【正文】 、水導各處，+X，+Y 方向各裝一塊百分表，逆時針編號8 點，安裝專用工具進行機械盤車。安裝上機架徑向千斤頂并調(diào)整受力。注油后封密封罩， 塞尺應能順利劃通。做油冷器及其連接管路嚴密性耐壓試驗。安裝油冷器，配制冷卻供排水管。做油底盆密封盤根煤油滲漏試驗。安裝外圈蓋板。在安裝間安裝上機架上的蓋板。完成上述工作后，吊開上機架。按劃線記號配割、焊接基礎板與上機架支臂焊縫。在上機架中心體上擺放求心器，掛鋼琴線。上機架預裝與正式安裝(1)預裝清掃上機架基礎板，檢查基礎板組合面應無高點、毛刺。推力軸承調(diào)整：轉(zhuǎn)動部分重量落在推力軸承上以后，測量每個抗重螺栓的調(diào)整量。水平及高程以推力頭頂面為準測量，在推力軸承座底面進行校核。b 推力軸承安裝調(diào)整將組裝好的推力軸承和下機架一起吊入機坑安裝。推力頭與鏡板吊入后，推力頭頂面應水平。推力軸承安裝調(diào)整a 組裝推力軸承推力軸承組裝在下機架組裝后進行，下機架中心體必須以推力軸承油槽底面為準調(diào)整水平。高程以固定導葉中心線為準，最后轉(zhuǎn)換到水輪機主軸法蘭面上面后，再確定并調(diào)整定子中心高程，待基礎二期混凝土澆注，養(yǎng)護期限到后及定子下線完后，最后以水輪機軸法蘭上平面為準再進行一次校核。然后通過水平徑向移動調(diào)整中心。(2)定子安裝的臨時設施安裝定子中心測量需搭設測量平臺，和在機坑上應搭設求心器梁，測量平臺做成組合結(jié)構(gòu)式，求心器做成框架結(jié)構(gòu)，使測量精度得到保證。(1)定子拼裝定子拼裝在安裝間進行，調(diào)整定子機座水平，將其組裝為一整體。按廠家要求將聯(lián)軸螺栓拉伸長，伸長值達到要求后擰緊螺栓。轉(zhuǎn)子吊至機坑上方，緩慢下降轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下降對正主軸；當轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭相距20～30mm時，由3～4 人穿入兩個螺桿，最后穿入全部螺桿把緊。與供電部門聯(lián)系好，保證電源供應，并確認橋機過流保護可靠。全面清掃、檢查轉(zhuǎn)子，整體耐壓合格后噴漆。安裝制動環(huán)，安裝時注意按運行方向檢查，前塊不得低于后一塊，制動環(huán)在安裝完后用水準儀檢查波浪度應≤1mm。拔出磁極，加入墊片后調(diào)整中心高程，合格后連接磁極與磁軛間連接螺釘。檢查各磁極的中心高程差＜177。（2）磁極掛裝在上下游磁軛處，用水準儀放置一個標準磁極中心高程點；并將測圓架上頂針調(diào)至該高程點，然后回轉(zhuǎn)一圈驗證兩標準中心高程點是否在同一斷面上，以此判斷所用水準儀的準確性。測量檢查磁軛圓度，應在空氣間隙的177。分段堆積磁軛，控制磁軛高度、波浪度、圓度，并用廠供壓緊工具分段壓緊磁軛；壓緊后檢查磁軛高度、疊壓系數(shù)應滿足要求。檢查支架圓度、各立筋之間弦長，各掛鉤高差，立筋垂直度。安裝措施轉(zhuǎn)子安裝（1）轉(zhuǎn)子疊片定子整體吊裝定子合縫下線定子試驗定子組裝轉(zhuǎn)子支架調(diào)整轉(zhuǎn)子疊片壓緊轉(zhuǎn)子耐壓試驗轉(zhuǎn)子噴漆轉(zhuǎn)子吊具安裝發(fā)電機主軸吊裝下機架預裝轉(zhuǎn)子磁極掛裝推力軸承安裝轉(zhuǎn)子吊裝上端軸安裝上機架安裝集電環(huán)安裝盤車軸線調(diào)整水導和上導安裝啟動試運行機組中心定位發(fā)電機安裝流程圖將轉(zhuǎn)子支架吊上安裝間已布置好的鋼支墩上調(diào)平。清理安裝場及施工現(xiàn)場。按施工作業(yè)計劃準備合格的、滿足施工要求的施工設備和工器具，對業(yè)主提供的設備和工器具進行清點、保管和保養(yǎng)維護。推力瓦采用彈性金屬塑料瓦，導瓦采用巴氏合金。轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子由支架、磁軛和磁極組成，磁軛在現(xiàn)場疊片組裝和掛磁極。水輪發(fā)電機組安裝簡述水輪發(fā)電機主要包括下機架、轉(zhuǎn)子、定子、上機架、推力軸承和上導軸承。安裝授油器座。安裝油槽蓋板及附件。安裝軸瓦支承環(huán)。水導軸承安裝拼裝擋油圈。在安裝以前管路內(nèi)部必須用水或壓縮空氣清理干凈。配制排水管路。檢查滑動環(huán)和固定環(huán)之間的間隙，應符合設計要求。按照制造廠的要求，將分瓣的滑動環(huán)預裝成整體。在試壓時用塞尺檢查，要求空氣圍帶內(nèi)側(cè)邊緣與主軸表面100%接觸，填寫壓力試驗報告。關(guān)閉截止閥，停止供氣。落下密封座，調(diào)整空氣圍帶與主軸之間的間隙，用安裝螺栓將之固定在支持蓋法蘭上，配鉆/鉸定位銷孔，復測空氣圍帶與主軸之間的間隙應滿足設計要求，裝上定位銷。將空氣圍帶放入密封座內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)，用螺栓和壓環(huán)部件將空氣圍固定在密封座的內(nèi)側(cè)并將空氣圍帶壓緊?？諝鈬鷰г诎惭b間做密閉性試驗。把圍帶環(huán)繞在大軸周圍，準確地切割合適長度的空氣圍帶。b 施工準備仔細閱讀并熟悉主軸密封及其它相關(guān)部分的圖紙、資料。工作密封部件（包括滑動環(huán)、固定環(huán)、密封座等）的安裝。同時檢查活動導葉立面間隙。安裝預裝過的活動導葉端部密封組件。將接力器行程記錄下來，檢查拐臂和導葉機械限位塊之間的間隙應符合設計要求，檢查活動導葉的立面間隙，并記錄。用油壓操作接力器使活動導葉至“全關(guān)”位置，設置壓緊行程后撤去油壓。測量接力器前端部與連接頭的距離。安裝開度指示器、行程開關(guān)、位移傳感器等接力器附件。在活動導葉壓緊行程調(diào)整完成后，如有設計要求，在接力器連接頭部位鉆鉸定位銷孔并插入銷釘以定位連接頭與活塞桿。安裝止推墊片、連接銷和偏心銷鎖定裝置，檢查活塞桿上的壓縮行程標記，測量連接頭和活塞桿之間的間隙，并記錄。松開鎖定連接頭的大螺母，以便調(diào)整連接銷孔位置，轉(zhuǎn)動連接頭以調(diào)整較大的位置偏差，轉(zhuǎn)動活塞桿以調(diào)整微量的位置偏差，直到連接頭的銷孔與連桿的銷孔基本對正。將2 個接力器都調(diào)整到全關(guān)位置，在活塞桿上設置設計要求的活動導葉壓緊行程標記。清潔接力器的連桿，先不要與連接頭連接，暫時只連接控制環(huán)的一端。在基礎板與接力器背部調(diào)整板之間加墊以調(diào)整連接頭水平和中心，通過上下左右移動接力器以盡可能地調(diào)節(jié)接力器的高程、中心和水平，并根據(jù)加墊厚度計算出調(diào)整板的加工量。在全開和全關(guān)位置時，用精密水準儀測量連接頭的高程，并測量對應控制環(huán)耳孔的高程。同時測量接力器行程和偏差。在接力器前端連接頭的上部表面做好中心軸線標記，將刻度精確的直尺水平地放在連接頭上，垂直于中心軸線，將連接頭軸線設為零位。13）接力器安裝清掃接力器坑襯和接力器背部法蘭，檢查接力器底板的中心、高程和垂直度。確認控制環(huán)和活動導葉仍然處于“全關(guān)”位置，導葉立面間隙在公差以內(nèi)。調(diào)節(jié)連桿的長度，使控制環(huán)一側(cè)連接銷孔完全對齊，檢查連桿水平情況。如有必要，修磨閉合邊緣，以便滿足圖紙規(guī)定的形狀。將特制堵塞擰入蓋板，壓緊連接銷直到牢固為止。根據(jù)圖紙要求的扭矩擰緊導葉提升螺栓，檢查活動導葉端部間隙并記錄下來。適度地擰緊導葉提升螺栓使活動導葉上升，測量活動導葉端部間隙直至符合要求。12）活動導葉機械操作系統(tǒng)安裝清掃導葉長軸周圍的頂蓋上部表面，吊裝套筒（導葉上軸套），用塞尺測量導葉長軸與套筒之間間隙，調(diào)整使其均勻。用橋機將控制環(huán)吊入機坑，放置在支持蓋上，查找控制環(huán)上“全開”“全關(guān)”位置標記，并轉(zhuǎn)動控制環(huán)至 “全關(guān)”標記位置。