【正文】 工生產(chǎn)、生活營地設置有效的防護和排水系統(tǒng)，滿足場地的防護和排水要求。（7）盡量利用工程棄碴填場平整后布置部分施工工廠設施。 場內(nèi)外交通 對外交通根據(jù)現(xiàn)場實際需要修建臨時交通道路。 主要施工輔助設施 施工機械修配和加工廠（1） 機械修配廠根據(jù)工程施工需要擬在支洞施工區(qū)分設機械修配廠，機械修配廠布置在規(guī)劃的施工營地內(nèi)，承擔本標施工機械設備的維修、保養(yǎng)和停放任務，棚建面積均為120m2 ，占地面積均為300m2。棚建面積均為100m2，占地面積均為240m2。 鋼筋加工廠主要設備表名稱型號規(guī)格制造廠單位數(shù)量功率（kw）鋼筋切斷機GQ60臺2鋼筋彎曲機GQ501臺4鋼筋調(diào)直機GJ4/14臺24交流電焊機BX1400A臺230直流電焊機ZX630臺422氧氣焊切設備套2 倉儲系統(tǒng)根據(jù)施工需要施工區(qū)均須布置以下各生產(chǎn)庫房，建筑面積及庫存均同等考慮。綜合倉庫布置在業(yè)主規(guī)劃的施工營地內(nèi)。（2） 材料庫：主要用于外加劑、錨固劑及工地其它零星材料的堆放，棚建面積為40m2, 占地面積80m2。（4） 油庫：考慮設置二臺15T油罐為工地所有施工機械加油。 施工風水電供應及通訊、排水 施工供風（1） 施工供風本標工程主要施工供風項目有：進口邊坡明挖、石方洞挖，噴錨支護及基礎處理工程等。根據(jù)工程施工特點及施工安排，擬在各支洞工區(qū)配備2臺20m3/min空壓機，最高供風能力為80m3/min，采用φ159鋼管引至各施工作業(yè)面供風。主洞室施工期供風系統(tǒng)主要采用集中供風方式進行。20m3/min（3） 消防安全在油庫、綜合倉庫、車間等處及施工機械車輛上配備適當數(shù)量手持式干粉滅火器。 施工通訊內(nèi)通訊不方便，主要技術及管理人員配備移動電話，各職能部門通過內(nèi)部電話聯(lián)系，確保各施工點之間和調(diào)度室生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的聯(lián)系暢通。（2）洞內(nèi)工作面積水的排除正坡工作面排水采用300300臨時水溝直接排除洞外，負坡工作面積水采取在開挖掌子面適當位置設置集水坑，用潛水泵抽排至相鄰集水坑或工作面以外，再由排水系統(tǒng)逐級抽排出洞外。 廢水處理工程廢水主要來自施工及生活用水，在廢水產(chǎn)生的施工點設置污水沉淀池，能利用的盡量利用，不能利用的經(jīng)沉淀后才能排放。 辦公及生活營地辦公及生活營地本著便于指揮、干擾少、便于對外聯(lián)系的原則。 　施工隊營地各專業(yè)施工隊營地原則上在業(yè)主指定位置布置進行搭建。 棄碴場碴場為業(yè)主指定位置，碴場設置排水溝和排水管涵，周邊采用漿砌石護垛防護，并切實做好環(huán)境保護及水土保持。主要工程項目包括施工支洞、尾水管延伸段等土建工程。要確保關鍵線路項目順利實施，必須加強施工過程的組織，配備足夠的施工人員和設備，為施工創(chuàng)造有利的條件。（1） 成立制度完善的管理機構，配備經(jīng)驗豐富、有協(xié)調(diào)組織能力的工程技術人員；（2） 教育全體參加工程施工人員樹立在保障工程質(zhì)量、安全的前提下，效益是企業(yè)生存的根本，生產(chǎn)進度是效益的客觀體現(xiàn)的觀念意識；（3） 制定完善的保障進度實現(xiàn)的管理制度；（4） 對各控制工期進行分解，明確各階段工程目標；（5） 根據(jù)各階段目標進行資源配置和優(yōu)化，提高設備的利用率；（6） 根據(jù)各階段目標，制定各月、各周生產(chǎn)計劃；（7） 每周定期召開生產(chǎn)會議，檢查該周生產(chǎn)完成情寬情況，布置下一周生產(chǎn)任務；（8） 根據(jù)生產(chǎn)完成情況，按相應制度進行獎懲，提高勞動生產(chǎn)效率。第五章 主要工程項目施工方案、方法與技術措施 地下洞室開挖 施工布置（1） 施工道路布置本標隧洞洞挖施工出碴運輸主要利用洞內(nèi)便道，洞內(nèi)交通采用底部預留15cm厚石碴整平后形成出碴道路。蓄水池，采用加壓泵加壓后接鋼管引至工作面。 地下洞室開挖方法 （1） 引水隧洞石方洞挖施工方法目前無地勘資料，尾水洞和施工支洞暫按2個洞開挖的全斷面開挖方法。計劃月進尺108*2=216m。光面爆破后隧洞巖壁成形規(guī)則，巖面較平整，巖壁上能保持70%以上的炮孔痕跡，超欠挖量能有效地控制在10cm以內(nèi)。在開挖爆破施工過程中，還應根據(jù)工程地質(zhì)條件的變化，隨時修正爆破參數(shù)，以取得最佳的爆破效果。光爆作業(yè)見。②　爆破器材的選擇炸藥選用防水型2＃巖石乳化炸藥，Φ32mm和Φ20mm直徑藥卷，非電秒差網(wǎng)路起爆。④裝藥結(jié)構和起爆，掏槽孔藥卷直徑采用φ32mm，所有周邊孔藥卷直徑用φ20mm，其余輔助孔藥卷直徑均用φ32mm；，才能保證光面爆破效果；，禁止順序顛倒或混亂，掏槽孔先起爆，輔助孔按圈數(shù)自內(nèi)而外選擇起爆段，最后起爆周邊孔。⑥ 確保光面爆破效果的措施a爆破試驗及爆破參數(shù)根據(jù)巖石條件，通過現(xiàn)場爆破試驗，確定鉆孔深度、眼間距、裝藥量、裝藥結(jié)構、掏槽方式等參數(shù)，尤其應對周邊眼的爆破參數(shù)進行優(yōu)化；每循環(huán)爆破后，對殘眼長度、爆碴集中度和塊度、周邊孔痕跡率、巖面平整度、循環(huán)間銜接臺階高度、圍巖穩(wěn)定性以及斷面輪廓、超欠挖等爆破效果進行量測與描述，作為調(diào)整循環(huán)進尺、周邊孔布置、內(nèi)圈孔間距及抵抗線、鉆孔密集度及炸藥用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等爆破設計參數(shù)的依據(jù)。