【正文】 經(jīng)營(yíng)全體作為對(duì)象的 ‘革新 ’活動(dòng)對(duì)能夠引起 不良的根本性原因進(jìn)行排除，以達(dá)到費(fèi)用最小化和提高顧客滿足度的經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)。海爾精神 創(chuàng)造資源 美譽(yù)全球 海爾作風(fēng) 人單合一 速?zèng)Q速勝 2 Overview 概 述 3 ?Six Sigma焦點(diǎn) ?通過無(wú)缺點(diǎn)運(yùn)行， 達(dá)到顧客滿足 ?迅速的 變革與創(chuàng)造性的 改善 ?有效果的高級(jí)革新工具 ?肯定的實(shí)質(zhì)性 文化變化 ?真正的 財(cái)務(wù)成果 熱情 + 實(shí)踐 = 迅速并連續(xù)性結(jié)果 六西格瑪?shù)慕榻B 4 ? Six Sigma發(fā)展 1990 Six Sigma (SSRI) 設(shè)立 哈利 1988 Motorola 瑪 考姆 堡得理奇 授予品 質(zhì)經(jīng)營(yíng)獎(jiǎng) 1987 對(duì) Six Sigma 本質(zhì)的書籍 哈利 1984 Six Sigma concept 比爾 .史密斯 1994 DMAIC 戰(zhàn)略 哈利 1995 韋 爾奇 , GE里 Six Sigma 導(dǎo)入 哈利和 思特 勞 2023 都彭 價(jià)值創(chuàng)出 為中心的 Six Sigma 哈利和 林塞曼 1994 愛 立信 導(dǎo) 入 Six Sigma 哈利和 思特 勞 2023 ICRA 戰(zhàn)略 哈利 2023 Six Sigma 傳播于全世界 1987 Six Sigma 采用 Motorola 90 80 00 全員品質(zhì)管理時(shí)代(TQM) 1996 三星 SDI Six Sigma 導(dǎo)入 2023 海爾集 團(tuán)導(dǎo) 入 Six Sigma 六西格瑪?shù)慕榻B 5 ?Sigma概念理解 6Sigma是 1987年 摩托羅拉開始的統(tǒng)計(jì)用語(yǔ)，把 6Sigma(?)設(shè)定為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是這次運(yùn)動(dòng)的出發(fā)點(diǎn) 。 不管是產(chǎn)品的品質(zhì)和經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，對(duì)缺陷及問題點(diǎn) 品質(zhì)散布是企業(yè)經(jīng)營(yíng)當(dāng)中的敵人。 六西格瑪?shù)慕榻B 8 散布是需要我們消滅的敵 ! The Nature of Six Sigma Quality Mikel J. Harry ? Sigma ? 顧希臘字母 ? 統(tǒng)計(jì)上標(biāo)準(zhǔn)偏差 ? 測(cè)量散布大小的尺寸 所有業(yè)務(wù) Process當(dāng)中減少散布 ! “ σ ” Mikel J. Harry 3 02 52 01 51 05U S LU S L6 S ig m a 吵 扁 葷 撈 努 鷗 烙P P M T o ta lP P M U S LP P M L S LP P M T o ta lP P M U S LP P M L S LP P M T o ta lP P M U S LP P M L S LP p kP P LP P UP pC p mC p kC P LC P UC pS tD e v ( O v e r a ll)S tD e v ( W i th i n )S a m p le NM e a nL S LT a r g e tU S L1 .7 71 .7 7 *1 .7 31 .7 3 *0 .0 00 .0 0 *1 .5 5 *1 .5 5 * *1 .5 5 *1 .5 5 *3 .1 9 5 9 03 .1 9 2 3 91 5 01 5 .1 8 2 3 * *3 0 .0 0 0 0E x p . O v e r a ll P e r fo r m a n c eE x p . W i th i n P e r fo r m a n c eO b s e r v e d P e r fo r m a n c eO v e r a ll C a p a b i li tyP o te n ti a l ( W i th i n ) C a p a b i li tyP r o c e s s D a taW it h inO v e r a ll? 從運(yùn)營(yíng)角度看 Six Sigma 六西格瑪?shù)慕榻B 9 % % μ6σ μ5σ μ4σ μ3σ μ2σ μ1σ μ+1σ μ+2σ μ+3σ μ+4σ μ+5σ μ+6σ μ % % % % 1σ Tolerance (Spec) LSL USL ppm ? 前面的數(shù)值(Z值 )越大不良發(fā)生率越少 減少散布是 減少不良的核心。