【正文】 項(xiàng)目部各職能部門主要工作內(nèi)容見表61各施工作業(yè)隊(duì)工作內(nèi)容見表62企業(yè)法人工程評審委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)部職 能 部 門機(jī)電物資部工程管理部財(cái)務(wù)部安全環(huán)保部綜合辦公室質(zhì)檢部商務(wù)部。根據(jù)各項(xiàng)目施工特點(diǎn)，項(xiàng)目部下設(shè)開挖隊(duì)、機(jī)械隊(duì)、基礎(chǔ)處理隊(duì)、土建隊(duì)、綜合隊(duì)共五個(gè)作業(yè)隊(duì)（見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖61）。項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員由本公司人員任命， 項(xiàng)目經(jīng)理為本工程施工的第一責(zé)任人，對本工程全面負(fù)責(zé)。第五章 資源配置計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度要求，為滿足高峰施工強(qiáng)度的需要而配置主要施工機(jī)械、勞動(dòng)力及主要材料。因此必須最大化的優(yōu)化人力資源及機(jī)械設(shè)備配置，加強(qiáng)砼拌和、運(yùn)輸及澆筑過程中的協(xié)調(diào)管理，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的利用率，確保砼澆筑施工進(jìn)度。根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，砼澆筑后期施工強(qiáng)度較大，是主要控制項(xiàng)目。（3）砼澆筑：砼澆筑歷時(shí)47天，／天。4．2　 施工強(qiáng)度分析（1）土石方開挖歷時(shí)50天，總開挖量7310 m3，／天。施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明根據(jù)業(yè)主在招標(biāo)文件中的規(guī)定，計(jì)劃總工期為：2009年2月26日開工至2009年5月26日竣工，工期為90日歷天。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃4．1　 施工總進(jìn)度安排總體設(shè)想在確?？偣て诓煌七t的前提下，全面計(jì)劃，統(tǒng)籌兼顧。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合水泥砂漿應(yīng)分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工現(xiàn)場氣溫大于30℃，應(yīng)分別在拌后2h和3h內(nèi)使用完畢。(3)砌磚用的水泥、砂、水和砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定且經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。砌磚體水平灰縫寬度一般為10mm，且不小于8mm，不大于12mm。水平灰縫，實(shí)心磚應(yīng)填滿砂漿，空心磚砂漿飽滿不低于80%。(1)砌磚的品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塊石要大面朝下，表面要修平，最后封邊時(shí)，用大塊石，并將邊面鑿平。(4)砌筑時(shí)按錯(cuò)縫鎖結(jié)方式原則進(jìn)行施工，避免出現(xiàn)直縫、通縫，表面砌縫寬度不應(yīng)大于25mm。塊石之間縫隙用適合縫口大小的石料嵌實(shí)，但應(yīng)在工程完成后或遠(yuǎn)于工作面5m處進(jìn)行。(2)清洗石料，砌筑用石料在使用前應(yīng)洗除表面泥土和水銹等雜質(zhì)。(1)護(hù)底基面驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)砂礫墊層，砂礫墊層厚度及密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊層應(yīng)于干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。砌縫寬度為平縫15～20mm，豎縫20～30mm。(6)料石砌筑后24h進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖冼干凈，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。灰縫厚度一般為20～30mm，較大的空隙先填塞砂漿后用片碎石嵌實(shí)。砌體基礎(chǔ)的第一層應(yīng)大面向下，毛石砌體第一皮及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。(2)漿砌塊石體采用鋪筑法砌筑。(1)從石料中選取厚度不小于15cm的塊石和(MU10)塊石，運(yùn)至砌筑現(xiàn)場，分段就近堆放、取用，砌筑前清除塊石表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行沖洗，用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。施工前對砌筑施工部位的邊線、高程進(jìn)行測量放樣，設(shè)置施工標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)。砌磚用汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場的堆磚場堆存，施工時(shí)采用翻斗車運(yùn)至各砌磚部位就近堆放。施工時(shí)采用翻斗車從砌石料場運(yùn)至各砌體部位就近堆放。 主要機(jī)械設(shè)備配置見表312主要機(jī)械設(shè)備配置表 表312 名稱型號(hào)單位數(shù)量用途備注造孔 設(shè)備鉆機(jī)YGM100B臺(tái)2Φ25錨桿孔、排水孔造孔鉆機(jī)765氣腿手風(fēng)鉆臺(tái)2Φ25錨桿孔造孔鉆機(jī)XY2PC臺(tái)1砼澆筑及噴射砼設(shè) 備砼攪拌機(jī)JQ350臺(tái)2拌制噴射用砼噴錨機(jī)HPZ7臺(tái)1砼噴射潛水泵臺(tái)1砼噴射供水鋼筋切割機(jī)GJ540臺(tái)1錨桿加工角磨機(jī)臺(tái)2錨桿、錨樁去銹注漿 設(shè)備電焊機(jī)BX3500臺(tái)1焊接材料汽車5T載重輛1拖運(yùn)材料砂漿泵100/15臺(tái)1管道泵臺(tái)1抽水增壓砂漿注漿機(jī)200L臺(tái)1其它設(shè)備油泵ZB500╳4臺(tái)13．7　 砌體工程(1)砌石供應(yīng)本工程所需砌石體石料應(yīng)采自監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場或工程開挖石料，砌石材質(zhì)應(yīng)結(jié)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。