【正文】 器以防孔內(nèi)炸藥被吹出。爆破后超欠挖不超過(guò)177。溢洪道控制段左右兩側(cè)綠化場(chǎng)地按土石方就近平衡的原則采用武警營(yíng)房后取料場(chǎng)合格的黃土回填；水布埡大橋上下游兩側(cè)綠化場(chǎng)地采用月亮堡下游合格的的黃土回填；所有的土方取料場(chǎng)應(yīng)確保取料后邊坡穩(wěn)定、場(chǎng)地平整，平面和斜面誤差不超過(guò)177。擋墻背面石碴回填利用附近石碴或開(kāi)挖石碴就地回填。溢洪道兩側(cè)407平臺(tái)回填綠化黃土厚度不宜高于現(xiàn)有11＃公路路面高程。溢洪道兩側(cè)407平臺(tái)回填綠化黃土過(guò)程中，運(yùn)輸車(chē)輛和其他機(jī)械設(shè)備必須在發(fā)包人指定的專(zhuān)用通道通行，確保電纜溝不受損。5cm控制。鋼筋的主要力學(xué)性能要符合下表的要求。1dⅡHRB3356~253354901690176。抗拉試驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率，如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。如有任何一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的任何一個(gè)試件不符合規(guī)定時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如第二次試驗(yàn)中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：①鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1％；②采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直冷拉率不得大于1%；③鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上； （3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。（5）鋼筋的彎鉤、彎折加工應(yīng)符合DL/T5169的規(guī)定。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18－96）的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。焊渣必須清除。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。③如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)和直徑有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90176。90176。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)鋼筋直徑。則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。對(duì)于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)招標(biāo)人同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊的焊縫規(guī)格表 表32項(xiàng) 目焊縫規(guī)格，每條焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10 d搭接焊接，2縫（雙面焊）5 d搭接焊接，1縫（單面焊）10 d＞A幫條焊接20d搭接焊接10d注： A為被焊接的鋼筋的面積； d為被焊接的鋼筋的直徑。③如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。（1）鋼筋的安裝和氣壓焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。③安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30MPa～40MPa。（3）鋼筋的最小混凝土保護(hù)層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）應(yīng)滿足下表的要求。鋼筋安裝的允許偏差表 表34項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差177。板及墻中177。4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差177。6保護(hù)層厚度的局部偏差177。施工平臺(tái)用雙排腳手架搭建，腳手架上鋪竹夾板。施工平臺(tái)隨工程進(jìn)展循環(huán)搭建、拆卸，搭建時(shí)注意鉆孔的孔位及方向，以方便施工、安全為原則。（2）施工供水：利用工地施工供水水管。 （3）施工供風(fēng)：從供風(fēng)管道上接Ф50支管至用風(fēng)點(diǎn)。以上施工程序?yàn)榭傮w施工程序，具體各部位施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。但掛網(wǎng)噴砼的部位的排水孔必須在砼噴射前完成，并采取孔口保護(hù)措施。 施工前的準(zhǔn)備（1）正式施工前，所有臨建設(shè)施，施工平臺(tái)均應(yīng)搭設(shè)完畢，水電接通。 （2）錨桿加固及噴錨支護(hù)實(shí)施前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定、優(yōu)化施工工藝，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，選定漿材配合比及外加劑的品種、摻量。① 錨桿預(yù)先在鋼筋車(chē)間按設(shè)計(jì)要求加工制作；施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。③ 錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm以上。④ 注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，其基本配比范圍為：水泥∶砂=1∶1～1∶2，～。錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。對(duì)于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即首先將直徑5mm的塑料排氣管沿錨桿全長(zhǎng)固定在桿體上，并留50cm的富余長(zhǎng)度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長(zhǎng)200mm的鋼管作孔口注漿管，用早強(qiáng)水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時(shí)即可停止注漿。⑤ 砂漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖32。① 錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)砂漿錨桿所用的鋼筋，水泥、砂漿等原材料及半成品，均按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)合格后投入使用。不同類(lèi)型和不同長(zhǎng)度的錨桿分組進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。④ 錨桿拉拔力檢驗(yàn)錨桿按1%的抽查數(shù)量進(jìn)行拉拔力檢驗(yàn)。同組錨桿的拉拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且任一錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計(jì)值的80%。⑤ 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)錨桿施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)選取有代表性的巖體，根據(jù)錨桿的設(shè)計(jì)錨固力及其他技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定在不同錨固力及不同巖石條件下的錨固長(zhǎng)度。⑥ 其他錨桿材質(zhì)抽驗(yàn)記錄，注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果，錨桿鉆孔記錄，各作業(yè)分區(qū)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及時(shí)送交監(jiān)理?？咨钣?5cm和50cm兩種類(lèi)型，分別布置于不同部位，施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。為避免噴射時(shí)砼進(jìn)入排水孔內(nèi)，孔口應(yīng)用木塞堵住，待砼噴射完成后，再拔出木塞。鉆孔完成后，人工安裝孔內(nèi)及孔口裝置?？咨顪y(cè)量孔內(nèi)保護(hù)驗(yàn)收鉆孔造 孔定位埋管測(cè)量放樣驗(yàn) 收孔口裝置 圖33 排水鉆孔工藝流程圖（1）鉆孔埋管，按設(shè)計(jì)圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（3）鉆孔機(jī)械排水鉆孔孔徑56mm，采用YTP28汽腿鉆。（5）排水孔的保護(hù)和孔口裝置按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理人指示執(zhí)行。3．5　 砼工程（1）水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每批水泥運(yùn)至工地后，甲方有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時(shí)，甲方有權(quán)通知施工方停止使用。