11）控制環(huán)安裝將控制環(huán)運至安裝間，進行相關(guān)尺寸檢查。10）支持蓋內(nèi)附件安裝安裝支持蓋內(nèi)的4 個真空破壞閥、4 個不銹鋼測壓頭及供排水系統(tǒng)等附件。檢查完畢后，吊入機坑，當支持蓋接近頂蓋時，插入定位銷，找正方位后，將支持蓋降至頂蓋上，帶上安裝螺栓，并對稱擰緊至設計扭力。9）轉(zhuǎn)輪、水輪機軸聯(lián)合吊裝裝上轉(zhuǎn)輪懸掛裝置，安裝吊具。轉(zhuǎn)輪上法蘭面清掃檢查，試配定位銷，清掃聯(lián)接螺栓；檢查水輪機軸的相關(guān)尺寸，清掃及研磨上下法蘭面的高點、毛刺，試配定位銷，具備聯(lián)軸條件。操作油管的耐壓試驗以及轉(zhuǎn)輪與水輪機軸聯(lián)接清掃及檢查操作油管的長度，研磨各法蘭面的高點、毛刺，然后將上下兩段操作油管聯(lián)接成整體，利用臨時工裝和高壓油泵，按照設計和規(guī)范要求，對操作油管進行耐壓試驗， 倍，保壓30 分鐘；并記錄。8）轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪的動作試驗：按照設計和規(guī)范要求，進行轉(zhuǎn)輪的動作試驗，歷時16hrs，每小時操作葉片全行程開關(guān)2～3 次，并記錄葉片開啟和關(guān)閉的最低油壓； 測量接力器活塞的全行程，應符合圖紙要求；轉(zhuǎn)輪的耐壓試驗：按照設計和規(guī)范要求，對轉(zhuǎn)輪的回油腔進行耐壓試驗，試驗壓力從0 ，177。檢查導葉的端面間隙，將活動導葉調(diào)至全關(guān)位置，檢查立面間隙。7）頂蓋正式安裝清掃底環(huán)各部位及活動導葉，去除活動導葉軸領上的高點和毛刺；將活動導葉按編號對應吊入相應的襯套，并左右轉(zhuǎn)動，以保證有移動的裕度，然后將導葉停放在大約關(guān)閉位置，留有一個或兩個在在全開的位置作為進出的通道。6）支持蓋的預裝以轉(zhuǎn)輪室中心為機組中心，掛鋼琴線，用求心器和耳機調(diào)整支持蓋內(nèi)主軸密封法蘭、水導法蘭的內(nèi)鏜口與機組中心的同心度；合格后，配鉆定位銷孔。導葉上下軸套的同心度找正后，至少把緊一半螺栓，然后配鉆銷釘孔。將8 個導葉按編號對應吊入相應的底環(huán)軸套，然后將導葉停放在大約關(guān)閉位置。安裝抗磨板，預裝金屬密封；清掃檢查每個活動導葉，去除毛刺，找到編號，測量導葉的高度和各軸的直徑。用橋機先將頂蓋吊起組成整圓，均勻的擰緊螺栓，直到組合面貼緊。5）導水機構(gòu)預裝頂蓋與8 個活動導葉的預裝把2 瓣頂蓋運至安裝間，用支墩、楔子板和千斤頂調(diào)平，清掃頂蓋組合面，去除毛刺和高點，試配定位銷。架好鋼琴線，準備框式水準儀，用螺絲調(diào)整中心、高程和垂直度，應達到設計要求，合格后加固牢固。當澆注砼到機坑里襯接近接力器底板高程后安裝接力器底板。調(diào)整好后加固。（拼裝時應注意焊縫的收縮，應留有余量）用橋機把機坑里襯吊入機坑。4）機坑里襯的安裝在安裝間將機坑里組成整體后加固，檢查圓度和上下管口的同心度。以轉(zhuǎn)輪室中心為機組中心，掛好鋼琴線，調(diào)整座環(huán)中心。將轉(zhuǎn)輪室上法蘭面清掃干凈，去除高點、毛刺，并找正軸線標記。在轉(zhuǎn)輪室混凝土澆注養(yǎng)護完畢后，再清掃并焊接此條焊縫。復測轉(zhuǎn)輪室上法蘭面高程、水平、圓度和X、Y 軸線，應符合設計和規(guī)范要求。利用門機將轉(zhuǎn)輪室吊入機坑，掛鋼琴線，檢查轉(zhuǎn)輪室各斷面中心圓度，如有必要，可用拉緊器和千斤頂調(diào)節(jié)圓度。將分瓣轉(zhuǎn)輪室運抵安裝間拼成整圓。將分瓣湊合節(jié)運至安裝間，清掃并檢查尺寸。2）轉(zhuǎn)輪室安裝在尾水錐管進入門處設置（測中心用）油桶的支承梁。