【正文】 以扎捆堆存，既不影響壩面交通，又便于施工，可以減少運(yùn)輸鋼筋時(shí)間。錨固筋、支撐筋、φ14mm鋼筋在鋼木加工廠堆存、制作。對(duì)于φ25mm、φ22mm、φ20mm鋼筋，先按照下料單的尺寸將檢驗(yàn)合格的鋼筋采用切割機(jī)切割到位，使其兩端面平整，再用剝助滾壓直螺紋成型機(jī)剝肋、滾壓直螺紋成型。加工要求見表32。M2635≥922177。在施工操作中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：①鋼筋原材料下料時(shí)宜采用臺(tái)式砂輪鋸，鋼筋需切割到位斷面平整。加工200個(gè)左右絲頭就應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備緊扣螺絲，調(diào)整絲頭長度和絲頭直徑。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及質(zhì)量控制鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須以JGJ1072003，及DL/T51692002和使用廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，加工的鋼筋必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并形成記錄備案，每加工10個(gè)接頭應(yīng)利用卡規(guī)，環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母1次，接頭試驗(yàn)必須在工程結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)面中隨機(jī)截取，不應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)制作，鋼筋滾軋直螺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表334。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外部在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求。允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺紋距)4外觀質(zhì)量目測(cè)無裂紋和其它肉眼可見缺陷5外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ唛L度及外徑符合設(shè)計(jì)要求6螺紋小、中、大（徑）光面塞規(guī)通規(guī)通過止規(guī)不通過能順利旋入并達(dá)到旋合長度從兩端分別旋入量不能超過3個(gè)螺距通規(guī)止規(guī)表34 鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑φ20φ22φ25剝肋直徑+剝肋長度177。252731（3）面板鋼筋安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，鋼筋接頭采用“剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”，每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求逐個(gè)套絲檢查、記錄、編號(hào)掛牌堆存。每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時(shí)進(jìn)行。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋規(guī)格、形式符合施工設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。在三角塊和雙層鋼筋部位采用插筋，插筋直徑φ22mm～φ25mm，間距3m3m～3m，插入擠壓墻內(nèi)30cm～40cm，長度有三種規(guī)格，L=50cm、60cm、70cm，在澆筑過程中割除插筋。縱橫鋼筋交叉點(diǎn)采用梅花型點(diǎn)焊、綁扎。每一工作面布置兩臺(tái)電焊機(jī)，由3噸卷揚(yáng)機(jī)牽引坡面小車進(jìn)行施工。②連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水），寬度為漸變尺寸，每塊模板加工長度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸確定。 （1）側(cè)模制作制作時(shí)，每塊模板豎向用∠50mm5mm角鋼整體加固，內(nèi)外共設(shè)六道，每道角鋼（內(nèi)外）上、下部設(shè)有螺栓穿孔共計(jì)6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝∠50mm50mm5mm角鋼作為滑模運(yùn)行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固角鋼焊接，每塊模板接頭，設(shè)置相鄰模板聯(lián)接板，加工后標(biāo)識(shí)編號(hào)。三角架底部設(shè)兩個(gè)φ22mm固定鋼釬穿孔，加工好后標(biāo)識(shí)編號(hào)。 （2）模板安裝側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時(shí)進(jìn)行。側(cè)模安裝時(shí)，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，3t卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸材料。連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水）和端頭模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板，I序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用釘子固定于側(cè)模板上。