c爆破器材與起爆網(wǎng)絡控制選擇小直徑光面爆破專用低爆速炸藥，采用空氣間隔底部加強藥卷不耦合裝藥法；嚴格控制單段最大裝藥量，低段位雷管應跳段使用，以免竄段產(chǎn)生振動疊加效應。 施工機械與勞動力（1） 勞動力計劃 ：計劃洞挖施工人員72人，其中管理人員20人，技工、普工和司機44人。 施工機械設備配備表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備 注一鉆爆設備手風鉆YT2820其中備用4臺二挖裝設備立爪式扒渣機 LZ100（100m179。（2） 地下工程開挖石碴的棄置地下工程開挖的石碴，經(jīng)監(jiān)理工程師認定不能用于工程時，應按廢碴處理，并按有關規(guī)定棄置。 地下洞室開挖過程中的照明、通風散煙及排水（1） 施工照明洞內(nèi)照明按照下述規(guī)定實施：作業(yè)地段采用36v安全電壓，使用投光燈照明時采用220V電壓；照明線與動力線分別安設，按照分層架設的原則，即高壓在上，低壓在下；干線在上，支線在下；動力線在上，照明線在下。（2） 施工通風①通風要求地下開挖中，人體吸入空氣中的含氧量應不小于20%，空氣中所含瓦斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)的濃度不應超過國家規(guī)定的人體安全保健水平。出碴時，碴堆應連續(xù)灑水，以消除粉塵；地下開挖范圍內(nèi)的每個人員應提供不少于3m3/min的新鮮空氣；地下開挖中柴油設備在工作面上應提供的新鮮空氣量最少為4m3/；②通風布置及通風機械洞口布設（2*30KW）軸流風機一臺，采用φ1000的拉鏈式軟風筒引至支洞主洞交岔口分岔后上、下游各串聯(lián)一臺（2*11KW)型風機，采用φ800的拉鏈式軟風筒引至上、下游工作面附近進行強制正壓通風?；鶐r一般為微～弱透水，節(jié)理密集帶和斷層破碎帶透水性較強，水量較豐富。③施工排水系統(tǒng)機械設備配備 施工排水設備配備表類 別規(guī)格、型號數(shù)量流量（m3/h）揚程（m）功率（kw）工作面排水設備QS2532486030安全與勞動保護（1）施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制主要采用以下方面的措施：使用質(zhì)量優(yōu)良的測量設備，確保各施工控制點布控準確無誤。（2）施工安全措施①施工人員進入地下洞室必須佩帶安全帽；②加強洞內(nèi)觀測，洞室爆破后必須進行危石處理，確保巖石穩(wěn)定后才能進行下一道工序；③洞內(nèi)施工所用的動力線路及照明線路，要求架設整齊，并有一定的安全高度，配電系統(tǒng)和閘刀、開關等部位，均設置防護欄和醒目的安全警示牌；④破損電線或電纜，必須用絕緣膠布包好后方可使用，洞內(nèi)照明使用安全電壓；⑤經(jīng)常檢查各種線路，確保洞內(nèi)正常供電、通風和排水等，每班均配備專職電工巡視、檢查，避免觸電事故的發(fā)生。配備專門的塵毒檢測設備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達到規(guī)定標準時，人員不得入洞。在開挖和支護過程中，根據(jù)工作面的實際地質(zhì)情況并結(jié)合圍巖變形觀測資料分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，對有可能發(fā)生坍塌危險的地質(zhì)洞段，及時采取緊急措施進行快速和適當?shù)闹ёo，以確保施工安全。圍巖開挖施工時，在地質(zhì)條件相對較差，設計的臨時支護項目必須緊跟開挖掌子面進行，臨時支護必須安全可靠，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全，按下列施工程序進行：超前錨桿支護→掌子面開挖→鋼拱架架設→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→噴射混凝土施工→出碴。（2）施工程序和方法錨桿在綜合加工廠加工成型，1T翻斗車運輸至施工現(xiàn)場。采用錨桿臺車施工的錨桿，鉆孔、注漿及錨桿安裝一次性完成。； 注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上；錨桿孔深度達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。在規(guī)定的范圍內(nèi)選定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)； 水泥:水，1:～1:，具體配合比在施工階段通過試驗確定；先注漿的永久支護錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插入錨桿。 5．2．4預應力錨桿施工方法測量放樣根據(jù)控制點和設計施工立面圖用全站儀精確測放錨孔孔位以及框架橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對各工點鉆孔位編號、作醒目標志。