1六西格瑪學(xué)習(xí)資料-在線瀏覽
2025-03-26 07:46本頁(yè)面
【正文】 的浪費(fèi)?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)?沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作?在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)12增加利 潤(rùn)六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)它著重在消除 錯(cuò)誤 、 浪費(fèi) 和工作 重疊它 制訂 了一套 評(píng) 估完成 進(jìn) 度的衡量 標(biāo)準(zhǔn)它 內(nèi) 含一套解 決問(wèn)題 的策略方案13六西格瑪與 Motorola 六西格瑪 (Six Sigma)是 由美國(guó) Motorola的 比爾 六西格瑪?shù)?目的 是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)等。 到了 20世紀(jì) 70年代末， 80年代初，日本產(chǎn)品憑借過(guò)硬的品質(zhì)，從美國(guó)人手中搶占了大量的市場(chǎng)份額。按設(shè)計(jì)方案規(guī)定，電視機(jī)的彩色濃度 y 的目標(biāo)值為 m，當(dāng) y在公差范圍 [m5， m+5]內(nèi)，判該機(jī)的彩色濃度合格，否則判為不合格。日產(chǎn)電視機(jī)大約有 %的彩色濃度超出公差范圍，而美產(chǎn)電視機(jī)基本上無(wú)不合規(guī)格的電視機(jī)出廠。 16電視機(jī)彩色濃度的分布圖（來(lái)源：朝日新聞， 1979年 4月 17日） 17六西格瑪與 Motorola 1986年 開始六西格瑪管理，從開始實(shí)施到 1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率 % ，產(chǎn)品不良率只有以前的 1/20。面對(duì)殘酷的競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)峻的生存形勢(shì)，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論： “摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多 ”。 到了 80年代初，美國(guó)的摩托羅拉公司在同日本組織的競(jìng)爭(zhēng)中，先后失去了收音機(jī)、電視機(jī)、半導(dǎo)體等市場(chǎng)。 ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程 JJ, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnstone Controls, Samsung19六西格瑪與 GE 六西格瑪 真正流行并發(fā)展起來(lái)，是在 GE公司的實(shí)踐，在 杰克 20 六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將 所有的工作 作為一種 流程 ，采用 量化 的方法 分析 流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素 加以 改進(jìn) 從而達(dá)到更高的 客戶滿意度。員工明確自己的角色黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧23成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六西格瑪西格瑪 “帶帶 ” 級(jí)資格確認(rèn)制度。?MOTOROLA?GE?KODAK?ALLIED SIGNAL?SAMSUNG?…… 綠帶（ GB）資深黑帶（資深黑帶（ MBB）黑帶（ BB）24 黑帶一般應(yīng)掌握的系統(tǒng)解決問(wèn)題方法與技術(shù)黑帶一般應(yīng)掌握的系統(tǒng)解決問(wèn)題方法與技術(shù) 基本工具基本工具 ? 排列圖? 因果分析圖? 散點(diǎn)圖? 流程圖? 檢查表? 直方圖? 控制圖 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工具統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工具 (SPC)? 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)? 過(guò)程能力分析? 測(cè)量系統(tǒng)分析
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1