【正文】 工生產(chǎn)、生活營地設(shè)置有效的防護(hù)和排水系統(tǒng)，滿足場地的防護(hù)和排水要求。（7）盡量利用工程棄碴填場平整后布置部分施工工廠設(shè)施。 場內(nèi)外交通 對外交通根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要修建臨時交通道路。 主要施工輔助設(shè)施 施工機(jī)械修配和加工廠（1） 機(jī)械修配廠根據(jù)工程施工需要擬在支洞施工區(qū)分設(shè)機(jī)械修配廠，機(jī)械修配廠布置在規(guī)劃的施工營地內(nèi)，承擔(dān)本標(biāo)施工機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)和停放任務(wù)，棚建面積均為120m2 ，占地面積均為300m2。棚建面積均為100m2，占地面積均為240m2。 鋼筋加工廠主要設(shè)備表名稱型號規(guī)格制造廠單位數(shù)量功率（kw）鋼筋切斷機(jī)GQ60臺2鋼筋彎曲機(jī)GQ501臺4鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4/14臺24交流電焊機(jī)BX1400A臺230直流電焊機(jī)ZX630臺422氧氣焊切設(shè)備套2 倉儲系統(tǒng)根據(jù)施工需要施工區(qū)均須布置以下各生產(chǎn)庫房，建筑面積及庫存均同等考慮。綜合倉庫布置在業(yè)主規(guī)劃的施工營地內(nèi)。（2） 材料庫：主要用于外加劑、錨固劑及工地其它零星材料的堆放，棚建面積為40m2, 占地面積80m2。（4） 油庫：考慮設(shè)置二臺15T油罐為工地所有施工機(jī)械加油。 施工風(fēng)水電供應(yīng)及通訊、排水 施工供風(fēng)（1） 施工供風(fēng)本標(biāo)工程主要施工供風(fēng)項目有：進(jìn)口邊坡明挖、石方洞挖，噴錨支護(hù)及基礎(chǔ)處理工程等。根據(jù)工程施工特點(diǎn)及施工安排，擬在各支洞工區(qū)配備2臺20m3/min空壓機(jī)，最高供風(fēng)能力為80m3/min，采用φ159鋼管引至各施工作業(yè)面供風(fēng)。主洞室施工期供風(fēng)系統(tǒng)主要采用集中供風(fēng)方式進(jìn)行。20m3/min（3） 消防安全在油庫、綜合倉庫、車間等處及施工機(jī)械車輛上配備適當(dāng)數(shù)量手持式干粉滅火器。 施工通訊內(nèi)通訊不方便，主要技術(shù)及管理人員配備移動電話，各職能部門通過內(nèi)部電話聯(lián)系，確保各施工點(diǎn)之間和調(diào)度室生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的聯(lián)系暢通。（2）洞內(nèi)工作面積水的排除正坡工作面排水采用300300臨時水溝直接排除洞外，負(fù)坡工作面積水采取在開挖掌子面適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用潛水泵抽排至相鄰集水坑或工作面以外，再由排水系統(tǒng)逐級抽排出洞外。 廢水處理工程廢水主要來自施工及生活用水，在廢水產(chǎn)生的施工點(diǎn)設(shè)置污水沉淀池，能利用的盡量利用，不能利用的經(jīng)沉淀后才能排放。 辦公及生活營地辦公及生活營地本著便于指揮、干擾少、便于對外聯(lián)系的原則。 　施工隊營地各專業(yè)施工隊營地原則上在業(yè)主指定位置布置進(jìn)行搭建。 棄碴場碴場為業(yè)主指定位置，碴場設(shè)置排水溝和排水管涵，周邊采用漿砌石護(hù)垛防護(hù)，并切實(shí)做好環(huán)境保護(hù)及水土保持。主要工程項目包括施工支洞、尾水管延伸段等土建工程。要確保關(guān)鍵線路項目順利實(shí)施，必須加強(qiáng)施工過程的組織，配備足夠的施工人員和設(shè)備，為施工創(chuàng)造有利的條件。（1） 成立制度完善的管理機(jī)構(gòu)，配備經(jīng)驗(yàn)豐富、有協(xié)調(diào)組織能力的工程技術(shù)人員；（2） 教育全體參加工程施工人員樹立在保障工程質(zhì)量、安全的前提下，效益是企業(yè)生存的根本，生產(chǎn)進(jìn)度是效益的客觀體現(xiàn)的觀念意識；（3） 制定完善的保障進(jìn)度實(shí)現(xiàn)的管理制度；（4） 對各控制工期進(jìn)行分解，明確各階段工程目標(biāo)；（5） 根據(jù)各階段目標(biāo)進(jìn)行資源配置和優(yōu)化，提高設(shè)備的利用率；（6） 根據(jù)各階段目標(biāo)，制定各月、各周生產(chǎn)計劃；（7） 每周定期召開生產(chǎn)會議，檢查該周生產(chǎn)完成情寬情況，布置下一周生產(chǎn)任務(wù)；（8） 根據(jù)生產(chǎn)完成情況，按相應(yīng)制度進(jìn)行獎懲，提高勞動生產(chǎn)效率。