【正文】 質進行檢測，對化學成分超過規(guī)范要求的水不使用。外加劑由專門的生產(chǎn)單位負責供應。包裝上標明名稱、用途和有效物質含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。（五）摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。 砼質量控制拌合站生產(chǎn)砼過程中，對砼質量進行全程控制，以保證砼質量完全滿足相應規(guī)范要求。（一）水泥的使用應根據(jù)本批拌合的砼的設計標號選擇相應的標號，而且應提前做試驗，測出其各項技術性能指標是否符合相關標準。對檢測不合標準者降低標號使用或不使用。保證砂料泥質含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質含量不大于1%，有機質含量顏色不深于標準色。（三）外加劑在使用前應經(jīng)過試驗，確定其性質、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。溶液狀外加劑必須用專門設施攪拌均勻再與砼進行拌合。并在拌合前將相關資料結果交監(jiān)理工程師同意后才使用。砼拌和時，嚴格按照配料單計量。二、機械控制在拌合前，對砼拌和站進行全面檢修，保證各個部分工作狀態(tài)良好。拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應拌合過度。同時，裝載機上料也應及時、均勻。生產(chǎn)過程中，設置一名專業(yè)試驗員進行全程旁站監(jiān)督，并隨時取樣進行檢驗。主要工程數(shù)量表序號工 程 項 目單位數(shù)量Ⅰ支洞Ⅱ支洞1洞門土石方 m3796358438圬 工m3錨 桿根1407768639鋼筋網(wǎng)m22641441202洞身洞挖石方m322129142447885噴射砼m3353模注砼m3錨桿根482030001820鋼筋網(wǎng)m2476032811479格柵鋼拱架榀703535二、施工方法及附圖（一）洞口及洞挖施工洞口施工進洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場地一并施工。在施工洞口土石方同時，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護，Ⅰ、Ⅱ支洞洞口處巖層部份較破碎，進洞前對邊、仰坡采用錨桿（φ22mm、L=，），鋼筋網(wǎng)（φ10mm、間距20cm20cm）噴射砼（厚10cm），對坡面進行加固和防護。洞口開挖時，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對巖體進行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。洞挖石方施工支洞開挖支護襯砌布置示意圖（1）開挖作業(yè)開挖采用光面爆破法施工，進洞后25m范圍內按正臺階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。由于地質變化，當支洞穿越軟弱圍巖或斷層時，應采用微臺階施工。正臺階開挖：臺階長度控制在5～8米范圍內，先將起拱線以上挖完，在臺階上施作初期支護后再進行起拱線以下開挖，采取短進尺、弱爆破、支護緊抵齊頭，用氣腿式風動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管，低能導爆索聯(lián)結起爆。（2）出碴及運輸Ⅰ支洞采用無軌出碴運輸，Ⅱ支洞采用進洞50m范圍用無軌運輸，其余地段采用有軌出碴運輸。有軌運輸采用立瓜扒碴機裝碴，14m3梭式礦車裝運，12t電瓶車牽引至支洞棄碴場。（3）施工通風Ⅰ支洞施工通風采用一臺255KW軸流通風機，Ⅱ支洞采用一臺155KW軸流通風機，安裝在洞口，風管選用φ1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設利用鑿巖機打眼，與錨桿一起安裝。為減少洞內煙塵，出碴時，可在碴堆面灑水降塵。全斷面開挖利用多功能鉆孔臺架作工作臺，用氣腿式風動鑿巖機鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。下循環(huán)砼澆注脫模養(yǎng)護自制襯砌臺車對位模板安裝檢測取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺架作施工平臺，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，～，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。Ⅰ支洞砼封堵長度30m～50m，先將與主洞相交處立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循環(huán)，每循環(huán)為予埋縱向注漿管：至擋頭板處→擋頭板立模后→灌注封堵砼6m→回填灌漿→下一循環(huán)。一、洞口土石方施工（一）接中標通知書后，立即組織精測隊按設計資料提供的三角網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，進行全標段的控制測量和相鄰標段隧洞軸線貫通控制測量，完全吻合設計資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。在開挖土石方的同時進行洞口截水溝、天溝的施工。石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡。二、邊仰坡加固和防護（一）對已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（Φ22mm，L=，梅花型布置），噴射混凝土5cm厚對坡面進行加固處理和防護。三、進洞前洞口加固（一）進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層超前錨桿（Φ22mm，L=，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm20cm），噴8cm厚的混凝土進行洞臉鎖固。（二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。（四）爆破后對松散部分進行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進行小炮處理，如沒有欠挖，立即進行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。四、洞口工程施工工藝流程圖測量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進洞前洞口加固一、概述本閘門井位于引水隧洞0+～+，；開挖總量為5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為50cm，總圬工量為3369 m3。二、施工方案及方法根據(jù)本閘門井所處圍巖結構看，巖性較好，尤其是水平層理結構利于豎井施工。（一）開挖：采用人工7655型手風鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進行控制爆破開挖。（二）出碴：采用人工裝碴，5t卷揚機提升出碴。如下圖所示（示意）：（四）一期混凝土施工：，支撐采用鋼管腳手架與方木相結合的燈籠架支撐；混凝土由電子計量器計量拌合站集中拌合，5m3混凝土運輸罐車運輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機械，因此，對表面的光滑度、平整度要求較高。（六）塑料止水片及啟閉機的安裝：根據(jù)設計圖，組織有多年機械專業(yè)知識的機械加工、維修人員進行安裝，確保密封不漏水，且使用靈活方便。（二）鉆孔機具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥采用RF～2乳膠炸藥或2巖石硝銨炸藥。鉆孔采用人工7655型風鉆鑿巖機。隧洞自進口至出口以3‰的下坡。二、施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，結合本標工程特點和業(yè)主有關招標文件的要求。洞內及Ⅱ支洞口至棄碴場采用有軌運輸，電瓶車牽引。混凝土采用電子計量器計量，強制式拌和機拌和，3m3軌行式混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，人工搗固。三、施工方法（一）開挖：采用光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設計；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設計，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對爆破設計參數(shù)及時進行修改。IV類圍巖段，原則上采用正臺階法開挖風動鑿巖機鉆孔，光面爆破。V類圍巖段，采用拱部超前支護臺階法開挖，短進尺弱爆破支護緊抵齊頭。