【正文】 在與工程構(gòu)筑物銜接處、道路交叉口處，必須作成伸縫。（十三）道路施工混凝土路面必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，分塊澆注混凝土。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。如有貼臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。先用木楔將門框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與混凝土空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點(diǎn)。（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。段開，并用粘接劑粘牢。6）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長出裝配邊長2030mm。輔框與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。3）窗框安裝時(shí)根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時(shí)固定。（3）操作工藝1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。3）如果墻面受水泥漿等污染，用稀酸鹽溶液由上而下洗刷。2）貼面磚開始后，不得在腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾，操作人員嚴(yán)格做到活完順手清。勾完縫后，要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。面磚鑲貼時(shí)，采用素水泥漿加YJ302界面劑粘貼，粘貼過程中要一次成活，尤其是砂漿收水后糾偏移動(dòng)易引起空鼓。8）鑲貼面磚時(shí)，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均由上往下鑲貼，從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼 標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)墻面兩側(cè)粘貼豎向釉面磚帶，與水平線一同控制墻面平正及接縫順直。7）外墻面磚結(jié)點(diǎn)做法：陽角處將面磚磨成45度角拼直角如圖女兒墻壓頂、窗臺(tái)部位鑲貼面磚時(shí)，需頂面面磚壓立面面磚，頂面面磚做2%的排水坡度，以免向內(nèi)滲水，引起空裂。如面磚過濕，表面的水會(huì)使粘接砂漿水灰比增大，粘結(jié)力降低。凡外形歪斜、缺棱掉角、翹裂和顏色不均的預(yù)先挑出，把同號(hào)規(guī)格按大、中、小分類堆放，分別使用不同部位，以免由于尺寸上的偏差造成磚縫不直等?？p寬根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸排磚做樣板墻經(jīng)各方面確認(rèn)后認(rèn)定。待第一遍六至七成干時(shí)抹第二遍，厚度為79mm，隨即用木杠刮平，木抹搓平，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重35%的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿，底層砂漿配比為1：：2。（十一）外裝修工程外墻面磚外墻面磚施工前，鋁合金窗戶的輔框 已安裝完成（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→打底→彈線分格→排磚浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（2）施工工藝：1）基層處理：基體表面上的雜質(zhì)、油污應(yīng)清除干凈。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。９）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。７）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，間距為1/3板材寬度，當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對端頭相連接，調(diào)直固定，當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。（6）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，間距為板材寬度。（5）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。（3）根據(jù)樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。做完墻地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。6）刷漿時(shí)要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時(shí)遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。施工時(shí)的室溫保持在0度以上，以防止凍結(jié)。3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。鑲貼時(shí)將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。5）抹罩面灰:水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶，罩面厚5 mm。4）抹底子灰：刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面，并作為沖筋的依據(jù)。3）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量， m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50 mm見方的灰餅。2）操作工藝：基層處理、灑水潤濕：用吊線檢查墻體的垂直偏差及平整度將抹灰基層處理完好。