【正文】 保持一定濕度。（3）錨桿孔及排水孔成孔：除滿足設(shè)計(jì)要求外，還要注意成孔角度，錨桿孔盡量垂直于自然坡面，利于掛網(wǎng)，排水孔要水平位置上仰10176。（4）下錨桿：成孔后先進(jìn)行注漿，注漿用砂漿配合比，其中水泥:砂為1:11:2,。注漿時(shí)若孔上無砂漿溢出應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，之后插入錨桿，注意錨桿穩(wěn)定后，不要隨意敲擊，3天內(nèi)不準(zhǔn)懸掛重物。搭接要牢固，并注意與錨桿連接牢固。噴前受噴面要設(shè)立控制噴射厚度的標(biāo)志，噴射時(shí)應(yīng)分段，分片由下而上進(jìn)行，先凹后凸進(jìn)行作業(yè)，并不得漏噴。噴射時(shí)做2025cm圓圈運(yùn)行，一圈壓一圈，應(yīng)盡量避免回彈，不流不淌。（二）正洞施工 概述 （1）根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位將施工引水隧洞12+～14+。其中夾雜有煤層和泥巖。Ⅲ類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用正臺(tái)階法施工；洞內(nèi)至棄碴場(chǎng)采用三輪車進(jìn)行運(yùn)輸。混凝土采用電子計(jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，2m3自卸式三輪車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，人工搗固。 隧洞開挖及支護(hù)（1）開挖：采用光面爆破，施工前作好Ⅲ類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；Ⅳ、Ⅴ類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。 Ⅳ類圍巖段，原則上采用正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。 Ⅴ類圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。每次爆破后均由監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交業(yè)主單位和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、爆破技術(shù)人員，以便及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。 ②爆破及鉆孔精度要求 為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。 （3）初期支護(hù) ①III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。②IV類圍巖：臺(tái)階法開挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（Φ20mm，L=），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ6，20mm200mm），最后再噴3～50mm厚混凝土。③V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，該段施工時(shí)特別注意防坍方。再在鋼拱架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ6mm，200mm200mm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。 鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。其工藝流程如下： 濕噴工藝流程圖（4）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。 襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6。 在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下： ①地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。觀察頻率每循環(huán)一次。 ②周邊位移量測(cè)。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。 1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月 2拱頂下沉 Ⅲ類圍巖50m一個(gè)斷面，Ⅳ、Ⅴ類圍巖30m一個(gè)斷面。 ⑤量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用 量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制圖標(biāo)進(jìn)行分析記錄。采用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行通風(fēng)排煙除塵。壓入式通風(fēng)，洞口設(shè)一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（后加設(shè)一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)），軸流風(fēng)機(jī)分別安裝在洞外洞口轉(zhuǎn)角處，以保證壓入洞內(nèi)的空氣新鮮，防止洞內(nèi)排出的污濁空氣被再次壓入洞內(nèi)。在洞外設(shè)置空壓機(jī)站，通過風(fēng)管滿足洞內(nèi)施工用風(fēng)，根據(jù)流過風(fēng)壓量和管路長(zhǎng)度，選擇φ400mm優(yōu)質(zhì)鋼管作為供風(fēng)主管道。 ②通風(fēng)管斷面布置及管道安裝隧洞進(jìn)出口施工通風(fēng)風(fēng)管采用Ф400mm的優(yōu)質(zhì)通風(fēng)軟管，風(fēng)管單節(jié)長(zhǎng)度20m，拉鏈?zhǔn)竭B接，風(fēng)管布設(shè)在拱頂上，安裝風(fēng)管前，先按5m間距埋設(shè)吊掛錨桿，并在桿上標(biāo)出吊線位置，用細(xì)鋼絲繩拉緊并焊固在錨桿上，然后吊線掛上風(fēng)管，這樣可使風(fēng)管安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、緊，不彎曲、無褶皺，減少通風(fēng)阻力。如果通風(fēng)管理不善。2）以“合理布局，優(yōu)化匹配，防漏降阻，嚴(yán)格管理，確保效果”二十字方針，作為施工通風(fēng)管理的原則，強(qiáng)化通風(fēng)管理。3）設(shè)立通風(fēng)作業(yè)小組，作業(yè)人員進(jìn)行通風(fēng)值班，確保按要求通風(fēng)以及及時(shí)關(guān)閉有關(guān)風(fēng)門，防止漏風(fēng)、竄風(fēng)。5）為保證通風(fēng)暢通，防止通風(fēng)管被破壞，把通風(fēng)管吊掛于拱頂上，并高于洞內(nèi)行走機(jī)械的高度，吊掛風(fēng)管的纜索要拉平、拉緊；錨桿要打牢、矯直；風(fēng)管上的吊環(huán)間距要設(shè)置均勻，做到無一缺損和無一漏掛。7）通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管使用要做長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，避免反復(fù)安裝。（7）施工運(yùn)輸 根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用扒渣機(jī)、自卸式三輪車進(jìn)行運(yùn)輸。 （8）施工排水 由于本隧洞自12+～14+‰，坡度較緩，洞內(nèi)底板下設(shè)排水盲溝引出洞外。 按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205－2001）的要求進(jìn)行鋼架支護(hù)的設(shè)計(jì)與制造，按施工圖中標(biāo)明的采用鋼架支護(hù)鋼材。拱架必須在施工支護(hù)前進(jìn)行試拼，試拼效果不好的及時(shí)調(diào)整單元參數(shù)，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。拱架支立時(shí)，不論是采用微臺(tái)階還是上下臺(tái)階開挖的斷面，拱架置于堅(jiān)硬的巖石上或人工處理的地基上，并打設(shè)鎖腳錨桿。Ⅴ類圍巖淺埋地段工字鋼支立間距為50cm，Ⅴ類圍巖深埋地段工字鋼支立間距為75cm，Ⅳ類淺埋層地段格柵拱架支立間距為100cm，Ⅳ類深埋層地段格柵拱架支立間距為120cm。 回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。在雙層鋼筋襯砌段、鋼拱架襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管。 