，嚴(yán)禁違反施工程序施工，以免造成邊坡失穩(wěn)，崩塌等重大事故的發(fā)生。、注漿泵、張拉設(shè)備高壓油泵等承壓設(shè)備或容器，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞，應(yīng)及時(shí)更換并經(jīng)常檢查易損部位，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。 安全措施，排架應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙，要求按圖搭設(shè)，施工時(shí)排架臨空面架設(shè)防護(hù)圍欄。，施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報(bào)告，錨固工程所用鋼材均應(yīng)現(xiàn)場抽樣進(jìn)行力學(xué)檢測試驗(yàn)；各類測量儀器均需配套率定或校驗(yàn)；噴錨與注漿配料與各種配合比均需經(jīng)試驗(yàn)確定。 邊坡噴錨厚度檢查斷面間距按20m計(jì)或按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。嚴(yán)禁回彈砼回收后再用于噴錨。砼噴射應(yīng)分層進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，如果作業(yè)層間隔時(shí)間超過1小時(shí)，則應(yīng)用鋼制刷將表面乳皮清除，并用風(fēng)水清洗干凈后繼續(xù)作業(yè)。采用潛水泵供水應(yīng)保證噴頭處水量（）及水壓（～）。結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再送風(fēng)。（2）噴射后表面應(yīng)平整，不出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂縫、露筋等現(xiàn)象。 噴射作業(yè)采用HPZ7噴錨機(jī)進(jìn)行噴射。拌制所用的骨料為質(zhì)地堅(jiān)硬的新鮮的砂、石，使用前須經(jīng)檢查；，拌制成的砼標(biāo)號(hào)為C25，具體配方應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)提供，并通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 施工工藝流程見“噴砼施工工藝流程圖”圖34水水泥砂石混合料拌和人力斗車運(yùn)料混凝土噴射機(jī)空壓機(jī)速凝劑輸料管受噴面養(yǎng) 護(hù)圖34 噴混凝土施工工藝流程圖 噴砼料的配制噴射砼采用干噴法施工。 布置 按招標(biāo)文件要求，本工程砼噴射為掛機(jī)編鍍鋅鐵絲網(wǎng)噴砼，掛網(wǎng)噴砼厚度為15cm兩種。b. 受噴面驗(yàn)收合格后，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志，無錨筋時(shí)，可自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志，對受噴面滲水部位，可采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。3．6　 掛網(wǎng)砼噴護(hù) 噴射材料；采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂或粗砂，含水率5%～7%；小石采用堅(jiān)硬耐久圓度較好的河卵石，粒徑小于15mm；噴射砼中的骨料成分、級(jí)配按招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，提出相應(yīng)措施，在征得甲方同意后執(zhí)行。混凝土齡期試件取樣表 表311混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)非大體積混凝土每100m３成型試件3個(gè)每200m３成型試件3個(gè)我們將設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu)，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理措施。2＞10177?；炷撂涠仍试S偏差 表310坍落度（cm）允許偏差（cm）≤4177。②坍落度檢測現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)每4h檢測2次，倉面應(yīng)每4h檢測1次。%時(shí)，需調(diào)整混凝土的配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。%（砂）和177。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。現(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（3）外加劑的檢驗(yàn)配制混凝土所使用的各種外加劑應(yīng)有廠家合格證書，應(yīng)對其質(zhì)量按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。（2）混合材料檢驗(yàn)粉煤灰及其他經(jīng)批準(zhǔn)的摻和料的檢測取樣以每100~200t為一個(gè)取樣單位，不足100t也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測取樣以200~400t同品種、同強(qiáng)度等級(jí)（或標(biāo)號(hào)）水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。②修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)處牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。205承重模板標(biāo)高177?；炷翝仓K成型后的偏差，不應(yīng)超過模板安裝允許偏差的50%～100%。有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整（1）裝的允許偏差，應(yīng)遵守DL/T51102000的相關(guān)規(guī)定。針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護(hù)。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。（9）對某些特殊部位，如巖基上、水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎。（7）每一層的混凝土振搗，振搗器應(yīng)保持近乎垂直，振搗頭應(yīng)利用自身重量及振動(dòng)下沉。未經(jīng)特許，不得使用平板式或表面式振搗器?；炷恋膿v固配備相當(dāng)能力的電動(dòng)或氣動(dòng)插入式振搗器，對直徑大于125mm的插入式振搗器以不小于6000轉(zhuǎn)/min的速度振動(dòng)，直徑小于125mm的，至少達(dá)到在7000轉(zhuǎn)/min上振動(dòng)。