①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。局扇采用負(fù)壓φ800mm軟管。（2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。（2）本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，Ⅰ下、Ⅱ上獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是正洞開挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表：隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍隧洞埋深允許相對(duì)位移值（mm）＜50m50～300m＞300mII～I(xiàn)II0．1～0．20．30．6IV0．30．81．5V0．81．63．0（六）施工通風(fēng)通風(fēng)距離示意（1）Ⅰ支洞～Ⅱ，即Ⅰ下、Ⅱ。量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間～位移曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱頂下沉II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面。III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見下表：量測(cè)頻率及人員配備表順序測(cè)量項(xiàng)目布 置量測(cè)頻率人員分配1～15天16天～1月1～3月3個(gè)月以上1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開挖及初期支護(hù)以下距開挖面10m以內(nèi)時(shí)，1次/天距開挖面10m～25m以內(nèi)時(shí)，1次/2天距開挖面25m以上時(shí)，1次/周量測(cè)技術(shù)人員2人，量測(cè)工4人。見下圖示：錨桿拉拔力測(cè)定。II、III類圍巖每50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖每30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計(jì)，量測(cè)點(diǎn)布置如下圖：拱部下沉量測(cè)。支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。（五）施工監(jiān)控測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。襯砌臺(tái)車長(zhǎng)11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。⑶配合比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過(guò)試驗(yàn)確定。②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。摻量＞40kg/m3；⑥速凝劑采用西卡（Sika）的SignuitL型液態(tài)速凝劑；⑦減水劑采用（Sika）減水劑?；炷僚浜媳龋嚎?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6，初凝時(shí)間不小于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘。水：使用飲用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按SO42計(jì)算超1%的淡水。砂：采用堅(jiān)硬的中粗砂。其工藝流程如下：濕噴工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水 泥水外加劑砼噴射機(jī)砼運(yùn)輸車砼攪拌機(jī)噴 頭壓縮空氣液 體速凝劑噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，TK～961型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。下部開挖后，及時(shí)施作初期支護(hù)。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（φ40，L=）注漿，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，方格為2020cm），安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。0+000～+090段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無(wú)膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時(shí)注意防止坍塌。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時(shí)特別注意防坍方。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無(wú)滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場(chǎng)C棄置。（二）出碴：進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng)，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)A棄置。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x，精確測(cè)量中線水平。Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。0+000～+090段采用φ40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工。施工過(guò)程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。II、III類圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車，拱墻一次澆注。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖采用正臺(tái)階法施工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工。（二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個(gè)類別，其中以III類為主，約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的87%；特殊不良地段為進(jìn)口0+000～+090段90m覆蓋層及fff5斷層。（三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量q=abk式中：q—單位孔用藥量 a—裝藥集中度kg/m b—有效裝藥深度m k—炸藥單系數(shù)（）（四）設(shè)計(jì)圖（）見圖制定施工方案測(cè)量放線定位開挖孔口孔口護(hù)壁開 挖臨時(shí)支護(hù)一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝調(diào) 試四、施工工藝流程圖如下：閘門井施工工藝流程圖一、概述（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)7118米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m，在0+615和5+。起爆使用電擊雷管。三、爆破設(shè)計(jì)方案：（一）設(shè)計(jì)依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。模板采用木模貼PVC型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。（三）臨時(shí)支護(hù)：施工過(guò)程中采取斜向下錨（錨桿長(zhǎng)2m）、局部掛φ6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù)，孔口采用20cm厚鋼筋砼護(hù)壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時(shí)，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。因此。該井處于晉寧期石英閃長(zhǎng)巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅(jiān)硬。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。（三）掛口采用短進(jìn)尺（）弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。