鉆爆設計每次爆破應根據(jù)圍巖狀況確定，II、～，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m。本標段隧洞爆破設計Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設計，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設計，周邊按“光面爆破”設計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm（見下頁炮孔布置圖）。爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對掏槽孔和周邊孔應不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。用TAPS激光斷面儀自動布孔。Ⅱ支洞到正洞兩工作面將運碴雙軌鋪至Ⅱ支洞洞口外指定棄碴場C。（三）初期支護II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進行臨時支護，只對部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設定點錨桿。III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個月以上的穩(wěn)定。巖層破碎、有滲水地段，及時施作支護。IV類圍巖：臺階法開挖后在臺階上施作拱部初期支護，先初噴3cm厚混凝土，按設計鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm的方網(wǎng)），最后再噴3～5cm厚混凝土。V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（F3斷層）及斷層破碎影響帶。初期支護緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ22，L=）支護，拱部開挖后，先初噴3～5cm厚混凝土，按設計施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ25，L=）。下部開挖后，及時施作墻部初期支護，其施作次序為：初噴3cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。初期支護緊跟齊頭，拱部超前支護。待上部初期支護完全做好后，方能開挖下部。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。本標段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。噴射混凝土的原材料及配合比：水泥：選用普通525硅酸鹽水泥。石：采用堅硬碎石，粒徑最大不超過15mm。液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進料采用罐裝貯存，并保管于庫房或雨棚之中。鋼纖維噴射混凝土施工⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：①采用普通硅酸鹽水泥525號；②，含水率控制在5～7%；③采用堅硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于10mm；④骨料級配采用連續(xù)級配；⑤采用比利時貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長30mm，截面為圓形，兩端帶鉤。⑵施工機具的選擇①本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司TK961型混凝土噴射機，該機密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。拌合機粗骨料細骨料水水泥鋼纖維減水劑噴射機轉子活塞喂料機構噴射機速凝劑計量摻加系統(tǒng)壓縮空氣液態(tài)速凝劑混合器噴嘴成品砼運輸噴射管速凝管⑷濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖（四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺車拱墻一次灌注，洞外機械攪拌混凝土，軌行式混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌結構防水措施：模筑混凝土按設計采用防水混凝土，其抗?jié)B標號不低于S6。在圍巖類別變化處和結構類型變化處設置變形縫，變形縫設置Ω字形橡膠止水帶。本工程量測項目和具體施作如下：地質和支護狀態(tài)觀察。觀察頻率每循環(huán)一次。周邊位移量測。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測點布置與周邊位移量測相同，每個斷面拱頂部位安設一個觀測點，在后面設一個固定水準點，用精密水準儀量測出拱部標高，計算出拱部下沉量。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質量的主要方法。2周邊位移II、III類圍巖50m一個斷面，IV、V類圍巖30m一個斷面，每個斷面兩條測線。1次/天1次/2天1次/周1次/月4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100m一個斷面，每個斷面5根錨桿。采用回歸分析時，可用下列函數(shù)：對數(shù)函數(shù)：μ=A?lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）指數(shù)函數(shù)：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]式中：A、B為回歸常數(shù)， t為初讀數(shù)后的時間（天） μ為位移量（mm）選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結果與預估變形最大值及實測位移值，折算成相對位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強措施，修改支護參數(shù)或變更施工方法。Ⅱ。開挖施工通風（1）施工通風平面布置圖：（見第11頁通風平面布置圖）（2）通風管斷面布置：（3）使用設備尺寸表名 稱長寬高12t電瓶車488512121600立瓜扒碴機69101910246014m3梭礦11255171018008m3梭礦960017801560雙道取值最大值19001900解決通風問題的措施（1）本標段主洞開挖出碴全部采用有軌運輸，電氣設備，減少廢氣。主風管采用負壓φ1000mm軟管以適應設計開挖斷面凈空。（3）通風組織：每一支洞組織專業(yè)通風管理班負責。②通風管維修、修補，確保風管不漏風。④通風管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運輸凈空。隧洞均采用255KW，φ1000軟性風管，互式通風。（七）施工運輸根據(jù)本標段總體施工方案，洞內運輸采用有軌運輸方式。材料選擇：為保證運輸安全，提高運輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cm15cm方木。設置第一組回籠道時，回籠道（會車道），其長度為150m，以后每隔250～300m設置一組回籠道（會車道），其長度為50m。（2）距作業(yè)面30～80m開始設置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機調度使用。（2）每組道岔均設置專人看守。（八）施工排水由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡，坡度較緩，Ⅰ支洞交叉口向Ⅱ支洞方向下坡掘進，洞內采用分段設集水坑，集水坑間設施工臨時排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚程抽水機排水至洞外進口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ支洞朝出口方向工作面排水與進端方法相同，抽排水至Ⅱ支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。（二）設計工程量，鋼襯安裝544t，波紋管安裝4組。（四）鋼襯安裝在全隧開挖完后進行。所有焊接材料均應有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強度屈服點和延伸等方面應與母材適應。焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放，隨焊隨取，洞內施焊時，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。（2）手工焊、自動及半自動焊遵守標書《技術規(guī)范》的有關規(guī)定。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下對全長進行外觀檢