（3）混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉，應(yīng)避免欠振和過振。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。大倉面混凝土澆筑必須使用振搗機(jī)進(jìn)行振搗，一般的倉位用多頭振搗機(jī)振搗，對于寬度不足2m部位用手持式振搗器振搗，鋼筋密集的倉位應(yīng)配備長臂振搗器、板梁柱結(jié)構(gòu)部位應(yīng)配備軟管振搗器振搗。（1）澆筑時(shí)應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。則應(yīng)按工作縫處理。（1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按DL/。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在拌和樓（站）外加水。應(yīng)根據(jù)甲方批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在拌和樓（機(jī)）外加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，拌制好的混凝土不得重新拌和。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑。應(yīng)加強(qiáng)混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑倉面作業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，并配置充足的澆筑設(shè)備。混凝土在澆筑過程中直到硬化之前，其表面不應(yīng)有流水。在氣候不適宜或無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施工?；炷翝仓?yīng)根據(jù)建筑物類型分別滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T51442001)及國家頒布的其他混凝土施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定?；炷灵_始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知甲方對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)甲方檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土運(yùn)輸?shù)钠渌蠓螪L/。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久（超過45min），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排除，并加以清洗。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。⑥用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：混凝土應(yīng)加外加劑，并應(yīng)符合泵送的要求，進(jìn)泵的坍落度一般宜在12～18cm之間。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過下表的規(guī)定。不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，超過此界限時(shí)應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。②混凝土出拌和樓后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。若混凝土拌和時(shí)加入片冰，其重量應(yīng)作為總的用水量的一部分。不允許在拌和好的混凝土內(nèi)再加水。每次拌和混凝土的加水量需根據(jù)骨料含水量和級(jí)配變化情況作相應(yīng)調(diào)整。水膠比最大允許值 表36混凝土部位水灰比最大允許值基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位（3）混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表37選定。（1）按施工圖紙的要求和甲方指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送甲方審批。（2）根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量。③取樣與檢驗(yàn)方法按DL/T 51502001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表35的規(guī)定。凡符合DL/T 。（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中不同品種或強(qiáng)度等級(jí)（或標(biāo)號(hào)）的水泥不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)資料。（6）鉆孔結(jié)束后，報(bào)請監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收、檢查合格后，方可進(jìn)行下一步操作（7）質(zhì)量檢查：孔深誤差不大于孔深的1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定，開孔位置誤差不大于10cm。（4）排水鉆孔過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示處理，若排水孔遭堵塞，按監(jiān)理人指示重鉆。（2）鉆孔編號(hào)、孔位、孔徑、孔深按設(shè)計(jì)圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。素噴砼部位可在噴射完成后施工，也可在噴射前施工，但同樣需采取上述保護(hù)措施。 ，排水孔必須在掛網(wǎng)前施工完成。3．4　 排水工程 排水孔的布置按招標(biāo)文件要求，排水孔鉆孔直徑為φ56 mm，孔向?yàn)樗较蛳?0176。并通過拉拔力試驗(yàn)，了解錨桿在該類巖石中的錨固強(qiáng)度。若達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求重新檢驗(yàn)或采取其他處理措施。噴錨支護(hù)中的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止加載。③ 錨桿拉拔力試驗(yàn)在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體中進(jìn)行，在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28