第五章 主要工程項目施工方案、方法與技術(shù)措施 地下洞室開挖 施工布置（1） 施工道路布置本標(biāo)隧洞洞挖施工出碴運(yùn)輸主要利用洞內(nèi)便道，洞內(nèi)交通采用底部預(yù)留15cm厚石碴整平后形成出碴道路。蓄水池，采用加壓泵加壓后接鋼管引至工作面。 地下洞室開挖方法 （1） 引水隧洞石方洞挖施工方法目前無地勘資料，尾水洞和施工支洞暫按2個洞開挖的全斷面開挖方法。計劃月進(jìn)尺108*2=216m。光面爆破后隧洞巖壁成形規(guī)則，巖面較平整，巖壁上能保持70%以上的炮孔痕跡，超欠挖量能有效地控制在10cm以內(nèi)。在開挖爆破施工過程中，還應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件的變化，隨時修正爆破參數(shù)，以取得最佳的爆破效果。光爆作業(yè)見。②　爆破器材的選擇炸藥選用防水型2＃巖石乳化炸藥，Φ32mm和Φ20mm直徑藥卷，非電秒差網(wǎng)路起爆。④裝藥結(jié)構(gòu)和起爆，掏槽孔藥卷直徑采用φ32mm，所有周邊孔藥卷直徑用φ20mm，其余輔助孔藥卷直徑均用φ32mm；，才能保證光面爆破效果；，禁止順序顛倒或混亂，掏槽孔先起爆，輔助孔按圈數(shù)自內(nèi)而外選擇起爆段，最后起爆周邊孔。⑥ 確保光面爆破效果的措施a爆破試驗(yàn)及爆破參數(shù)根據(jù)巖石條件，通過現(xiàn)場爆破試驗(yàn)，確定鉆孔深度、眼間距、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、掏槽方式等參數(shù)，尤其應(yīng)對周邊眼的爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；每循環(huán)爆破后，對殘眼長度、爆碴集中度和塊度、周邊孔痕跡率、巖面平整度、循環(huán)間銜接臺階高度、圍巖穩(wěn)定性以及斷面輪廓、超欠挖等爆破效果進(jìn)行量測與描述，作為調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺、周邊孔布置、內(nèi)圈孔間距及抵抗線、鉆孔密集度及炸藥用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等爆破設(shè)計參數(shù)的依據(jù)。c爆破器材與起爆網(wǎng)絡(luò)控制選擇小直徑光面爆破專用低爆速炸藥，采用空氣間隔底部加強(qiáng)藥卷不耦合裝藥法；嚴(yán)格控制單段最大裝藥量，低段位雷管應(yīng)跳段使用，以免竄段產(chǎn)生振動疊加效應(yīng)。 施工機(jī)械與勞動力（1） 勞動力計劃 ：計劃洞挖施工人員72人，其中管理人員20人，技工、普工和司機(jī)44人。 施工機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備 注一鉆爆設(shè)備手風(fēng)鉆YT2820其中備用4臺二挖裝設(shè)備立爪式扒渣機(jī) LZ100（100m179。（2） 地下工程開挖石碴的棄置地下工程開挖的石碴，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定不能用于工程時，應(yīng)按廢碴處理，并按有關(guān)規(guī)定棄置。 地下洞室開挖過程中的照明、通風(fēng)散煙及排水（1） 施工照明洞內(nèi)照明按照下述規(guī)定實(shí)施：作業(yè)地段采用36v安全電壓，使用投光燈照明時采用220V電壓；照明線與動力線分別安設(shè)，按照分層架設(shè)的原則，即高壓在上，低壓在下；干線在上，支線在下；動力線在上，照明線在下。（2） 施工通風(fēng)①通風(fēng)要求地下開挖中，人體吸入空氣中的含氧量應(yīng)不小于20%，空氣中所含瓦斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)的濃度不應(yīng)超過國家規(guī)定的人體安全保健水平。出碴時，碴堆應(yīng)連續(xù)灑水，以消除粉塵；地下開挖范圍內(nèi)的每個人員應(yīng)提供不少于3m3/min的新鮮空氣；地下開挖中柴油設(shè)備在工作面上應(yīng)提供的新鮮空氣量最少為4m3/；②通風(fēng)布置及通風(fēng)機(jī)械洞口布設(shè)（2*30KW）軸流風(fēng)機(jī)一臺，采用φ1000的拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)筒引至支洞主洞交岔口分岔后上、下游各串聯(lián)一臺（2*11KW)型風(fēng)機(jī)，采用φ800的拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)筒引至上、下游工作面附近進(jìn)行強(qiáng)制正壓通風(fēng)。基巖一般為微～弱透水，節(jié)理密集帶和斷層破碎帶透水性較強(qiáng)，水量較豐富。