【正文】 成功人士總是事前決斷，而不是事后補救。富蘭克林“我總認為一個能力很一般的人，如果有個好計劃，是會有大的作為。 。 。 . 49 ,人員集合 。(出勤和精神狀態(tài)確認 ) 。 。 生產(chǎn)活動可能千頭萬緒 \錯綜復雜 ,容易緊張煩惱或沒有充分準備 制定“生產(chǎn)準備檢查表”進行跟進 .(如下表 ) 53 NO 檢查內(nèi)容 (項目 ) 判定 備注 Y N 1 是否有作業(yè)標準 (作業(yè)指導書 )? 2 有否相關(guān)標準或限度樣板 ? 3 物料是否齊全 ,有否缺料 ? 4 是否有檢驗標準 ? 5 人員是否夠用 ? 6 生產(chǎn)設(shè)備是否足夠等 等等 54 應(yīng)用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及企業(yè)為確保顧客質(zhì)量及生產(chǎn)力的最有效工作方式稱之為 標準 ,如管理標準、作業(yè)標準。 “人治” “法治” (紅綠燈 ) 程序類標準 (工作程序、作業(yè)指導書、制度或辦法等） 規(guī)范類標準（產(chǎn)品規(guī)格書、圖紙、計劃書等） 也可依據(jù) 5M1E進行分類 55 標準的特征 : 代表最好、最容易或最安全的作業(yè)方法； 保存和積累技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； 是衡量績效的基準；等等 56 制訂標準 執(zhí)行標準 完善標準 文件化、系統(tǒng)化、統(tǒng)一性 職責權(quán)限明確 減少或避免問題發(fā)生 提高工作效率 降低成本 等等 步驟 1 步驟 1 步驟 1 產(chǎn)生好處 57 (執(zhí)行力 ) 1)下達作業(yè)指示 。 3)檢查驗收及跟蹤確認 。 5)不斷完善和定期檢討修訂 . 標 準 如 何 執(zhí) 行 (執(zhí)行力 ) 58 5S管理 5S之概念 整理 (Seiri) 概念 : 整頓 (Seiton) 概念 : 清掃 (Seiso) 概念 : 清潔 (Seiketsu) 概念 : 素養(yǎng) (Sizke) 概念 : 日文羅馬拼音字母為 S開頭故稱為 5S. 5S是一種行為，通過活動來改變?nèi)说乃伎挤绞?，從而改變公司的管理水準? 60 不了解的人認為 5S太簡單 ,小事情沒有什么意義； 雖然工作上問題多 ,但與 5S無關(guān)； 工作已經(jīng)夠忙的了 ,哪有時間再做 5S； 現(xiàn)在比以前好多了 ,有必要再繼續(xù)嗎 ? 5S既然很簡單 ,卻要勞師動眾 ,有必要嗎 ? 就是我想做好 ,那別人呢 ? 做好了對我有什么好處 ? 只有把這幾堵墻推倒了 ,則就變成了橋 ,5S實施起來則就順利多了 5S七堵墻 5S七堵墻 61 5S活動主要強調(diào)的兩個方面 ? /物明朗化： 即以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場； ? ： 即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做得很到位； 62 5S精益管理的三大對象 對員行動質(zhì)量的管理 對員工工作方法、作業(yè)流程的管理 對所有物品的規(guī)范管理 企業(yè)管理三大支柱是： 5S+QC團隊 +技能培訓 63 5S的真義 : :為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程 :以作業(yè)流程合理化的角度來考慮 :以發(fā)覺問題點的角度來考慮 問題點：當我們的現(xiàn)狀與標準有差距時，這個差距就代表問題點 :問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài) :以如何貫徹實施教育的精神來考慮 64 5S推行的三步曲 第一步：外行看熱鬧，建立正確的意識 第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 (管理 的精細、精確、精益 ) 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 65 看板管理 (目視化管理 ) :將希望管理的項目 ,通過各種標識牌或管理板顯示出來 ,使管理狀況一目了然的管理方法 .