【導讀】“L”墻與面板相接，壩頂高程。面板為不等厚結(jié)構(gòu)，設計厚度為30～。最大分縫長度，面板分塊總長3910m，其中12m寬面板。2160m，6m寬面板1750m?；炷量傆?4734m3，鋼筋總計。板2529m2，涂刷乳化瀝青35655m2，M10砂漿320m3。鋼筋現(xiàn)場組裝直螺紋套筒連接、半封閉式溜槽入倉、人工振搗、無軌滑模跳倉澆筑，面板不分期一次性澆筑到頂?shù)目傮w施工方案。鋼筋及側(cè)模采用簡易坡面運輸臺車運輸，混。平臺，卸入溜槽集料斗內(nèi)。采用10t和5t慢速卷揚機分別牽引的三套14m及兩套7m無軌。壩頂供水系統(tǒng)和板間縫采用塑料管連續(xù)灑水養(yǎng)護至蓄水時為止。主要用于陽離子乳化瀝青噴涂及清基，在左岸壩頭處安設1臺23m3/min電動空壓機，可以滿足4個瀝青噴嘴及2個混凝土清基的用風要求。主要用于基礎清理及混凝土養(yǎng)護。水養(yǎng)護，澆筑完成后在φ15鋼三通上橫向接φ15塑料花管長期養(yǎng)護，養(yǎng)護至蓄水。嚴格按照水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。經(jīng)檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用水泥砂漿抹平。員和監(jiān)理工程師驗收合格后轉(zhuǎn)序。

　　

【正文】 產(chǎn)安全事故； 批準《應急計劃》，組織建立安全機構(gòu)和組織定期進行安全檢查。 安全副經(jīng)理：擔任該項目 安全管理小組副組長，負責實施安全管理措施及安全管理方案，對安全管理工作負主要責任。 總工程師：擔任該項目安全管理小組副組長，負責制定安全技術(shù)管理措施及安全管理方案，對安全管理工作負 技術(shù) 責任。 安全文明辦公室：負責（實施）安全管理措施及安全管理方案 的實施 ，主要對安全管 27 理體系的文件資料發(fā)放和管理；負責按照業(yè)主《文明施工考核管理辦法》制 訂 《安全生產(chǎn)考核細則》，對施工現(xiàn)場所有作業(yè)面、棄渣場、運輸?shù)缆芳吧顓^(qū)等，進行管理、檢查、考核、評比；對安全生產(chǎn)進行全面監(jiān)控，包括安全投入、設施、安全保護等，并進行檢查、考核及評比 。 安全文明施工隊：對安全文明辦負責，具體實施整個項目的安全和文明施工工作。并根據(jù)項目部制定的有關(guān)制度和考核細則對各單位進行檢查、考核，為安全文明獎罰提供可靠依據(jù)。 安全員職責：負責實施《安全生產(chǎn)考核細則》，執(zhí)行各施工工作面的 日常 安全 檢查 任務，是安全管理的主要執(zhí)行者。 壩頂安全規(guī)劃 在壩體上游臨邊設置一道安全防護欄桿，并在欄桿上設置鐵皮（雙面刷漆），鐵皮尺寸 * 米。 在壩體下游臨邊 采用 90*200 彩鋼 設置一道的防護欄。 在壩頂左、右岸 路口處 各設置一個大門， 值班室 各一座，值班人員 4 人，負責壩面的安全值班工作。 在壩頂針對面板施工設置兩套安全警告宣傳牌，共計 6 塊。 每臺卷揚機處，布設操作規(guī)程牌一塊和安全警告宣傳牌一個（宣傳牌尺寸為80cm*120cm）。 鋼筋加工廠、拌合站各設置危險源（點）警示牌一套，共 6 塊。 壩面下游處設置中國水電十五局標識牌 7 塊。 為加強壩頂工作面衛(wèi)生、環(huán)保等文明施工要求，設置垃圾箱 2 只，廁所 1 座，并由保潔員 1 名負責壩面垃圾的清理工作。 具體布置見壩頂安全文明策劃圖附圖 10. 主要施工安全技 術(shù)措施 上游壩坡施工 （ 1）上游壩坡施工前，制定安全技術(shù)措施，向所有施工人員進行技術(shù)交底、安全教育，使職工切實認識到安全施工的要點以及注意事項。 （ 2）上游壩坡施工牽引設備，均應經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可使用。 （ 3）上游壩坡施工要隨時檢查架子、腳手架、靠梯和防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得遷就使用。 28 （ 4）鑿毛、清理坡面時，作業(yè)人員要系安全帶、穿軟底鞋、戴安全帽，安全帶掛靠牢固后方可作業(yè)。 （ 5）上游壩坡作業(yè)必要時掛設安全網(wǎng)，安全網(wǎng)高度隨著作業(yè)面升高而提高，安全網(wǎng)應拉直拴牢在固定的架子上或固定環(huán)上 。 （ 6）上游壩坡作業(yè)時，嚴禁使用拋擲方法傳送工具、材料。作業(yè)所使用的材料應隨用隨運，用后及時清理，在腳手架或其他物架上，臨時堆放物品嚴禁超過允許負荷。 （ 7）上游壩坡作業(yè)面下方設警戒人員，嚴禁人員通行或工作。否則，必須采取可靠的安全防護措施，以免掉物傷人。 （ 8）上游壩坡施工人員上、下工作面時，嚴禁乘坐坡面各類運料臺車。 模板加工與安裝 （ 1）嚴格按照設計要求加工模板。加工模板時，操作電刨電鋸等電動機具前，先檢查絕緣是否良好，防護設備是否齊備、有效，機件連接是否牢固，電鋸水管是否流暢，經(jīng)過試車合 格后，方準正式操作。 （ 2）施工現(xiàn)場防護設施齊全。支模場地平整，電源線絕緣、漏電保護裝置齊全，切實做好模板垂直運輸?shù)陌踩┕蕚涔ぷ鳌? （ 3）模板工程作業(yè)時，根據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，要有安全可靠的操作架子，必要時周圍設安全網(wǎng)、防護欄桿。在交叉要道施工區(qū)進行施工設安全警示牌，避免傷及行人。 （ 4）模板在運輸傳遞過程中，嚴格檢查運輸設備是否良好，鋼絲繩是否牢固，模板要放穩(wěn)接牢，防止掉落傷人。 （ 5）模板的安裝要嚴格按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝 過程中必須設置臨時固定設施，而且牢固可靠，防止傾覆。 （ 6）坡面上支模所用工具不用時要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在坡面上，以免墜落傷人。 （ 7）操作人員上下通行，不準攀登模板或腳手架上下。 鋼筋加工與安裝 （ 1）鋼筋加工機械應保證安全裝置齊全有效。 （ 2）鋼筋加工場地由專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地 （ 3）鋼筋加工時，操作人員嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。鋼筋擺動范圍和刀口附近，非 操作人員不得停留。 （ 4）起吊鋼筋前先檢查調(diào)運設備是否良好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得 29 遷就。起吊鋼筋時，下放禁止站人，待鋼筋降落至安全標高 1m 以內(nèi)方準靠近，就位支撐好后方可摘鉤。 （ 5）鋼筋焊接時先檢查線路是否漏電、焊接機工作是否正常。焊接人員應站在所焊接頭的兩側(cè)，以免焊花傷人，焊接人員戴有色眼鏡和防護手套，不得用手直接接觸鋼筋。 （ 6）綁扎、安裝鋼筋時，遇到模板支撐、拉桿及預埋件等妨礙時，不得擅自拆除、割斷，以防發(fā)生事故。必須拆除時應取得施工負責人的同意。 混凝土施工 （ 1）混凝土運輸 車司機經(jīng)過 培訓 及安全教育。 （ 2）混凝土澆筑使用溜槽，溜槽必須固定牢固、連接牢靠。另外還應檢查倉內(nèi)支撐、模板等是否安全可靠。混凝土澆筑時，指揮人員應給出明確信號，各級操作人員準備就緒方可下料。 （ 3）澆筑時，倉內(nèi)支撐、鋼筋、拉條、埋設件等不得隨意拆除、撬動，如須拆除、撬動必須經(jīng)得施工負責人的同意。 （ 4）平倉震搗時，不得碰撞模板、鋼筋、拉條、預埋件，以防變形、倒塌。平倉震搗過程中，經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌時，立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員，及時解決。 