③施工排水系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備配備 施工排水設(shè)備配備表類 別規(guī)格、型號數(shù)量流量（m3/h）揚(yáng)程（m）功率（kw）工作面排水設(shè)備QS2532486030安全與勞動保護(hù)（1）施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制主要采用以下方面的措施：使用質(zhì)量優(yōu)良的測量設(shè)備，確保各施工控制點(diǎn)布控準(zhǔn)確無誤。（2）施工安全措施①施工人員進(jìn)入地下洞室必須佩帶安全帽；②加強(qiáng)洞內(nèi)觀測，洞室爆破后必須進(jìn)行危石處理，確保巖石穩(wěn)定后才能進(jìn)行下一道工序；③洞內(nèi)施工所用的動力線路及照明線路，要求架設(shè)整齊，并有一定的安全高度，配電系統(tǒng)和閘刀、開關(guān)等部位，均設(shè)置防護(hù)欄和醒目的安全警示牌；④破損電線或電纜，必須用絕緣膠布包好后方可使用，洞內(nèi)照明使用安全電壓；⑤經(jīng)常檢查各種線路，確保洞內(nèi)正常供電、通風(fēng)和排水等，每班均配備專職電工巡視、檢查，避免觸電事故的發(fā)生。配備專門的塵毒檢測設(shè)備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，人員不得入洞。在開挖和支護(hù)過程中，根據(jù)工作面的實(shí)際地質(zhì)情況并結(jié)合圍巖變形觀測資料分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，對有可能發(fā)生坍塌危險的地質(zhì)洞段，及時采取緊急措施進(jìn)行快速和適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)，以確保施工安全。圍巖開挖施工時，在地質(zhì)條件相對較差，設(shè)計的臨時支護(hù)項目必須緊跟開挖掌子面進(jìn)行，臨時支護(hù)必須安全可靠，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全，按下列施工程序進(jìn)行：超前錨桿支護(hù)→掌子面開挖→鋼拱架架設(shè)→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→噴射混凝土施工→出碴。（2）施工程序和方法錨桿在綜合加工廠加工成型，1T翻斗車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。采用錨桿臺車施工的錨桿，鉆孔、注漿及錨桿安裝一次性完成。； 注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上；錨桿孔深度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。在規(guī)定的范圍內(nèi)選定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)； 水泥:水，1:～1:，具體配合比在施工階段通過試驗(yàn)確定；先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插入錨桿。 5．2．4預(yù)應(yīng)力錨桿施工方法測量放樣根據(jù)控制點(diǎn)和設(shè)計施工立面圖用全站儀精確測放錨孔孔位以及框架橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對各工點(diǎn)鉆孔位編號、作醒目標(biāo)志。并派專人對山體、開挖坡面的穩(wěn)定性設(shè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。（2）對挖方邊坡高度大于30m的邊坡設(shè)樁點(diǎn)用光電測距儀和水平儀進(jìn)行動態(tài)觀測，派人作專項記錄。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯。設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機(jī)分解，用人工將潛孔鉆機(jī)搬運(yùn)至坡面工作平臺組裝，將鉆機(jī)的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機(jī)底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機(jī)底盤將鉆頭對準(zhǔn)孔位，然后用測斜儀量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，將鉆機(jī)的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機(jī)固定在平臺的鋼管上。鉆孔（1）鉆孔傾角鉆孔的傾角為25176。1176。（2）鉆機(jī)參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)巖層的巖性軟硬來調(diào)整鉆機(jī)的參數(shù)。