—(提升管理的透明度 ) 傳遞信息 ,統(tǒng)一認識 幫助管理 ,防微杜漸 褒貶優(yōu)劣 ,營造競爭 樹立形象 ,加強可戶印象 作 用 內(nèi)容 :? 制作要求 :? 66 5W2H (文件 /報表 /工作安排 /報告等 ) 1. ＷＨＯ ：由誰來執(zhí)行、誰來負責。 3. ＷＨＥＲＥ ：在哪里干、哪里開始、哪里結(jié)束。 5. ＷＨＹ ：這樣干的必要性是什么、有沒有更好的辦法。 。 。 。 。 。 . 71 生產(chǎn)活動中物質(zhì)的因素之一 ,是直接或間接構(gòu)成產(chǎn) 品的組成單元 .(可分為主料和輔料 ) 是使物料處于正常狀態(tài) ,及發(fā)生異常時的處理措施 . 包括搬運、儲存、包裝、收發(fā)、盤點、追蹤等 72 物料接收管理 物料在庫管理 物料配發(fā)管理 物料在線管理 身份識別 :物料名稱、規(guī)格、型號、適用性等唯一性 的資料。如 檢查狀態(tài)標識，生產(chǎn)狀態(tài)標識等 73 ： 規(guī)格名稱數(shù)量確定 分門別類進行劃分 結(jié)合物流分區(qū)存放 隨時做好物料標識 結(jié)合物料特點防護 先進先出 /專料專用 數(shù)字準確定期盤點 74 工藝流程圖 作業(yè)指導書 工序切換的管理 作業(yè)條件變更的管理 作業(yè)的目視管理 75 工欲善其事 ,必先利其器 如何進行 ? 76 :要求 (需要 )與現(xiàn)狀的偏差 ， 就是問題 。 (2)改善問題 希望做到 (得到 、 達到 )而目前尚未做到 (得到 、 達到 )者 ， 表示現(xiàn)狀與期待有差距 ， 而希望提升實力 。 ? 加工方面主要指 多余或過分精確 加式與耗費多余作業(yè)時間及輔助設(shè)備。后者嗇管理的工時及生產(chǎn)用電、油等能源浪費。 ? 維修方面 是指因生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品而需進行處置時造成的人員、設(shè)備與工時的損失，材料損失，額外鑒別、修復與追查的損失、不良品變成廢品，需降價處理產(chǎn)品或因耽誤出貨而致使企業(yè)信譽下降等。動作浪費以及由此造成的物品移動所需時、空間浪費與人力、工具的占用等不良后果。 因為庫存太多，致使不良品、品質(zhì)不致、故障、計劃有誤、高速時間過長、能力不平衡等問題全部隱藏，從而耽誤問題的解決。 80 尋找浪費根源的４Ｍ法 1. 人員方面（Ｍ an） 2. 機械設(shè)備方面 (Machine) 3. 物料方面 (Material) 4. 作業(yè)方法 (Methods) 81 人員方面（Ｍ an） 1. 身體健康嗎？ 2. 工作效率如何？ 3. 是否遵循標準？ 4. 責任心怎樣？ 5. 是否適合于該工作？ 6. 有解決問題的意識嗎？ 7. 還需要培訓嗎？ 8. 有足夠經(jīng)驗嗎？ 9. 有改進意識嗎？ 10. 人際關(guān)系怎樣？ 82 機械設(shè)備方面 (Machine) 1. 設(shè)備能力足夠嗎？ 2. 保養(yǎng)情況如何？ 3. 是否正確潤滑了？ 4. 設(shè)備布置正確嗎？ 5. 運轉(zhuǎn)是否正常？ 6. 噪音如何？ 7. 能按工藝要求加工嗎？ 8. 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 9. 工作準確度如何？ 10. 是否經(jīng)常出故障？ 83 物料方面 (Material) 1. 是否符合質(zhì)量要求？ 2. 物料設(shè)計是否正確？ 3. 數(shù)量是否足夠或太多？ 4. 有雜質(zhì)嗎？ 5. 標牌是否正確？ 6. 進貨周