對(duì)0+000～+090段的洞口覆蓋層采用打φ40鋼花管(桿身交叉鉆孔 L=)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。（二）（即第二級(jí)坡面），考慮穩(wěn)定性對(duì)起閘有影響，擬定對(duì)第二級(jí)坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm20cm）進(jìn)行加固處理。對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理，邊棄碴邊防護(hù)，保證水土不流失。（三）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場(chǎng)A。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣，（二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，且開挖高差較大，（進(jìn)口坡高近100m）采取分層自上而下進(jìn)行。Ⅱ支洞封堵長(zhǎng)30m～50m，進(jìn)入檢修孔，封堵程序?yàn)椋毫㈤l門孔模→按圖灌注一期砼長(zhǎng)4m及閘門槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）→每6m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注）→回填灌漿→閘門安裝。按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管，完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。細(xì)骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用TK961型濕噴機(jī)，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下：：采用拱墻一次灌筑，砼由拌合站提供，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。（4）噴錨支護(hù)及砼襯砌+000～引0+010段襯砌示意圖(Ⅰ、Ⅱ支洞)（左下圖） +025～引0+590，Ⅰ支洞、引0+025～引0+410，Ⅱ支洞襯砌示意圖（右上圖）+010～引0+02引0+590～引0+600、Ⅰ支洞及引0+010～引0+02引0+410～引0+420，Ⅱ支洞段襯砌示意圖臺(tái)階法開挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3～5cm砼，按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm，墻部初期支護(hù)在隧底施作，先初噴3～5cm砼，再按設(shè)計(jì)施作錨桿，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工。洞內(nèi)每250～300m鋪設(shè)長(zhǎng)50m會(huì)車道，以提高施工運(yùn)輸能力。無(wú)軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)棄場(chǎng)，為縮短出碴時(shí)間，在支洞中部設(shè)置一處避車洞。全斷面開挖：采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，～，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。其臺(tái)階長(zhǎng)度為3～5m，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。從地質(zhì)資料上看，Ⅰ、Ⅱ支洞均為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中根據(jù)爆破效果，及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。掛口采用短進(jìn)尺（）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。進(jìn)洞前洞口加固：進(jìn)洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設(shè)三排φ22mm超前鋼筋錨桿，梅花形布置，掛φ6mm，20cm20cm鋼筋網(wǎng)，噴8cm厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，Ⅰ、Ⅱ支洞區(qū)域圍巖以ⅡⅢ類為，,，石方采用小炮松動(dòng)爆破，機(jī)械開挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。砂石上料計(jì) 量集 料砼攪拌砼運(yùn)輸外加劑制備計(jì) 量水水 泥 砼生產(chǎn)流程、支護(hù)和封堵施工方法說(shuō)明書及附圖（開挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、襯砌）一、概況為本標(biāo)段引水隧洞施工設(shè)置施工支洞二個(gè)（即Ⅰ、Ⅱ支洞），Ⅰ支洞長(zhǎng)600m，縱坡3‰，與主洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引0+，圍巖以Ⅱ類為主，Ⅲ類次之，巖性由致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖組成，偶有輝綠巖脈穿插，次塊狀結(jié)構(gòu)；Ⅱ支洞長(zhǎng)420m，縱坡3‰，與支洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引5+，圍巖以ⅡⅢ類為主，圍巖主要由混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成，并拌有少量細(xì)晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整，主要工程內(nèi)容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等。三、生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。電子計(jì)量保證配料誤差不超過(guò)規(guī)范允許誤差。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。（四）摻合料使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并將其名稱、來(lái)源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過(guò)篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。（二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè)。一、原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。存貯時(shí)應(yīng)注意防水，并避免污染。在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。（四）外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。（三）水本標(biāo)段的天然來(lái)水，均可用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)砼。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。庫(kù)存水泥量要能滿足正常施工5—7天。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。運(yùn)輸過(guò)程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。購(gòu)買時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。攔水壩的高程高于洞口蓄水池的高程。同時(shí)，從此蓄水池沿地形走勢(shì)架設(shè)水管至Ⅰ支洞洞口，滿足支洞的施工用水。為了預(yù)防臨時(shí)停電，各工點(diǎn)配備內(nèi)燃發(fā)電機(jī)備用。Ⅱ支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)接入，架設(shè)近3Km的10KV電力線至Ⅱ支洞洞口，以解決此工點(diǎn)的施工用電需要。第一拌合站設(shè)在引水隧洞進(jìn)口端的場(chǎng)地R，負(fù)責(zé)Ⅰ支洞和引水隧洞進(jìn)口端的砼拌合任務(wù)，第二拌合站設(shè)在Ⅱ支洞附近的場(chǎng)地N內(nèi)，承擔(dān)Ⅱ支洞和引水隧洞本標(biāo)段出口端的砼拌合任務(wù)。四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。一、Ⅰ支洞口至Ⅱ，施工中通風(fēng)及出碴問題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)；二、0+00