【正文】 具改進給予物質獎勵和精神鼓勵。 第八節(jié)：現(xiàn)場安全管理 一、為什么要加強班組安全管理： 根據(jù)典型調查分析表明， 90%以上的事故發(fā)生在生產一線的班組， 80%以上事故是由于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律等人為因素造成的。從事故原因分析得出的結論清楚地告訴我們，控制事故發(fā)生，關鍵是加強班組安全管理工作。 ? 管理的提升是一個積累的過程，沒有扎實的基礎管理，許多高深的管理成為空中樓閣， 6S管理作為企業(yè)管理的基礎無疑為國內企業(yè)指明了起步的方向。通過整理 ， 把與生產現(xiàn)場無關的物品清除掉 。 由此可見 ， 定置管理實際上是 “ 6S”活動的一項基本內容 ， 是“ 6S”活動的深入和發(fā)展 。 二 、 定置管理的理論基礎： 定置管理作為現(xiàn)場管理的科學方法之一 ， 有其一定的理論基礎 , 其理論要點是 :在生產現(xiàn)場中 。 三 、 定置管理考核： 考核的基本指標就是定置率 。它與看板管理相結合 。 一 、 什么是目視管理 目視管理主要是根據(jù)人的視覺原理 ， 利用形象直觀 、 色彩適宜的各種視覺感知信息來傳達意圖 ， 以組織現(xiàn)場生產活動 。 這種管理方式貫穿于規(guī)場管理的各個領域之中 ， 創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場 。 因此 ， 目視管理的內容應突出連貫性 、 完整性 、實用性 。 一般在上面標出 :產品名稱 、 零件名稱 、 生產時間 、 生產方法 、 放置地點和容器 、 生產線名稱等 。 它以流水線作業(yè)為基礎 ， 將生產過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制 ， 以看板作為取貨指令 、 運輸指令 、 生產指令 ， 進行現(xiàn)場生產控制 。 即它要求在需要的時間 ， 用需要的材料 ， 生產出需要數(shù)量的產品 。 第五節(jié) ABC管理法 一 、 ABC管理法的基本概念 ABC管理法 (也常稱 ABC分類法 ， 或 ABC分析法 ） 乃是運用數(shù)理統(tǒng)計方法 ， 對構成事物的影響因素按其主次進行分類排列 ， 以分清事物的主要矛盾和次要矛盾 ， 實施分別控制的一種現(xiàn)代化科學分類管理技術 。 有一元錢資金辦成八元錢事情的良好效果 。 一般地說 ， 我們可以按照下述做法進行分類 。 C類因素：是次要因素 ， 三 、 ABC排列圖的繪制 ABC 分析圖 ， 也稱巴雷特圖或排列圖 。 目標管理指導思想是以 Y管理為基礎的 ， 即認為在目標明確的條件下 ， 人們能夠對自己負責 。 二 、 CIP的主要思想 l、 任何流程 、 任何部門都有改進的潛力 CIP其根本的出發(fā)點是追求完美 ， 永不滿足 ， 不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費等 。 CIP的思想認為 ， 與其花大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者 ， 不如直接把廢紙撿起來扔迸垃圾桶 。 認為這些方面的改善是設計不合理或者管理不善造成的 ， 因此對它們的改善不需要太多的投資 。 第二節(jié)：精益生產 （ LP） 一 、 什么是 LP 豐田公司逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種 、 小批量 、 高效益和低消耗的生產方式 ， 即精益生產 (Lean Production)。 精益生產方式是生產方式的又一次革命性飛躍 。 