⑩ 活動(dòng)地板安完后及時(shí)進(jìn)行面層清擦及保護(hù)。⑧ 首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當(dāng)鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并補(bǔ)裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。⑥ 當(dāng)活動(dòng)地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進(jìn)行活動(dòng)地板面的安裝。④ 根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時(shí)從房間中央向四周進(jìn)行鋪設(shè)，橫梁安裝完畢，測量標(biāo)高、平整度至合格為止。② 按設(shè)計(jì)要求及防靜電活動(dòng)地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時(shí)在墻四周彈好支柱安裝水平線。（3）防靜電地板１）工藝流程：基層清掃 → 找中、套方、彈線定位 → 安裝固定支柱 → 安裝橫梁 → 安裝防靜電活動(dòng)地板。④地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。地磚使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚趕在靠墻處。擦打蠟要進(jìn)行兩次，并要求光亮顏色一致。⑦磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后擦凈。在鋪設(shè)面層石渣時(shí)，門口中間比門框角邊稍高1—2mm，使機(jī)磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。第三遍 :澆水細(xì)磨至表面光亮。磨石分三遍:第一遍粗磨:石渣磨透磨，鑲條全部露出，磨完用清水沖洗干凈，稍干后薄薄刮同色水泥漿，養(yǎng)護(hù)2d。24h后開始養(yǎng)護(hù)，開磨時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫而定: 平均溫度: 5—10 10—20 20—30開磨時(shí)間: 4—5天 3—4天 2—3天開磨前先試磨，以表面石渣不松動(dòng)方可開磨。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條1—2mm，罩面完畢后，面層均勻的撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?。并留取部分干灰作為修補(bǔ)用。⑤罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，—，隨刷隨鋪?；夜槊妫Y(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù)3d。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固。玻璃分格條尺寸為103。④彈分格線、鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線但不得超過1m。找平層用木抹子搓實(shí)，至少2遍。②找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。做業(yè)層應(yīng)設(shè)防護(hù)欄高度不低于1200，中間500—700m設(shè)一道欄桿，兩側(cè)設(shè)擋腳板，下滿鋪腳手板，嚴(yán)禁有探頭板。在人員、材料、貨物進(jìn)出口處，外架搭設(shè)時(shí)應(yīng)留置出入洞口，并在洞口上方搭設(shè)防墜欄板或攔網(wǎng)，并設(shè)警示牌。7）末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。５）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯(cuò)開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2膠邊涂邊粘貼并壓實(shí)。３）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（2）SBSII改性瀝青油氈卷材防水：１）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100 mm。４）防水材料應(yīng)選購某市市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。２）防水施工人員必須持證上崗。屋面SBSII型防水卷材施工。防水頂部收口處必須嚴(yán)密牢實(shí)，無空鼓，收頭不嚴(yán)等現(xiàn)象，防水施工完畢后，必須給監(jiān)理部門認(rèn)可，辦理隱檢手續(xù)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。在④—⑤軸沿降縫處，其施工順序?yàn)橄茸觫荨峄A(chǔ)部分及外墻面防水及保護(hù)層，然后拆掉基礎(chǔ)防水保護(hù)墻④—⑤A—D軸，澆筑③—④A—D條形基礎(chǔ)這就要求①—④A—D條基分兩段施工，第一段為①—③A—D第2段為②—④A—D，防水層均采用滿粘滿做法要求幅寬縱橫搭接滿滿足規(guī)范要求。4）砌塊施工時(shí)，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm（八）防水工程基礎(chǔ)防水施工主要分兩部分：基礎(chǔ)底板板土300mm以下部分為第一段，以上的基礎(chǔ)外墻面為第二段，其施工順序分別為：底板下防水層的施工程序?yàn)椋簤|層→防水層→防水保護(hù)層→結(jié)構(gòu)底板?；曳陸?yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法。（2）砌筑1）拐腳處不能在墻柱身上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標(biāo)高；2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)不合模數(shù)可采用紅機(jī)磚組砌 。