【正文】 理的中心環(huán)節(jié)－－生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理活動(dòng)的縮影。 三要素：目標(biāo)、資源、如何有效達(dá)成目標(biāo)的方法 傳統(tǒng)定義：少一個(gè)“目標(biāo)（目的）” 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述 ? 二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目的 ? 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)就是客戶經(jīng)濟(jì)、訂單經(jīng)濟(jì) ? 企業(yè)的根本任務(wù) ：創(chuàng)造有價(jià)值的訂單 具體分： 創(chuàng)造訂單（如研發(fā)部門）、獲取訂單（如銷售部門）、執(zhí)行訂單（生產(chǎn)部門）。 ? 目標(biāo)分解： 具體可分解為企業(yè)的各類目標(biāo)：交期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)、設(shè)備目標(biāo)、效率目標(biāo)、安全目標(biāo)、員工素養(yǎng)目標(biāo)等 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述 ? 三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容 應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理五要素圍繞各項(xiàng)目標(biāo)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)都是現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象和內(nèi)容，包括現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理、技術(shù)工藝管理、質(zhì)量管理、物流管理、設(shè)備管理等 ? 一、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理 ? 二、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和工藝管理 ? 三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 ? 四、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 ? 五、現(xiàn)場(chǎng)工具管理 ? 六、現(xiàn)場(chǎng)物流管理 ? 七、現(xiàn)場(chǎng)安全管理 ? 八、現(xiàn)場(chǎng)成本管理（經(jīng)濟(jì)核算） 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述 ? 四、現(xiàn)場(chǎng)管理五要素（資源） 人：人員管理 機(jī)：設(shè)備管理 料：物料管理 法：品質(zhì)工藝管理 環(huán)：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理 ? 除上述要素外，其他如資金、資訊、市場(chǎng)等也是企業(yè)的重要資源，但對(duì)于大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理者而言，更易獲取的資源即為 4M1E ? 如何應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理五要素，通過努力達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)就是我們講的現(xiàn)場(chǎng)管理 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述 ? 五、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法和工具 ? 6S管理 ? 定置管理 ? 目視管理 ? 看板管理 ? ABC管理法 ? 目標(biāo)管理 (MBO) 第二章：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容 ? 第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織形式 ? 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理 ? 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 ? 第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和工藝管理 ? 第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)物流管理 ? 第六節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 ? 第七節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)工具管理 ? 第八節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 ? 第九節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)核算 第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織 ? 一、生產(chǎn)類型 ? 按產(chǎn)品的專業(yè)化程度劃分類型為主： ? 大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn) ? 多品種、小批量是趨勢(shì) ? 二、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程組織 ? 企業(yè)生產(chǎn)過程分四個(gè)部分：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程；基本生產(chǎn)過程；輔助生產(chǎn)過程；生產(chǎn)服務(wù)過程 ? 生產(chǎn)過程組織形式 ： ? 最先進(jìn)的是流水線生產(chǎn)（流水作業(yè)） 現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制，美國(guó)福特汽車公司建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理 ? 一、生產(chǎn)管理（狹義）：生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、產(chǎn)量、交貨期。它是車間、班組、員工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的主要依據(jù)。 2 、生產(chǎn)作業(yè)控制的任務(wù)： 大體有作業(yè)安排、測(cè)定偏差、偏差處理和提供計(jì)劃執(zhí)行信息四個(gè)方面。 生產(chǎn)作業(yè)控制的核心：生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)調(diào)度就是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)施有效的監(jiān)督、指揮、控制和調(diào)節(jié)，及時(shí)處理各種問題，保證生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的按時(shí)按量的完成。 