埋設座環(huán)調(diào)整用的預埋件，澆筑二期混凝土，復測上管口中心、高程和水平。安裝尾水管排水閥及其它附件等。先安裝尾水管肘管段，后安裝尾水管錐管段。水輪機安裝流程圖：轉(zhuǎn)輪室安裝與調(diào)整座環(huán)組裝座環(huán)安裝與調(diào)整機坑里襯組裝機坑里襯安裝與調(diào)整混凝土澆筑底環(huán)安裝導葉頂蓋支持蓋預裝轉(zhuǎn)輪動作/滲漏試驗操作油管上段安裝轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪、軸吊裝導葉、頂蓋安裝接力器、控制環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪動作/滲漏試驗主軸密封、水導吊入下機架吊裝轉(zhuǎn)子吊裝上機架吊裝機組軸線盤車調(diào)整導葉端面間隙調(diào)整導葉立面間隙調(diào)整受油器安裝調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試密封、水導安裝水輪機附件安裝單元無水聯(lián)合調(diào)試試運行發(fā) 電5 安裝措施1）水管安裝與調(diào)整在設備堆放場搭設一平臺，清掃尾水管各節(jié)，對焊縫位置進行除銹打磨。3 安裝流程水輪機部件的安裝流程見圖：水輪機安裝流程圖。樓梯欄桿刷漆時應從上向下逐層進行，刷完一層封閉一層，防止施工人員上下時將其污染第4節(jié) 主要設備安裝方案水輪機安裝1 簡述水輪機主要由尾水管、座環(huán)、底環(huán)、頂蓋、支持蓋、轉(zhuǎn)輪和大軸組成。滿刮膩子，待膩子干透后，用１＃砂紙打磨，磨完用潮布將磨下的粉末擦凈。門、窗扇安裝后，玻璃四周用密封膠密封。塑鋼窗安裝：塑鋼窗框扇均在現(xiàn)場加工制作，制作后纏上包裝紙分類碼放在庫房內(nèi)，不得露天堆放，門、窗框安裝時應帶包裝紙安裝，交工前撕去包裝紙，門、窗扇安裝時去掉包裝紙，但應對門扇采取保護措施。門窗工程木門安裝a、門框安裝：采用塞樘，墻內(nèi)予埋木磚，門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。保護層施工完后，在排水較集中部位和復雜部位進行補強，補強材料可用聚氣酯或改性瀝青等。保護層施工保護層施工中不能有堅硬物（如手推車腳、鐵鍬等）戳破卷材，施工人員須穿軟底子鞋，保護層施工必須在防水層驗收合格后進行。b、采用聚醚型聚氨酯接縫作法：卷材全部或部分鋪設完后，將搭接縫的上層卷材向上折90176。接縫處操作技術(shù)a、采用水泥接縫膠接縫作法：將待粘的接縫上層卷材向上折90176。b、水泥膠不能涂在兩幅卷材的搭接處，以免影響接縫粘結(jié)質(zhì)量。涂膠粘貼鋪設時，將配制的水泥膠倒在預貼處的找平層上，膠要連續(xù)適量地用刮板刮至均勻，厚度應保持在1mm以上，然后鋪設卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，要求卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、打折現(xiàn)象，粘貼面積應達到85%以上。c、卷材鋪貼方向按圖紙要求確定。施工條件：鋪設前的準備a、徹底清理找平層表面。吊裝平臺吊裝平臺以外腳手架外挑2000mm，寬2500mm，其搭設在平面上依次錯開，在空間上分層設置，以利于工程進料。裝飾腳手架裝飾工程發(fā)包范圍以抹灰工程為主，其腳手架為滿足施工操作要求搭設滿堂裝飾腳手架，水平桿間距1800mm，立桿間距1800—200mm左右，并加掃地桿、封頂桿，每隔15000mm設剪刀撐一道，腳手架距墻200300mm，頂部距抹灰頂面1700mm左右。腳手架水平管間距1300mm，立管間距1500mm,排距1000mm,上堆碼砌塊必須是澆過水的或無須澆水，堆碼高度不超過二層，腳手架必須加設掃地桿，每10000mm加設斜拉撐、剪刀撐。砼澆筑腳手架本工程施工腳手架搭設應與模板支撐配合，既滿足模板支設