必要的優(yōu)秀專門人才和經(jīng)營(yíng)層的參與 推進(jìn) 6SIGMA時(shí) ,要善于包容和聯(lián)系現(xiàn)有的變革創(chuàng)新活動(dòng) 如 ISO,IE,TQM,精益生產(chǎn)等 ?導(dǎo)入和推進(jìn) 6Sigma應(yīng)該考慮的事項(xiàng) 六西格瑪?shù)慕榻B 19 ?Six Sigma成功要素 ● 經(jīng)營(yíng)層的參與和支援 (The “right” support= Leadership mitment) + ● 選定正確的課題 (The “right” project) + ● 選拔核心的推進(jìn)的人力 (The “right” people) + ● 正確的方法和工具 (The “right” roadmap tool) = 正確的結(jié)果 六西格瑪?shù)慕榻B 20 ?Six Sigma愿景及目標(biāo) ?推進(jìn) Six Sigma愿景 【 培養(yǎng)具有國(guó)際化管理語(yǔ)言的未來(lái)領(lǐng)導(dǎo)人才 【 提高企業(yè)的營(yíng)運(yùn)績(jī)效 ,提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)了力 【 建設(shè)高執(zhí)行力 ,追求一流與卓越的先進(jìn)的企業(yè)文化 ?推進(jìn) Six Sigma的目標(biāo) 【 提高產(chǎn)品品質(zhì) ,降低制造成本 【 改善流程績(jī)效 ,提高生產(chǎn)效率 【 提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力 ,擴(kuò)大市場(chǎng)份額 【 縮短交貨時(shí)間 ,提高顧客滿意度 【 提高服務(wù)質(zhì)量 ,改善顧客忠誠(chéng)度 【 提高管理能力 ,提高企業(yè)執(zhí)行力 【 形成以數(shù)據(jù)為依據(jù)的管理文化 【 培養(yǎng)大批的管理人才 ,培養(yǎng)未來(lái)的領(lǐng)導(dǎo)者 六西格瑪?shù)慕榻B 21 ?Six Sigma技術(shù)與方法 ? 只能達(dá)到有限目標(biāo) ?方法論和工具 (方法論 : DMAIC, DMADV) DMAIC DMADV 制造 開發(fā) 把焦點(diǎn)放到?jīng)Q定成果的根本原因上 將 CTQ 整個(gè)設(shè)計(jì)和下面工程的最佳化 ?DMAIC和 DMADV的的選擇運(yùn)用通常由項(xiàng)目的性質(zhì)決定的 ,而不是由項(xiàng)目所涉及部門的性質(zhì) (例開發(fā) ,制造 ,非制造 )決定的 ? 流程能力即將或者已經(jīng)達(dá)到極限時(shí) 六西格瑪?shù)慕榻B 22 ?Six Sigma技術(shù)與方法 ? 成為構(gòu)造化，反復(fù)的 Process改善方法論 ? 重點(diǎn)放在缺陷減少方面 ? 現(xiàn)存產(chǎn)品或 Process的改善 ? DMAIC Define Measure Analyze Improve Control ? 超越顧客期待 Process的接近方法 ? 重點(diǎn)放在防止錯(cuò)誤和缺陷 ? 新產(chǎn)品或 Process的開發(fā)或者現(xiàn)產(chǎn)品或 Process的再設(shè)計(jì) ? DMADV Define Measure Analyze Design Verify ?方法論和工具 (DMAIC, DMADV的特征 ) 定義 測(cè)量 分析 改善 控制 定義 測(cè)量 分析 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證 六西格瑪?shù)慕榻B 23 ?Six Sigma技術(shù)與方法 ?DMAIC推進(jìn)步驟 Step 1 – Project選定 (背景陳述 ) Step 2 – Project定義 Step 3 – Project承認(rèn) 改善 Step 4 – Y’s的確認(rèn) Step 5 – 現(xiàn)水準(zhǔn)確認(rèn) (把握 ) Step 6 – 潛在原因變數(shù) (X’s)的挖掘 Step 7 Data 收集 Step 8 Data 分析 Step 9 Vital Few X’s的選定 Step 10 – 樹立改善方案 Step 11 Vital Few X’s 最佳化 Step 12 – 改善結(jié)果驗(yàn)證 Step 13 – 樹立管理計(jì)劃 Step 14 – 管理計(jì)劃實(shí)施 Step 15 – 文件化 /共享 Project選定過程及必要技術(shù) Project的目標(biāo)和范圍的設(shè)定 Project實(shí)施計(jì)劃的承認(rèn) Project 滿足 CTQ的具體指標(biāo) 測(cè)量把握現(xiàn)水準(zhǔn)，確定改善目標(biāo) 潛在原因變數(shù) (X’s)的挖掘及優(yōu)先化 Data 分析計(jì)劃的樹立及收集活動(dòng) 為了確認(rèn) Vital Few X’s的統(tǒng)計(jì)分析 