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)（或標(biāo)號(hào)）、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)灌中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌和與養(yǎng)護(hù)用水的指標(biāo)要求 表35項(xiàng) 目單位鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（Cl計(jì)）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42計(jì)）mg/L＜2700＜2700（1）混凝土骨料應(yīng)采用甲方批準(zhǔn)的粗細(xì)骨料。（2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：① 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，~，測(cè)試方法按DL/T51502001有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；② 砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；③人工砂可不分級(jí)；④ 砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證；（3）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：① 粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；② 骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/。（3）不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸過(guò)程中不得相互混裝，以避免交叉污染。（2）在混凝土配合比設(shè)計(jì)中混凝土的最大水膠比的允許值應(yīng)符合表36的規(guī)定?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度 表37混凝土類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率1％的鋼筋混凝土5～7配筋率1％的鋼筋混凝土7～9泵送混凝土12～18高流態(tài)混凝土25～27每次拌和的混凝土應(yīng)均勻一致，保持級(jí)配穩(wěn)定。甲方有權(quán)對(duì)用水量進(jìn)行調(diào)整，使混凝土坍落度滿足技術(shù)規(guī)范要求。對(duì)達(dá)不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何補(bǔ)救方法，如加水、加干料、加外加劑等方式重新使用。①選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力、混凝土倉(cāng)面結(jié)構(gòu)狀況（倉(cāng)面大小、結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、埋件、模板等）相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。③混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析。④混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過(guò)久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間 表38運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）大于303020～304510～20605～1090⑤在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不許超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。安裝后要注意檢查，防止漏漿。應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力將導(dǎo)管沖洗干凈。配備數(shù)量足夠、性能優(yōu)越、使用狀況良好的倉(cāng)面施工機(jī)械。混凝土開(kāi)始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑配料單（對(duì)于自行生產(chǎn)混凝土）提交甲方審核，經(jīng)甲方同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。所有混凝土澆筑方法及設(shè)備都必須得到甲方批準(zhǔn)后方可使用。除甲方另有規(guī)定，所有混凝土施工均應(yīng)在干地進(jìn)行?；炷翝仓^(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生骨料分離，如有骨料分離時(shí)，必須及時(shí)采取有效措施予以解決?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并報(bào)招標(biāo)人批準(zhǔn)。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑過(guò)程中，如果混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。若超過(guò)允許間歇時(shí)間。（2）除經(jīng)甲方批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度。（2）振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。兩次卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗。（4）振搗設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)大于混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度，應(yīng)能滿足低坍落度混凝土的振搗。（6）應(yīng)提供足夠數(shù)量的設(shè)備，以滿足相應(yīng)的澆筑速度及澆筑量的要求。振搗時(shí)間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。（8）在前一批混凝土尚未按規(guī)范振搗之前，不得在上加新的混凝土。在澆筑止水及止?jié){片和觀測(cè)儀表周?chē)幕炷習(xí)r，應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面，進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。按DL/T51442001的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。有模板混凝土澆筑成型后偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)據(jù)?；炷两Y(jié)構(gòu)表面的允許偏差 表39順 序項(xiàng) 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩板面高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷處理①混凝土表面蜂窩、凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應(yīng)按甲方指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到甲方滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。（1）水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行抽樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度等級(jí)（或標(biāo)號(hào)）、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。（4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按甲方指示進(jìn)行定期檢測(cè)。（5）骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：①在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各級(jí)骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等；②在拌和場(chǎng)，每班至少應(yīng)檢查兩次砂子和小石的含水量，其含水量的變化應(yīng)分別控制在177。%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水量如超過(guò)177。 ①混凝土拌和均勻性檢測(cè)按業(yè)主指示，對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿容重，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%?；炷撂涠仍试S偏差見(jiàn)下表。14~10177。3③強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表310規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)以28天齡期的試件按每200m3成型試件3