回填灌漿一般分二序進(jìn)行。 當(dāng)采用模板臺(tái)車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBWSO/15注漿泵，排量50L/min，（或采用HB83型灌漿機(jī)，排量3m3/h排出管徑38mm，）。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，放漿速度快，使用方便。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。 灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。其不同點(diǎn)為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（2）對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。 固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋?鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5。 灌漿材料及設(shè)備 ⑴采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425，受潮結(jié)塊不得使用。 ⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY50/70型注漿泵，～7Mpa，排量0～50L/min。 壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。 固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。 ⑵連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于1L/min。 ⑵確定合適的灌漿壓力。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。 灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法： ①一次升壓法：灌漿開始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。隨著漿液的逐級(jí)加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級(jí)升壓法。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí)。 ⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。 ⑸灌漿結(jié)束： 在規(guī)定壓力下，灌漿工作即可結(jié)束。 灌漿檢查： ⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。 ⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。 吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。 （三）接觸灌漿 接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。施工方法簡(jiǎn)述如下： 鉆孔： (1)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。 注漿 (1)采用手搖注漿機(jī)注漿。 (3)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。 封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。 九、施工總進(jìn)度和橫道圖 （一）施工進(jìn)度計(jì)劃 總工期 根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，本工程擬于2015年05月25日進(jìn)場(chǎng)，2015年11月15日正式開工，2017年11月15日前完工交付，總工期24個(gè)月。 重點(diǎn)工程工期 (1)進(jìn)水口、攔污閘、洞口防護(hù)：本合同段明挖土石方擬于2015年11月15日開工，2016年1月25日完工，工期2個(gè)月零10天。 （附：總施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖）（二）保證工期的主要措施 組織保證措施 (1)本工程,將列為我單位的重點(diǎn)工程。 (2)按項(xiàng)目法原理組織施工，施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。 (3)工程開工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。 (4)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 (5)嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度，每天各作業(yè)班召開進(jìn)度分析會(huì)，找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因，制定下一班的措施。 (6)根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。保證施工機(jī)具完好率，并設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。 施工保證措施 (1)在抓緊施工準(zhǔn)備的同時(shí)，立即展開對(duì)隧洞進(jìn)口場(chǎng)地清除、洞口明挖土石方的施工。 (2)制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時(shí)間，上道工序超時(shí)下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時(shí)間卡死。 (4)隧洞施工過程中，由公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同研究，制訂嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障。 (6)加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時(shí)間。 (8)規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。 十、有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工上的建議 關(guān)于隧洞進(jìn)口上方放坡 經(jīng)過施工圖紙研究，進(jìn)洞口上方進(jìn)行放坡高度至少達(dá)到15米才能有效保證隧洞下方安全。十一、冬季施工總體思路就是通過在砼中合理摻加外加劑和在砼施工前后場(chǎng)采取加溫、保溫等措施，確保砼防凍、耐久性等關(guān)鍵指標(biāo)，使二次襯砌的工程質(zhì)量受控。水泥摻量高于標(biāo)準(zhǔn)用量的10%～20%。通過首模砼的施工效果調(diào)整首模砼以后砼施工各參數(shù)。單模砼設(shè)計(jì)數(shù)量在110m3左右，碎石用量在80m3左右，砂用量在40m3左右，施工時(shí)間約8小時(shí)。拌合砼采用熱水，水溫控制在60℃以內(nèi)。砼施工時(shí)間控制，盡可能選擇在晴天，開工時(shí)間確定在上午10：00左右，在當(dāng)天下午18：00前結(jié)束。運(yùn)輸過程保溫措施將砼運(yùn)輸車盛砼罐用厚度為5cm的棉氈包裹，做到砼運(yùn)輸過程短，在最短時(shí)間內(nèi)入模?；炷潦┕で皥?chǎng)控制在澆注砼之前，利用洞門口保溫簾封閉洞門，同時(shí)在洞內(nèi)生火，在襯砌臺(tái)車范圍用多盞碘鎢燈（盡量靠近鋼模板）加溫。砼入模后不間斷測(cè)試其溫度，確保砼溫度在5℃以上，否則棄之不用。拆模時(shí)間控制：在拆模時(shí)砼強(qiáng)度在5Mpa以上，在澆筑砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)留三組試件并在同等條件下養(yǎng)護(hù)，一組測(cè)試3天強(qiáng)度以確定拆模時(shí)間、二組測(cè)試7天強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上、三組測(cè)28天強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上。用Ф22鋼筋環(huán)向固定保溫加熱層。十二、工程質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量保證體系及職責(zé) 質(zhì)量保證體系圖質(zhì)