生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)： 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的目的更重要的是要對(duì)已經(jīng)取得的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行科學(xué)的整理和分析，分析生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成的好或不好的原因，找出存在的問題及其規(guī)律，以便改進(jìn)工作。 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 ? 一、什么是質(zhì)量：廣義、狹義 ? 二、產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容： 性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性 ? 三、建立現(xiàn)代質(zhì)量管理組織架構(gòu)： 來料檢驗(yàn)（ IQC） 最終檢驗(yàn)（ FQC） 過程檢驗(yàn)（ IPQC） 出貨檢驗(yàn)（ OQC） 品管主管 統(tǒng)計(jì) 品質(zhì)檢驗(yàn) 品質(zhì)管理 品質(zhì)工程 （ QE） 品質(zhì)保證（稽核）（ QA） 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 ? 四、 TQM全面質(zhì)量管理 ? 四個(gè)基本觀點(diǎn) 廣義質(zhì)量的觀點(diǎn)； 用戶第一的觀點(diǎn)，下道工序就是用戶； 預(yù)防為主的觀點(diǎn)； 一切用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn) ? 特點(diǎn)和內(nèi)容 全體人員；全部過程；全部?jī)?nèi)容；管理方法的全面性 ? 質(zhì)量保證體系：是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展的必然產(chǎn)物，也是全面質(zhì)量管理的精髓和核心，基本內(nèi)容主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)過程、制造過程、輔助生產(chǎn)過程、使用過程四大過程的質(zhì)量管理中。小改小革發(fā)展成大改大革。 具體內(nèi)容包括 ：按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程；組織工序質(zhì)量控制活動(dòng)和開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，搞好質(zhì)量自檢和互檢；使用與維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工具、量具、檢具；組織員工學(xué)習(xí)交流技術(shù)知識(shí)和操作技能；開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般分為正常產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試生產(chǎn)產(chǎn)品的暫行標(biāo)準(zhǔn)。小改小革發(fā)展成大改大革。 主要包括四方面內(nèi)容 : 1）、以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、革新為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 2）、以員工合理化建議為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 3）、 以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工裝、模夾具及產(chǎn)品等為內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 4）、以創(chuàng)利為內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 在滿足用戶要求的前提下，每個(gè)班組都要在其產(chǎn)品及整個(gè)生產(chǎn)制造過程中，尋求創(chuàng)利的新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，消除不必要的經(jīng)濟(jì)損失、降耗增效。班組工藝管理是指對(duì)班組工藝進(jìn)行組織、計(jì)劃、監(jiān)督和控制的總稱。 ? 檢測(cè)規(guī)范 ? 工藝操作卡 ? 工藝指示單 ? 生產(chǎn)技術(shù)說明書 ? 劃線圖 注意：工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，即在企業(yè)中具有法規(guī)的效力，就要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。 如果從企業(yè)物資運(yùn)動(dòng)過程的不同階段劃分，企業(yè)物流可分為供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流和銷售物流。 二、現(xiàn)場(chǎng)物流管理的任務(wù)： 控制物資的供需 控制物資的耗用和占用 第五節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)物流管理 三、物資消耗定額管理： 物資消耗定額 四、在制品管理： 在制品： 是指生產(chǎn)過程中正在制造、尚未完工的制品。 在制品 動(dòng)態(tài)（ 不斷流動(dòng)變化 ） 管理的主要方法是 制定好在制品定額 。 所謂“舊料”是指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。 第六節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 二、 TPM特征： 三全經(jīng)營(yíng)：全效率、全過程、全員（看圖） 預(yù)防的理念和思想 “防止問題發(fā)生”是 TPM的基本方針，是消除災(zāi)害、不良、故障的理論基礎(chǔ)。 6S活動(dòng)是 TPM的基石 6S是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行 TPM活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是 TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。 －吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。 第七節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)工具管理 二、現(xiàn)場(chǎng)工具管理內(nèi)容： 班組工具使用管理：主要分為集體保管使用、個(gè)人保管使用和專門保管使用三個(gè)類型 班組工具管理的基本內(nèi)容有以下幾個(gè)方面： 準(zhǔn)確編制計(jì)劃 建立工具使用檔案 （ 1）分類編號(hào) （ 2）注冊(cè)登記 （ 3）保證及時(shí)供應(yīng) 三、現(xiàn)場(chǎng)工具管理方法 ： 通用工具（專用工具）的管理： 按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用； 做到工具的合理保管； 做到工具的合理使用，即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進(jìn)行使用； 建立工具的報(bào)廢保損和丟失的處理制度； 做好工具事故的處理工作； 對(duì)工具節(jié)約和工