產品開發(fā)采用先進的并行工程技術 ， 確保實現(xiàn)產品質量 、 成本目標 ， 滿足用戶要求 ， 縮短產品開發(fā)周期 。 即采用 “拉動式 ” 管理 ， 用市場需求拉動企業(yè)生產 ， 市場需要什么 、 需要多少 。 生產過程以下道工序要求拉動上道工序生產 。 追求無廢品 、 零庫存 ， 最低產品成本 。 以精簡為手段 。 第三節(jié) 準時化生產方式 (JlT) 一 、 什么是 JIT 是指在正確的時間 ， 生產正確數(shù)量的零件或產品 ， 即準時生產 。 看板系統(tǒng)是 JIT生產現(xiàn)場控制技術的核心 。 它是 JIT生產思想 、 JIT生產系統(tǒng)設計與計劃技術及看板生產現(xiàn)場控制的有機結合體 。 第四節(jié) 柔性制造系統(tǒng) (FMS) 一 、 什么是 FMS 柔性制造系統(tǒng) (FMS)是 20世紀 60年代后期誕生和發(fā)展起來的 ， 它主要是為了適應市場的多品種 、 中小批量生產的要求 ， 由計算機控制 ， 以數(shù)控機床 (NC)為基礎 。 二 、 FMS的組成 任何一個 FMS按其功能要求應由以下幾部分組成 。 三 、 推行 FMS對現(xiàn)場管理工作者的要求 提高員工操作現(xiàn)代化設備的能力 推行能提高加工范圍的生產組織技術 。 例如：車間、班組應用市場價格的內部結算時，即把班組視作市場上的一個 獨立主體 單位與其它合作單位進行交易。 班組長的助手： 一般來說班組中有 三大員 ， 人數(shù)較多的班組還有 六大員。 第六章：生產現(xiàn)場管理主體 班組長崗位操作規(guī)范： 班組長崗位操作規(guī)范：就是從企業(yè)經營系統(tǒng)的整體出發(fā) ， 科學地落實崗位責任 ， 使班組長明確 “ 干什么 ” 、 “ 怎么干 ” 、“ 什么時間干 ” 、 “ 按什么路線干 ” 和 “ 干到什么程度 ” ， 從而使班組長能做到按程序 、 按路線 、 按時間 、 按標準 、 按指令操作 。五干 則是制定崗位工作具體規(guī)范的基本思路和依據(jù) 。 “ 五按 ” 與 “ 五干 ” 就是要求班組長在生產經營中的行為程序化 、 標準化和規(guī)范化 。 即應該怎樣干 ?按什么路線 干 ？ 崗位所有操作的時間安排 ， 即每項操作在什么時間干 ? 執(zhí)行考核細則 ， 即每項操作怎么干和干到什么程度 ? 這些內容實質就是 規(guī)范 的具體化 。 班組長每天的工作程序是 ： 班前 ， 查看交班薄和生產現(xiàn)場 ， 檢查班組人員出勤和生產準備情況 ， 與調度聯(lián)系工作 ， 召開班前會等； 班中 ， 檢查班組生產進度和勞動紀律 。 處理班中出現(xiàn)的生產 、 技術 、 質量問題 。 設備工具使用保養(yǎng) 、 工作現(xiàn)場等情況 ， 組織好班后會及其他活動 。 進行一次設備和生產現(xiàn)場清掃工作等 。 召開一次工會會員民主生活會 。 進行月度考核 同時開展班組質量活動 、 安全活動 、 崗位練兵活動 。 職業(yè)道德素質 : 專業(yè)技術素質 : 組織管理素質 : 文化知識素質 : 班組長職業(yè)素養(yǎng)訓練： （ 十項 ） 積極心態(tài) 企業(yè)認同感 優(yōu)秀職業(yè)人 人際和諧技巧 職業(yè)禮儀禮節(jié) 高效時間管理 有效溝通技巧 團隊制勝 高效執(zhí)行力 職業(yè)生涯規(guī)劃 第六章：生產現(xiàn)場管理主體 ? 三、 現(xiàn)場管理的基礎和終端 ―― 基層員工 ? 基層員工管理目標：走向自主創(chuàng)新管理 ? 基層員工招聘甄選 ? 基層員工培訓開發(fā) ? 基層員工職業(yè)生涯規(guī)劃 ? 走向自主管理： SBU、 MMC 結 束 祝 好 再 見