施工機械與臨時用電 安全管理 卷揚機 （ 1）卷揚機必須有可靠的制動裝置（自動制動器、手閘、腳閘），如制動裝置發(fā)生故障，及時修復以免留下隱患。 （ 2）卷揚機安裝在堅固的基礎上，安裝地點必須使工人能清楚地看見重物的起吊位置，否則應使用自動信號或設立多極指揮。禁止在黑暗或光線不足的地方進行起重工作。 （ 3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡車，工作中最少保留三圈以上。 （ 4）起吊前，應先清理起吊地點的障礙物，通知無關(guān)人員避讓。 （ 5）操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，暫停操作。 吊車 （ 1） 在上游坡面使用吊車時，吊車有牢固的牽引裝置、應急裝置，以免發(fā)生危險，操作人員應熟練掌握操作規(guī)程。 （ 2）各種物件正式起吊前，應先試吊，確認可靠后方可正式起吊。 （ 3）吊運鋼筋或模板等物件時，必須保持物件重心平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲，應立即停車進行檢查。 （ 4）吊運物件時，通知無關(guān)人員避讓，指揮人員選擇安全恰當?shù)奈恢眉皶r進行指揮。 30 指揮人員哨子小旗等齊備，掌握指揮要領(lǐng)。 （ 5）施工人員協(xié)助吊車吊運的物件移動就位時，站在安全地帶，必須是采取一定的防護措施，確保施工安全。 模板鋼筋臺 車 （ 1）在上游坡面使用鋼筋臺車時，臺車應有牢固的牽引裝置、應急裝置，以免發(fā)生危險。 （ 2）臺車行走時，將行車道上及其近旁的障礙物全部清除，行走時有專人監(jiān)護，防止電源線等被壓斷。 （ 3）臺車工作時，設專人負責指揮，指揮信號明確，無關(guān)人員應避讓，工作人員應就位安全地帶工作。 （ 4）運輸模板、鋼筋時，模板、鋼筋必須與車身綁扎牢靠，防止運輸是鋼筋滑落傷人。 施工 用電管理 （ 1）項目部制定安全用電管理制度，明確施工用電管理人員、電氣工程技術(shù)人員并劃分區(qū)域，分片負責，責任明確。 （ 2）施工現(xiàn)場電氣設備和線路 （包括照明、手持電動工具等）配裝觸電保護器，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。配電盤、變壓器、帶電設備統(tǒng)一規(guī)劃，表面刷白漆，標示醒目標識符號，并掛 “止步、高壓危險 ”等標示牌，并設置必要的防護措施且配備專人管理。 （ 3）在壩頂設電氣防火設施，配備一定數(shù)量的滅火器，預防不安全事故發(fā)生。 （ 4）項目部安文辦每周對臨時用電工程至少進行一次安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。用電管理人員隨時檢查線路、電氣設備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 5）電氣作業(yè)人員應持有有效證件，電工作業(yè)時必須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴絕緣手套 、使用絕緣工具，嚴禁違章操作。 施工防火安全要求 （ 1）施工現(xiàn)場養(yǎng)護材料要堆放整齊，既要方便使用，又要考慮養(yǎng)護材料的防火安全要求，應距電纜線、易燃物等保持一定的安全距離。 （ 2）施工中，電工隨時檢查電氣設備運行情況、電線良好狀況等，線路破損及時更換，設備出現(xiàn)故障及時檢修，確保施工用電安全以免發(fā)生漏電、火災等事故。 安全文明施工注意事項 （ 1）為防止小石在陡坡溜槽中飛出，在溜槽上采用 EPE 卷材全封閉防，防止骨料離析和飛濺。為了減少溜槽入倉口的擺動，盡量減少平倉作業(yè)量，每倉設置兩條溜槽，每道溜 槽底部設兩道支 溜 槽，保證有四個入料點，在混凝土下滑過程中，應將溜槽尾端左右擺 31 動，避免槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來困難。 （ 2）沿坡面設置安全通道，采用軟梯，從壩頂沿坡面放置。此措施需在壩頂和擠壓墻上打設插筋，用以固定。 （ 3）坡面施工人員每人配備一條安全帶。 （ 4）在壩頂上、下游側(cè)各設置一道 。 （ 5）沖倉用水、養(yǎng)護用水在導向趾板前集水坑，坑內(nèi)架設 2〞潛水泵配橡膠排水軟管向上游龍頭坑抽排。 （ 6）在倉面安放兩個垃圾桶，安排專人對施工現(xiàn)場及時清理，保持現(xiàn)場干凈整潔。 施工工期安 排 強度分析 20xx 年 9 月 15 日壩體填筑到 1857m高程后自然沉降，面板澆筑計劃開始時間為 20xx年 3 月 10 日，因此計劃自 20xx 年 9 月開始進行坡面整修、垂直縫墊層施工、周邊縫止水修整、噴涂乳化瀝青、壩頂?shù)缆?、用水、用電設施完善工作，同時安排側(cè)模板制作、滑模加工、封閉式溜槽制作、鋼筋臺車、坡面輸送小車制作安裝以及 Φ2 Φ22 鋼筋直螺紋加工、 Φ14 鋼筋加工。 上游坡面處理 上游坡面 35655m2，按每人每天整修 ，單班作業(yè)，以每班 80 人計算，需用 37天。 板間縫長 ，周邊縫長 465m，砂漿墊層條帶 3742m2，砂漿墊層按每人每天 ，單班作業(yè)，以每班 20 人計算，需要 31 天。 乳化瀝青噴涂面積共計 35655m2，乳化瀝青噴涂工作暫按 4 個瀝青噴嘴同時作業(yè)計劃，每個噴嘴每天完成 200m2，共需 45 天。 鋼筋制安 鋼筋制安 ，每方混凝土鋼筋含量約 90kg，鋼筋制安按每天 2 個工作面兩班施工，每個工作面每班完成 5t，完成澆筑量最大倉號鋼筋安裝需 8 天，完成所有鋼筋安裝需67 天。 面板砼澆筑 面板混凝土 14734m3， 12m面板最大板塊混凝土澆筑 量為 ，滑升速度按 計，厚度按 ，每套滑模每天可澆筑 （每天有效工作時間按 20 小時）， 6m面板最大板塊混凝土澆筑量為 ，滑升速度按 ，厚度按 計，每套滑模每天可澆筑 92m3。經(jīng)計算， 12m最大板塊需澆筑 6 天； 6m最大板塊需澆筑 天。 工期安排 32 計劃 20xx 年 9 月 15 至 20xx 年 1 月 31 日前完成上游坡面的整修、垂直縫砂漿墊層和乳化瀝青噴涂。 20xx 年 1 月 1 日至 20xx 年 1 月 31 日完成 F F1 F21 塊面板鋼筋制安，在 20xx 年 2 月 25 日至 20xx 年 3 月 9 日按設計要求鋪設橡膠墊片、安裝銅止水，滑模就位等混凝土澆筑前的準備工作，以后鋼筋、模板、橡膠墊片及銅止水安裝不占用直線工期，穿插進行。 計劃采用三套 14m 和兩套 7m 滑模跳倉流水作業(yè)，并保證 Ⅰ 序混凝土齡期達 14 天以上后澆筑 Ⅱ 序塊面板，根據(jù)混凝土強度分析，面板混凝土澆注工期安排計劃見表 7 77 7 75 及 面板混凝土施工進度計劃橫道圖。 根據(jù)面板施工進度安排，二序倉第一塊（ F18）開始時間為 20xx 年 4 月 8 日，二序倉最后一塊（ F8）完成時間為 20xx 年 5 月 6 日。 第一條垂直縫 20xx 年 5 月 1 日開始進行表面止水施工， 1800m 高程以下范圍面板（ F11～ F32）垂直縫及周邊縫表面止水施工完成時間為 20xx 年 5 月 31 日，表面止水施工最終完成時間為 20xx 年 6 月 25 日。 總體工期計劃如下： （ 1） 施工準備 1）側(cè)模、滑膜制作及鋼筋小車等 20xx 年 9 月 15 日～ 20xx 年 11 月 30 日 2）上游坡面測量及調(diào)整 20xx 年 9 月 25 日～ 20xx 年 10 月 15 日 3）擠壓墻處理及砂漿條帶 20xx 年 10 月 16 日～ 20xx 年 12 月 15 日 4）乳化瀝青砂漿 20xx 年 12 月 15 日～ 20xx 年 1 月 31 日 5）拌合系統(tǒng)、水電管線安裝等 20xx 年 9 月 20 日～ 20xx 年 10 月 31 日 （ 2） 鋼筋制安 1