模板安裝偏差要求: 偏離設(shè)計(jì)線177。3mm，用2m長的直尺檢查最大偏差177。無軌滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模上、下各設(shè)兩個(gè)吊環(huán)，以確保安放位置準(zhǔn)確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè)2個(gè)活動(dòng)式工作平臺(tái)(一個(gè)作為1次收面平臺(tái)，另一個(gè)作為2次收面平臺(tái))。面板混凝土施工計(jì)劃每天2個(gè)工作面兩大班平行作業(yè)。每班在機(jī)口坍落度至少取樣4次，拌合物的溫度、氣溫每4h檢測(cè)1次?；炷翝仓^程中，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)與混凝土拌合站溝通，調(diào)整混凝土施工配合比，使混凝土出機(jī)口塌落度控制在3cm～5cm之內(nèi)，入倉塌落度控制在2cm～4cm之內(nèi)，從原材料上保證澆筑質(zhì)量和澆筑速度。小滑模每節(jié)3m。滑模安裝前，需對(duì)滑模板面清理干凈，無凝固的混凝土、水泥漿等，以保證混凝土表面的平整度。在滑模下滑時(shí)，將溜槽堆放在滑模的工作平臺(tái)上，邊下滑邊安裝，滑模上堆放溜槽不得大于100節(jié)，不足部分用側(cè)模小車以每次不大于40節(jié)進(jìn)行補(bǔ)充。（3）卷揚(yáng)機(jī)安裝及固定壩體填筑到▽＋1852m高程時(shí)，在壩體填筑中預(yù)埋錨固鋼筋，埋進(jìn)壩內(nèi)8m，間距6m、12m（每條板間縫一根）,，伸出頭設(shè)置鋼筋環(huán)，用于連接卷揚(yáng)機(jī)后部的安全鋼絲繩。卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在面板垂直縫位置，卷揚(yáng)機(jī)由30cm寬槽鋼框架固定在配重支架上，用螺栓連接，配重為混凝土塊，由16t吊車進(jìn)行吊裝。（詳見卷揚(yáng)機(jī)安裝錨固示意圖31）（4）混凝土運(yùn)輸采用3T工程車至壩頂倉面。設(shè)專職的混凝土運(yùn)輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從混凝土拌和開始至工作面的運(yùn)輸時(shí)間控制在30min以內(nèi)。在每道主溜槽下端設(shè)兩道分流槽，在混凝土下滑過程中，將溜槽尾端左右擺動(dòng)，避免槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來困難。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，～，溜槽安放做到平直?；Ｉ习惭b2臺(tái)φ80mm變頻式振搗器、2臺(tái)φ30mm和2臺(tái)φ50mm插入式振搗器，劃段專人負(fù)責(zé)。振搗間距＜40cm，深入下層混凝土不小于5cm。混凝土澆筑時(shí)要及時(shí)清除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。（7）滑?；５挠秒娍刂乒裨O(shè)在壩頂，每一臺(tái)滑模設(shè)一個(gè)移動(dòng)式按鈕開關(guān)控制滑模提升，由滑模上施工人員操作，在壩頂卷揚(yáng)機(jī)旁設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行。每澆筑一層（25cm～30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，與澆筑強(qiáng)度、脫模時(shí)間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在(～)m/h。2h～3h后采用人工二次收面。 （9）拆?；炷翝仓瓿?4小時(shí)后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板，若可以拆除，拆模后立即進(jìn)行封面處理，工作內(nèi)容包括：側(cè)模接頭處打磨、乳化瀝青刷涂等，封孔時(shí)采用M25水泥沙漿，表面必須平整；對(duì)張性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，刷涂時(shí)要認(rèn)真小心，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴(yán)防污染銅止水或橡膠止水。待二次抹面后覆蓋土工布進(jìn)行保溫保濕，接縫處用細(xì)鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預(yù)埋在面板內(nèi)的8鐵絲綁扎固定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴(yán)密。橫向架管間距為2m，左右交錯(cuò)安裝，利于養(yǎng)護(hù)人員工作安全。在φ15鋼三通上水平布設(shè)帶小孔的塑料花管接力灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時(shí)為止。每一塊面板混凝土側(cè)面養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在側(cè)模板拆除后，及時(shí)在垂直縫涂刷乳化瀝青，防止混凝土側(cè)面水分蒸發(fā)，并覆蓋養(yǎng)護(hù)材料。氣溫較低的情況下，采用2cm厚EPE保溫卷材覆蓋保溫。為了保證混凝土面板在7d養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土內(nèi)外溫差與表面溫差不應(yīng)大于20℃。為了保證面板在7d養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫，按照施工計(jì)劃安排需對(duì)2010年3月10日～2010年4月10日之間施工的面板混凝土用熱水養(yǎng)護(hù)，其余時(shí)段可用積石峽供水系統(tǒng)的水直接養(yǎng)護(hù)。