分析結(jié)果 Review , 改善優(yōu)先順序 Vital Few X’s的特性區(qū)分 明確 Y與 X’s的關(guān)系 決定最佳條件 決定方案的驗(yàn)證及改善效果的確認(rèn) 改善結(jié)果危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)及管理計(jì)劃中的反應(yīng) 現(xiàn)業(yè)適用及維持管理 分析預(yù)想效果進(jìn)行文件化共享 定 義 測(cè) 量 分析 控制 六西格瑪?shù)慕榻B 24 ?Six Sigma技術(shù)與方法 定 義 Step 6 –Concept設(shè)計(jì) Step 7 – 挖掘設(shè)計(jì)要素 Step 8 – 分析設(shè)計(jì)要素 Step 9 – 設(shè)計(jì)要素選定 Step 10 –詳細(xì)設(shè)計(jì) Step 11 –文件驗(yàn)證 Step 12 – 樹立 /實(shí)施管理計(jì)劃 Step 13 – 文件化 / 交接 Project選定過程及必要技術(shù) Project的目標(biāo)和范圍的設(shè)定 Project實(shí)施計(jì)劃的承認(rèn) Project 滿足 CTQ的具體指標(biāo) 測(cè)量把握現(xiàn)水準(zhǔn)確定改善目標(biāo) 確定為達(dá)成 Y的 Concept設(shè)計(jì) 對(duì) Concept的 HighLevel Design 定性 / 定量分析 評(píng)價(jià) Risk, HighLevel 設(shè)計(jì) 實(shí)施 Detail Design 實(shí)施文件化評(píng)價(jià)結(jié)果 管理計(jì)劃的計(jì)劃實(shí)施 把握預(yù)想效果文件化 /共享 Step 1 – Project選定 (背景技術(shù) ) Step 2 – Project定義 Step 3 – Project承認(rèn) Step 4 – CTQ展開及 Y’s確認(rèn) Step 5 – 新水準(zhǔn)把握及目標(biāo)設(shè)定 測(cè) 量 分析 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證 ?DMADV推進(jìn)步驟 六西格瑪?shù)慕榻B 25 ?Six Sigma推進(jìn)組織 Master Black Belt 黑帶大師 全日的專家。 它不是單純?nèi)プ非笫澜缟献罡咚疁?zhǔn)的競(jìng)爭(zhēng)公司 ， 公司內(nèi)或其他業(yè)種應(yīng)用范圍也同樣廣泛 . Best Practice: 包括競(jìng)爭(zhēng)社學(xué)習(xí)所有行業(yè)的好的方法引進(jìn)到本公司的活動(dòng) ， 選定基準(zhǔn)及順序是按照各公司的基準(zhǔn) /運(yùn)營(yíng)自主運(yùn)營(yíng) . (Kano Analysis): 把顧客要求事項(xiàng) 分為 Must be needs, One Dimensional needs, Delighter等 3類分析顧客滿足度決定優(yōu)先次序?qū)ふ医鉀Q方案是使用 . 42 (Brainstorming): 根據(jù)自主討論選拔有創(chuàng)意的想法對(duì)某個(gè)主題制定解決對(duì)策時(shí)不須按照分析次序幾個(gè)人自由討論然后制定方案的方式 . [Measure] 機(jī)會(huì) (Opportunity): 指的是有可能發(fā)生缺陷的檢查或管理的對(duì)象有必要改善或排除 . 測(cè)量系統(tǒng)分析 (Measurement System Analysis, MSA): 為了確保數(shù)據(jù)的信賴性分析測(cè)量系統(tǒng)帶來(lái)的變動(dòng)在工程變動(dòng)里占的比率判斷測(cè)量系統(tǒng)適合與否分析測(cè)量系統(tǒng)的精密度 (Gage RR), 精確度等 . 測(cè)量誤差 (Measurement Error): 測(cè)量值和真值之間的差距測(cè)量誤差是測(cè)量?jī)x器的精密度和精確度決定所以誤差的原因有溫度 ， 濕度 ， 灰塵等環(huán)境因數(shù) ， 測(cè)量?jī)x器的變形 ， 操作不熟練 ， 操作者的失誤等原因 . 安全性 (Stability): 對(duì) SAMPLE的一個(gè)特性長(zhǎng)期間測(cè)量時(shí)根據(jù)時(shí)間變化帶來(lái)的總變動(dòng) . 線形 (Linearity): 測(cè)量系統(tǒng)分析中脫離 DATA測(cè)量范圍的變動(dòng) . 精密度 (Precision): 測(cè)量系統(tǒng)反復(fù)性和再現(xiàn)性帶來(lái)的總變動(dòng) . 43 反復(fù)性 (Repeatability): 用同一測(cè)量?jī)x器 ， 同一操作者對(duì)同一部品的同一特性測(cè)量數(shù)次得到的