有效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理資料(ppt21)-在線瀏覽
2025-03-25 14:05本頁面
【正文】 sStep 3 Develop solutionsStep 41 Select solution plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因第三步 提出解決方案第四步 之一 選擇方案 及方案實施 P計劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等 。 管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 l 員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： l “ 確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量 ” l “ 確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 ” l “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量 216。有效 管理 生產(chǎn) 現(xiàn)場 Excellence in Manufacturing 卓卓 越越 制制 造造1一 .管理的概念：聯(lián)系和區(qū)別 管理的功能：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制 領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵、指導(dǎo)、溝通、解決 何為管理 :最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo)l 管理者最重要的一項責(zé)任就是 創(chuàng)造出能讓員工 發(fā)揮的舞臺 ,以激勵員工 發(fā)揮其潛能 ,追求創(chuàng)新與卓越 . 2管理理念l 質(zhì)量管理理念： l a 質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 l b品質(zhì)觀念 — 高標(biāo)準(zhǔn) ,精緻化 ,零缺陷 。? 明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的機(jī)會以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。? 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對不同 的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動計劃。 將問題描述出來并列出問題的影響 (參考 “ 明確 問題 ” 中問題的提出及描述 對每一個原因及其大致范圍使用 “ 腦力震蕩 ” 法來分析主要 原因和次要原因；? 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因影響因素數(shù)量15當(dāng)有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用 “ 腦力震蕩 ” 討論解決方案，具體可依以下步驟：將相同或相似方案歸納集中；進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案； PACDStep 3/41 Develop/Select solutions 第三步 /第四步 之一 提出解決方案、選擇方案Solutions 提出解決方案提出解決方案16改進(jìn)過程進(jìn)展好壞要通過 檢查檢查 來判斷，檢查也是控制、調(diào)整改進(jìn)過程的基本手段。檢查應(yīng)依據(jù)行動計劃表進(jìn)行，對于改進(jìn)目標(biāo)要將實施中的實際情況記錄、整理成圖表并定期寫成報告。PACDStep 6 Check standardize第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化17PACD?總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計劃完成情況?計劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動?目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動目標(biāo)）?已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通?過去的工作方法、會議、匯報、集體性等是否得當(dāng)，要否改進(jìn)
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