【正文】 人盡其才 協(xié)調(diào)溝通v計劃延誤的處理 查出并公布延誤；分析延誤的原因； 延誤的改善方法效果確認(rèn)；補(bǔ)救計劃v緊急任務(wù)的安排 （ 1）分辨具體的緊急程度，區(qū)別對待 （ 2）急事急辦，派專人迅速準(zhǔn)備 5M1E事項 （ 3）與現(xiàn)有的任務(wù)進(jìn)行調(diào)節(jié)或調(diào)換生產(chǎn) （ 4）加班完成 （ 5）預(yù)計需要的完成時間，等實際完成后 立即向上級報告216。 巡查的方法：使用作業(yè)實績表； 早上 30分鐘全區(qū)巡查； 下班前 3 0分鐘全區(qū)巡查 216。技能一的要點1. 安排人員時，班組長要盡量保證派工的合理，要注意公平、公正。3. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備不能忽視員工的安全，必須做好安全防護(hù)。5. 每天要查看作業(yè)看板，了解生產(chǎn)進(jìn)度，對于計劃延誤要及時處理。7. 要及時統(tǒng)計每日的作業(yè)任務(wù)，并著重對未完成及落后的任務(wù)進(jìn)行跟蹤分析。v監(jiān)督物料使用：三個關(guān)鍵點是新物料、新崗位、新工人，并重點對貴重的物料、重大的物料、綜合使用的物料進(jìn)行監(jiān)督。v監(jiān)視物料品質(zhì)：是否表里如一、各個部位、側(cè)面品質(zhì)是否一致、有無人為損壞等v 邊角余料的檢查：進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對于熟練過多，規(guī)格過大的邊角余料應(yīng)立即查明原因，并進(jìn)行解決。v 封存好不用物料：設(shè)置物料暫放區(qū)。生產(chǎn)輔料的管理1 確定單位輔料用量：每件產(chǎn)品用掉多少輔料，必須進(jìn)行計算。3 正確使用：使用量要控制好；厲行節(jié)約，對于一些影響環(huán)境的物品還要做好回收工作。 對于不良物料，班組長要不良內(nèi)容和現(xiàn)象寫清楚，由倉管員確認(rèn)后辦理入庫手續(xù)。 （ 2）沒有辦法處理的，在預(yù)見的時期內(nèi)也不會有用的一般物料。技能二的牢記要點1. 對于不能到位的物料要及時跟進(jìn)，要求倉庫及時提供生產(chǎn)所需物料。3. 對于實在找不到使用機(jī)會的剩余物料，按照企業(yè)的廢品處理程序進(jìn)行處理。實施中要注意如右要點：放錯不良曝光限時處理不良停產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化誰制造誰檢查誰制造誰負(fù)責(zé)要點按作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè) 班組長要充分熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并能教會所屬員工，讓他們按要求實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2. 執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書：方法有：講給他聽；做給他看；讓他試做；幫他確認(rèn)；給他表揚(yáng)。重視首件檢驗v首件檢驗由操作者、檢驗員共同進(jìn)行。v未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。1. 自檢是在每項作業(yè)完成后對自己的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)。2. 互檢是作業(yè)者之間互相檢驗。3. 專檢就是由專業(yè)人員進(jìn)行檢驗。2 檢查時間：采用定時工程檢查。4 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常時，要對該工位的作業(yè)員工的作業(yè)方法是否正確進(jìn)行確認(rèn)并及時處理，無誤后再進(jìn)行下一工位檢查。 不良品的標(biāo)示：方法有 ⑴ 在軟貼紙上寫明不良特征，然后貼在不良事項旁； ⑵ 設(shè)置專門的不良品箱； ⑶ 最好采用獨立標(biāo)示法逐個識別每個不良品等等。 不良品的隔離：經(jīng)標(biāo)示過的不良品應(yīng)放置在有隔離措施的場所。 不良品的處理：班組長應(yīng)每兩個小時隊生產(chǎn)線進(jìn)行巡查，將不良品收回并確認(rèn)。2. 班組長要充分熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并能教會所屬員工，讓他們按要求實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4. 首件檢驗由操作者、檢驗員共同進(jìn)行。技能四：班組設(shè)備管理設(shè)備管理操作使用設(shè)備潤滑設(shè)備保養(yǎng)日常點檢設(shè)備的操作使用v遵守設(shè)備操作規(guī)程：作為班組長不僅自己一定要對設(shè)備的操作規(guī)程了如指掌，而且還要指導(dǎo)并監(jiān)督現(xiàn)場員工，防止其進(jìn)行異常操作。 可行的對策有： ① 設(shè)置鎖定裝置； ② 使用看板； ③ 制定異常補(bǔ)救措施。 （ 2）必須在 15分鐘到交接班地點，按照交接班記錄薄認(rèn)真檢查設(shè)備。 （ 4）設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班組長負(fù)責(zé)。：發(fā)現(xiàn)問題要及時排除或報告。v正確進(jìn)行潤滑作業(yè)：潤滑加油時，一定要注意潤滑油（脂）的型號、品種、潤滑方式、油壓及加油量等。2. 應(yīng)盡量在現(xiàn)場對點檢表進(jìn)行揭示，以監(jiān)督點檢作業(yè)的實施。班組 5S管理整頓清掃整理清潔素養(yǎng)整理v現(xiàn)場檢查：對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括看的見得和看不見的地方，特別是不引人注意的地方。 處理的注意事項： 1）實施處理要有決心 2）正確認(rèn)識物品的使用價值 3）對于非必需品的處理要依據(jù)程序進(jìn)行整頓 a）工裝夾具的整頓：應(yīng)重視并遵守使用前能 “立即取得 ”，使用后能 “立即歸為 ”的原則 b）切削工具類的整頓：原則是要容易清掃、操作和檢修，單最重要的是 “安全第一 ” 、臺車類整頓：消減作業(yè)臺、棚架的數(shù)量；臺或架的高處齊平并要架高于地面、配管的整頓：必須整頓好，否則會成為刮破、磨耗或錯誤的起因及受傷害或故障的根源。、制動油扥油類整頓 a）油種類要統(tǒng)一，盡量將種類減少； b）以顏色管理，配合名稱及加油周期，讓 人容易區(qū)分； c）油類集中保管； d）依油或加油口的形狀，裝備道具。 a）危險物品的存放一定要按照危險品的存放要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； b）化學(xué)用品存放處應(yīng)標(biāo)明 “使用規(guī)定 ”、 “使用方法 ”、 “注意事項 ”等； c）化學(xué)品的標(biāo)示應(yīng)注明類型、名稱、危險情況和安全措施等 a）對于在制品的放置場所要進(jìn)行標(biāo)示 b）在制品的原則是 “先入先出 ”，即 “先入庫 的先出庫使用 ” c）零部件的放置應(yīng)盡可能易于搬運(yùn) d）在明確劃分不良品和良品后再進(jìn)行放置 e）對于來自后續(xù)工序等的返還品、再加工 品，可把移動票變成底色是紅色的票據(jù) 進(jìn)行顏色上的區(qū)分，并在那一批里做標(biāo)記 清掃v清掃對象：有物品放置場所、設(shè)備、空間等。v決定清掃方法：養(yǎng)成清掃習(xí)慣、整理出必需的清掃用具、使用方法和程序要 明確、準(zhǔn)備清掃用具。v準(zhǔn)備清掃用具：要放置在容易取用、容易歸位的地方。清潔 清潔就是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 素養(yǎng) 素養(yǎng)活動是使班組成員牢記 5S規(guī)范，自覺地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，并養(yǎng)成良好的生活和工作習(xí)慣。2.