并派專人對山體、開挖坡面的穩(wěn)定性設點進行監(jiān)測。（2）對挖方邊坡高度大于30m的邊坡設樁點用光電測距儀和水平儀進行動態(tài)觀測，派人作專項記錄。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯。設備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機底盤將鉆頭對準孔位，然后用測斜儀量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調(diào)好，定位組裝架設，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。鉆孔（1）鉆孔傾角鉆孔的傾角為25176。1176。（2）鉆機參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進中應根據(jù)巖層的巖性軟硬來調(diào)整鉆機的參數(shù)。當鉆孔越深時應用較高的風壓，當鉆孔越淺時可適當降低鉆機的風壓。（3）鉆孔中鉆進過程中應對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場記錄，如遇地層松軟、破碎時則應跟管鉆進以使鉆孔完整不塌。當鉆進深度超過6m時要求每鉆進一米清除孔內(nèi)巖粉一次。鉆孔成孔后在澆砼前應用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時防護。（6)錨孔完成后，須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查后，方可進入下道程序。錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對死彎，機械損傷處應剔除。（2）錨桿制作前應對鉆孔實際長度進行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應用機械切割，不得用電弧切割；錨桿按設計長度用切割機進行切割。下錨桿采用人工下錨體的方式。下錨索時錨索體由套管作導向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。注漿必須飽滿密實，注漿體的強度要求錨桿≥35Mp、錨索≥40Mp。（2）采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注。錨桿第二次灌漿時應循環(huán)多次進行直到灌滿為止。安裝錨具砼養(yǎng)護達到強度50％后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護。正式張拉前先對錨固體進行2次預張拉。并分別記錄每級荷載的伸長量。張拉鎖定時報監(jiān)理和質(zhì)檢部門現(xiàn)場簽認。（4)預應力錨桿的拉力鎖定值不小于設計拉力值。(5)張拉到位后鎖定，機械切割多余鋼絞線，嚴禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余≥10cm以防滑脫。 本標使用的噴射混凝土包括素噴射混凝土、噴射纖維混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土等的施工作業(yè)。噴射混凝土施工工藝流程（濕噴）圖（1） 噴射混凝土的配合比噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，在滿足施工圖紙和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強度、初凝和終凝時間、噴層性能指標符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。2％砂、石 ＋3％②攪拌時間攪拌時間不少于1min； 混合料摻有外加劑時，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定攪拌時間。（3）噴射混凝土施工的準備工作在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好巖面；在必要部位用鋼筋和腳手架安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志，導水效果不好的含水層設盲溝排水，對淋水處設截水圈排水；將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才進行噴混凝土施工。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。（5）噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程部位為7天，重要工程部位不少于14天，氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。 （1）錨網(wǎng)噴支護Ⅲ類及Ⅳ圍巖襯砌段采取錨網(wǎng)噴做臨時支護，錨桿采用φ22螺紋鋼，L=250cm，間排距80*80cm，水泥藥卷全長錨固；，10cm，網(wǎng)片規(guī)格2m*1m，搭接長度不低于10cm；噴射混凝土為C20砼，厚10cm；以保證工程施工的安全。（2）超前錨桿及鋼支撐支護在地下洞室開挖期間，Ⅴ類及部分Ⅳ類圍巖段按照監(jiān)理工程師的指示，在爆破開挖前后，對破碎軟弱地帶的圍巖進行超前錨桿及鋼支撐支護處理，以