根據(jù)該段施工強(qiáng)度計(jì)算，需用熱水養(yǎng)護(hù)的混凝土面板面積約5000m2，養(yǎng)護(hù)用水每天需要約45m3。 （11）周邊三角塊澆筑周邊三角塊（起始?jí)K）混凝土澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，其施工程序?yàn)椋寒?dāng)周邊傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度時(shí)，先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)塊正?；换ｉL度小于三角塊斜邊長度時(shí)，采用輕型簡(jiǎn)易組合滑模進(jìn)行澆筑。2）雨后必須及時(shí)排除倉內(nèi)積水，如在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑，則清除倉內(nèi)雨水沖刷的混凝土，加鋪同標(biāo)號(hào)的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。b、冬季應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。d、施工縫面應(yīng)沖洗干凈、濕潤、無積水，并鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其厚度為20mm～30mm，應(yīng)在水泥砂漿初凝前澆筑新混凝土。面板表層接縫止水在該縫兩側(cè)面混凝土澆筑完成28天后，從中間向兩邊板塊依次自上而下，采用人工配合SR填料擠出機(jī)分段進(jìn)行嵌縫施工。張性縫、壓性縫、周邊縫的表面止水結(jié)構(gòu)。對(duì)于局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）采用磨光機(jī)打磨平整。用水和濕毛巾將混凝土表面清理干凈。2）涂刷HK961底膠HK961I底膠適用于在干燥混凝土表面進(jìn)行SR類材料的粘貼施工。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。已經(jīng)拌合好而沒有用完的HK961I底膠要及時(shí)清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。HK961I底膠無毒，使用時(shí)若粘到皮膚上可用水加洗衣粉進(jìn)行清洗。應(yīng)保證嵌填的SR填料達(dá)到設(shè)計(jì)嵌填量的要求。過程中應(yīng)排氣。如果現(xiàn)場(chǎng)溫度較低，可用電吹風(fēng)烘熱SR填料，使SR填料表面粘度提高，再進(jìn)行嵌填。嵌填完成后，12小時(shí)內(nèi)禁止過水（如：避免養(yǎng)護(hù)水浸泡），也不要任意撕扯，造成人為破壞。粘貼過程中注意排出空氣，復(fù)合板一定要鋪展平整，與混凝土面粘貼處用手壓密實(shí)，復(fù)合板在膨脹螺栓位置鉆孔。在鍍鋅角鋼鉆孔部位涂抹黃油，用膨脹螺栓緊固，使角鋼、復(fù)合板與混凝土緊密結(jié)合，不得有脫空現(xiàn)象，在EL1850以上的膨脹螺栓在安裝前孔內(nèi)用粘結(jié)劑回填（如環(huán)氧樹脂），以防凍融破壞。第二次與第一次緊固時(shí)間間隔為2天，最后一次緊固應(yīng)在鋪蓋或下閘蓄水前進(jìn)行。先將待接頭處的一側(cè)復(fù)合板與下部SR填料粘貼，按壓密實(shí)，然后將該側(cè)復(fù)合板表面用濕棉紗擦洗干凈，若表面有油污，可使用汽油擦拭。復(fù)合板接頭搭接尺寸一般為20cm～30cm。將封邊劑A、B組份按照使用比例拌和均勻，再按比例摻配普通水泥，并攪拌均勻。施工時(shí)一次配料重量不宜太多，不宜超過2kg，以免發(fā)生爆聚。涂刷時(shí)應(yīng)倒角平滑，無棱角、無漏涂，封邊密實(shí)均勻。材料拌勻后應(yīng)在適用期涂刷完畢。涂刷用的油灰刀和拌料容器應(yīng)及時(shí)清理，以免材料固化后難于清洗。HK961封邊劑為有機(jī)化學(xué)品，在施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火，禁止使用明火。施工過程中需注意的是，雨天不進(jìn)行嵌縫施工，嵌縫材料較硬時(shí)用電吹風(fēng)烘烤；柔性填料施工在日平均氣溫高于5℃，風(fēng)力在4級(jí)以下的白天進(jìn)行。待基礎(chǔ)面干燥后，沿縫兩側(cè)各10cm寬范圍內(nèi)，均勻涂刷HK961底膠(要求必須均勻涂刷，不能涂厚及漏涂)。SR蓋片接頭的搭接長度≮3cm。 （2）＞ 若面板發(fā)生＞，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，并按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求對(duì)裂縫進(jìn)行處理，處理前將施工方法報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。記錄項(xiàng)目為裂縫的發(fā)現(xiàn)時(shí)間、位置、寬度、長度等。質(zhì)量保證措施根據(jù)根據(jù)我部上報(bào)的工程項(xiàng)目劃分報(bào)審表，面板單元?jiǎng)澐忠姳?1，面板單元?jiǎng)澐直怼Ｘ?fù)責(zé)該項(xiàng)目質(zhì)量的策劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系文件，建立健全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及確定職責(zé)分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理：接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，在項(xiàng)目經(jīng)理離開工地期間，承擔(dān)項(xiàng)目經(jīng)理的一切職責(zé)。