相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿；（5）墻體根部先砌好三層紅機(jī)磚，沿墻中居中砌筑；（6）柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準(zhǔn)確。（七）砌筑工程：地上部分內(nèi)外墻均為250mm厚陶?？招拇u墻，；地下部分及屋頂女兒墻的墻體為紅機(jī)磚砌筑。吊裝屋架最后吊裝②軸柱及屋架。（4）接槎處理：清理干凈新舊砼接槎處鑿毛面的浮灰及松動(dòng)石子，用清水沖洗干凈，先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿50—100mm厚，然后澆筑砼。（2）梁的施工縫留設(shè)：當(dāng)梁因其他原因不能一次性澆筑時(shí)，應(yīng)將施工縫留在梁跨中1/3范圍內(nèi)留成直槎。施工中應(yīng)配備足夠的塑料薄膜防止雨淋刮風(fēng)，及時(shí)進(jìn)行覆蓋。砼的試塊留設(shè)根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及并多留一組或兩組同條件試塊,作為拆模試塊.砼的養(yǎng)護(hù)，在自然條件下（+5攝氏度以上）梁板砼表面采用灑水養(yǎng)護(hù)，墻柱砼采用模板密封養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行，且不少于7晝夜，并使砼保持濕潤狀態(tài)。砼的振搗：（1）底板墻、柱梁振搗采用插入式振搗棒500一點(diǎn)要求快插慢拔，上下層砼應(yīng)著重振搗密實(shí)防止漏振。（3）頂板澆筑：澆筑前應(yīng)先清洗泵管防止有砂及余灰存留，泵至頂板后應(yīng)立即分散，并嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，滿足施工要求。砼澆筑：（1）底板澆筑：先澆筑底板，采用自然流淌直漿法一次澆筑，不留垂直施工縫水平施工縫留在距底板頂面300mm，留子母口，施工時(shí)將泵管用鋼管腳手架架起，自東向西依次拆泵管澆筑，然后再澆筑底板梁。（五）混凝土工程該工程砼大部分采用商品砼，泵送，個(gè)別零星砼及砂漿采用現(xiàn)場拌制其強(qiáng)度等級分別為：墊層C10，基礎(chǔ)C20，其他框架梁板，基礎(chǔ)梁，拉梁均為C25。模板的拆除及碼放拆除墻體模板在保證砼不缺楞掉角的情況下即可拆模，開關(guān)及地下室頂板梁及懸挑構(gòu)件，必須待同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%，即可拆模，廠房控制室頂板同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，但拆除后應(yīng)在梁底中間及板中加設(shè)頂撐不少于2道。模板的使用：墻模板在拼裝前立涂刷一道隔模劑，然后在組拼，頂板模板則相反，在頂板支設(shè)完畢后，再涂刷一道隔模劑，但不應(yīng)太多要求均勻一致。（5） 繪制模板配制圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格和數(shù)量，預(yù)埋件預(yù)留洞的位置并注明固定方法。（3） 力求構(gòu)造簡單，裝折方便，不妨礙鋼筋綁扎。模板選用：使用前應(yīng)嚴(yán)格挑選，嚴(yán)禁使用翹曲，孔洞，模板肋開焊，模板表面銹蝕或有油污的模板。（4）鋼筋的綁扎工藝流程：畫梁筋間距→立大梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→穿腰筋及吊筋→按箍筋間距綁扎牢固→放梁的墊塊→立筋調(diào)直→綁扎梁鋼筋頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁扎下部受力鋼筋→電氣管道預(yù)埋→綁上層鋼筋→綁獨(dú)立馬凳→放墊塊鋼筋的驗(yàn)收:鋼筋綁扎減型后,合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分:要求均滿足設(shè)計(jì)要求及418號(hào)文(某市市技術(shù)資料管理規(guī)定)(GBG50204—92)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋的尺寸控制：底板、板、應(yīng)采用鋼筋馬凳1200mm一道；墻體應(yīng)采用鋼梯4000mm一道，控制鋼筋間距及墻體厚度。鋼筋的綁扎：鋼筋的搭接應(yīng)自綁三道雙股綁絲，墻柱板均應(yīng)進(jìn)行八字和綁扎，并將翹起的綁絲拍平。（4）鋼筋的下料：在依據(jù)技術(shù)人員料表嚴(yán)格下料，其下料應(yīng)附（GBG50204—92）及抗震規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋堆放：下墊枕木，避免與水泥水直接接觸，并注意保護(hù)免遭雨淋，油污。（5）墊后表面干燥可上人后，由測量人員彈出底板外邊保護(hù)墻內(nèi)口線，用紅機(jī)磚砌至底板頂300mm處，內(nèi)側(cè)用20mm厚1：3水泥砂漿壓光，陰陽角處抹成小八字。（3）施工前，應(yīng)讓測量員在基底釘鋼筋頭劃油漆標(biāo)記挖制墊層頂高，基底不平處進(jìn)行局部修理用平鏟鏟平，并將浮土垃圾清理干凈。墊層施工（1）墊層砼采用商品混凝土，砼等級C10，在坑槽南北向設(shè)溜槽；基坑內(nèi)用小推車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)缆飞蠞M鋪腳手板，溜槽下口手推車卸料處應(yīng)鋪墊鐵皮及腳手板防止撓動(dòng)持力層。（5） 每層夯實(shí)后根據(jù)取樣點(diǎn)布置圖、試驗(yàn)工進(jìn)行環(huán)刀取樣。（3） 回填素土必須經(jīng)過篩選，回填土分層分段施工，交接處應(yīng)填成階梯型，上下層相互搭接，搭接寬度不小于300mm，分層厚度應(yīng)控制在250mm，接槎部位不得留設(shè)在轉(zhuǎn)角處，每一步回填高度應(yīng)用粉筆畫在基礎(chǔ)墻身處及轉(zhuǎn)角處。土方回填：（1） 土方回填在地下室外墻防水層施工完畢后進(jìn)行，基槽內(nèi)有機(jī)物須清理干凈。本工程不考慮人工降水。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向