當(dāng)鉆孔越深時應(yīng)用較高的風(fēng)壓，當(dāng)鉆孔越淺時可適當(dāng)降低鉆機(jī)的風(fēng)壓。（3）鉆孔中鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場記錄，如遇地層松軟、破碎時則應(yīng)跟管鉆進(jìn)以使鉆孔完整不塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過6m時要求每鉆進(jìn)一米清除孔內(nèi)巖粉一次。鉆孔成孔后在澆砼前應(yīng)用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時防護(hù)。（6)錨孔完成后，須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查后，方可進(jìn)入下道程序。錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對死彎，機(jī)械損傷處應(yīng)剔除。（2）錨桿制作前應(yīng)對鉆孔實(shí)際長度進(jìn)行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應(yīng)用機(jī)械切割，不得用電弧切割；錨桿按設(shè)計長度用切割機(jī)進(jìn)行切割。下錨桿采用人工下錨體的方式。下錨索時錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預(yù)置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。注漿必須飽滿密實(shí)，注漿體的強(qiáng)度要求錨桿≥35Mp、錨索≥40Mp。（2）采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注。錨桿第二次灌漿時應(yīng)循環(huán)多次進(jìn)行直到灌滿為止。安裝錨具砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度50％后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護(hù)。正式張拉前先對錨固體進(jìn)行2次預(yù)張拉。并分別記錄每級荷載的伸長量。張拉鎖定時報監(jiān)理和質(zhì)檢部門現(xiàn)場簽認(rèn)。（4)預(yù)應(yīng)力錨桿的拉力鎖定值不小于設(shè)計拉力值。(5)張拉到位后鎖定，機(jī)械切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余≥10cm以防滑脫。 本標(biāo)使用的噴射混凝土包括素噴射混凝土、噴射纖維混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土等的施工作業(yè)。噴射混凝土施工工藝流程（濕噴）圖（1） 噴射混凝土的配合比噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，在滿足施工圖紙和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強(qiáng)度、初凝和終凝時間、噴層性能指標(biāo)符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。2％砂、石 ＋3％②攪拌時間攪拌時間不少于1min； 混合料摻有外加劑時，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)確定攪拌時間。（3）噴射混凝土施工的準(zhǔn)備工作在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好巖面；在必要部位用鋼筋和腳手架安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水；將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才進(jìn)行噴混凝土施工。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。（5）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般工程部位為7天，重要工程部位不少于14天，氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。 （1）錨網(wǎng)噴支護(hù)Ⅲ類及Ⅳ圍巖襯砌段采取錨網(wǎng)噴做臨時支護(hù)，錨桿采用φ22螺紋鋼，L=250cm，間排距80*80cm，水泥藥卷全長錨固；，10cm，網(wǎng)片規(guī)格2m*1m，搭接長度不低于10cm；噴射混凝土為C20砼，厚10cm；以保證工程施工的安全。（2）超前錨桿及鋼支撐支護(hù)在地下洞室開挖期間，Ⅴ類及部分Ⅳ類圍巖段按照監(jiān)理工程師的指示，在爆破開挖前后，對破碎軟弱地帶的圍巖進(jìn)行超前錨桿及鋼支撐支護(hù)處理，以