負(fù)責(zé)策劃項(xiàng)目質(zhì)量體系文件，組織領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量活動(dòng)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，采取必要的改進(jìn)措施，保持質(zhì)量管理體系的正常有效運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)做好質(zhì)量管理工作，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。保持與顧客的溝通，達(dá)到顧客滿意。由總經(jīng)理聘任，接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作。圖41 質(zhì)量保證組織體系機(jī)構(gòu)（5）生產(chǎn)副經(jīng)理：接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作，為本工程項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的總負(fù)責(zé)人。監(jiān)督、檢查各施工隊(duì)的施工規(guī)范性，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)人力、材料、機(jī)械設(shè)備的合理調(diào)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。負(fù)責(zé)外部環(huán)境的聯(lián)絡(luò)與溝通，負(fù)責(zé)采購與顧客提供產(chǎn)品的控制，確保工程質(zhì)量。項(xiàng)目質(zhì)量管理部主要職責(zé)：組織編寫項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，制定該項(xiàng)目質(zhì)量管理體系文件，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門下屬單位的管理職責(zé)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證，并通過工地質(zhì)檢站對(duì)工程質(zhì)量直接進(jìn)行全過程的有效控制。主要對(duì)質(zhì)量管理體系的文件控制、數(shù)據(jù)分析、持續(xù)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施等要求在本項(xiàng)目工程歸口管理、控制實(shí)施。項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)部主要職責(zé)：對(duì)項(xiàng)目工程的施工進(jìn)行策劃和控制，識(shí)別、確定、評(píng)價(jià)各種施工的過程，編制、控制技術(shù)文件、作業(yè)文件及進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。保持與顧客的溝通，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)而采取改進(jìn)措施。（8）經(jīng)營核算部：主任由項(xiàng)目經(jīng)理聘任，接受項(xiàng)目副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作。負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、外結(jié)算工作。主要對(duì)產(chǎn)品有關(guān)要求的確定、產(chǎn)品有要求的評(píng)審、顧客滿意（經(jīng)常性的交流中）等要求在本項(xiàng)目歸口管理控制實(shí)施。項(xiàng)目物資機(jī)電部主要職責(zé)：負(fù)責(zé)物資材料的采購、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付，確保合格產(chǎn)品進(jìn)入工程實(shí)體；負(fù)責(zé)做好有關(guān)的質(zhì)量記錄，保證質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定職責(zé)有效實(shí)施。主任由項(xiàng)目經(jīng)理聘任，接受生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作。保持與顧客的良好溝通。負(fù)責(zé)編制安全文明生產(chǎn)制度及安全預(yù)案的編制和演練；負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督，負(fù)責(zé)安全事故的分析、處理和報(bào)告。對(duì)該工程項(xiàng)目的原材料進(jìn)行檢試驗(yàn)控制，負(fù)責(zé)各種施工配合比和標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)的確定及施工檢驗(yàn)，收集整理質(zhì)檢資料，保證施工全過程的質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行。（13）測(cè)量隊(duì)：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的控制測(cè)量，施工過程測(cè)量放線的復(fù)核，工程量校核和工序驗(yàn)收測(cè)量。（14）各施工組：為承擔(dān)工程施工任務(wù)的基本單位。施工隊(duì)隊(duì)長為本隊(duì)承建工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。并做好自檢記錄和施工日志記錄工作。N隊(duì)質(zhì)量技術(shù)員復(fù)檢、簽字質(zhì)檢站終檢、評(píng)定簽字班組初檢、簽字進(jìn)入下一道工序協(xié)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收評(píng)定