【正文】 率的作用。 (2) 伸手可及之處。 (4) 放臵儲物室、貨架中。 2. 決定物品的放臵場所，容易判斷。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/2/6 17 3. 物品的放臵方法能保證順利地進(jìn)行，先入先出。 4. 決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。 (三 ) 目視管理的作業(yè)管理 各工序的作業(yè)是否是按計劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實施？ 目視管理的作業(yè)管理之要點是明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易檢查實際進(jìn)度與計劃是否一致。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/2/6 18 (四 ) 目視管理的品質(zhì)管理 目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。 方法：合格品與不合格品分開放臵，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。 方法：重要部位貼“品質(zhì)要點”標(biāo)貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。 方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。 目視管理的安全管理要點： 1. 注意有高低、突起之處。 2. 設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)臵。 3. 注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。 4. 危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實施。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/2/6 21 二、看板管理 (一 ) 看板管理的作用 1. 用看板作為“生產(chǎn)指令”、“取貨指令”和“運輸指令”，能起到嚴(yán)格控制生產(chǎn)進(jìn)度的作用； 2. 由于“看板”任何時候都與實物一起移動，因而生產(chǎn)管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產(chǎn)情況。 (二 ) 看板管理的運行條件 1. 必須以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎(chǔ)； 2. 必須有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 必須有較高的企業(yè)生產(chǎn)管理水平。 追求品質(zhì)正確的做法是根據(jù)市場定位，抓住目標(biāo)客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準(zhǔn)則。 品質(zhì)是制造出來的，應(yīng)該從源頭入手，查找原因，加以預(yù)防及杜絕，而檢驗只是一種手段，以便驗證產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，并不能改變產(chǎn)品品質(zhì)本身，但可以為品質(zhì)管理提供重要的參考。許多干部樂此不疲。如果能夠一次就把工作做好，而不出現(xiàn)“異?！?，是最經(jīng)濟(jì)、最合算的。 許多人贊同做好品質(zhì)，但認(rèn)為要提升品質(zhì)，勢必要增加成本。事實上，品質(zhì)成本除了一般理解上的預(yù)防成本和鑒定成本之外，尚有不易被理解或意識到的“損失成本” (或稱失敗成本 )。因此提升品質(zhì)要投入成本，不提升品質(zhì)，成本更高。 做好品質(zhì)，可以減少工時、人手等浪費，有利于效率的提升和交期的達(dá)成。 ⑥ 品質(zhì)具有階段性標(biāo)準(zhǔn)，同時又與時俱進(jìn)，追求卓越。然而，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)隨時間、客戶等的變化而變化。 二、常用品質(zhì)管理手法 1. QC七工具，詳見《 QC七工具教育要領(lǐng) 》 人為錯誤及其對策 〃 窗口分析法 第一線監(jiān)督者研修講座 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/6 25 FMEI教育要領(lǐng) 投訴對應(yīng)實務(wù)者教育 6 Sigma 三、制程品質(zhì)不良的原因分析與對策 僅從制程的角度分析品質(zhì)不良的原因，可以從下列四個方面來總結(jié)： ① 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) — 不會。 ③ 制程品質(zhì)稽核、檢驗不當(dāng) — 不當(dāng)。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/6 26 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/6 27 四、強化人員的管理以提升品質(zhì) 1. 人員品質(zhì)觀念的強化 灌輸現(xiàn)場人員良好的品質(zhì)觀念： ① 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。 ③ 品質(zhì)是最好的推銷員。 ⑤ 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/6 28 ② 崗位訓(xùn)練 〃 如何正確操作設(shè)備、工具； 〃 如何自檢、互檢； 〃 品質(zhì)不良種類與限度； 〃 基本的不良修復(fù)技巧； 〃 如何求救。 〃 三按，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/6 29 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/6 30 五、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化 1. 流程制度化 任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查。 3. 作業(yè)簡單化 基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。 愚巧化的作用： ① 防止過剩的生產(chǎn)量。 ③ 防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件的變化超限。 ⑤ 防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良。 流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學(xué)地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標(biāo)范圍之內(nèi)，以保證完成企業(yè)成本控制的目標(biāo)。 (二 ) 監(jiān)督成本形成過程 根據(jù)成本控制的要求和規(guī)定，按時把實際成本與目標(biāo)成本進(jìn)行比較，及時發(fā)現(xiàn)偏差。 三、現(xiàn)場成本控制的內(nèi)容 (一 ) 控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗 對人力資源消耗，要控制定員、勞動定額、出勤率、加班加點等。 (二 ) 控制生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的損耗 包括各種原材料、輔料和機(jī)具的消耗。大力推廣先進(jìn) 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/2/6 35 用料和代用、綜合利用等方法。 (四 ) 控制好產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是使用價值與價值的統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量好，不但提高了產(chǎn)品的使用價值，增加了其價值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產(chǎn)品成本。所以產(chǎn)品質(zhì)量是成本控制的重要方面。因此，控制好生產(chǎn)資金是成本控制的另一方面。 ② 觀察工作、尋覓機(jī)會。 ④ 合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項原則： 〃 以實施教易、見效較快的計劃優(yōu)先列入； 〃 同時實施的計劃，不宜過多。 b. 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會。 ⑥ 按照計劃付諸實行。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/2/6 38 五、成本降低方法 1. 業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何” (5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標(biāo)或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)； ③ 用 5W1H(六何 )的方法，對該業(yè)務(wù)的各個方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條： ① 儲存企業(yè)的技術(shù)與資訊，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)； ② 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； ③ 簡化產(chǎn)品、物料的種類。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/2/6 41 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/2/6 42 2023/2/6 43 一、稼動率分析與改善 1. 異常時間的種類 所謂的異常時間 (或稱異常工時 )，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時間浪費，異常時間一般包括： ① 計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。 ③ 設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。 ⑤ 機(jī)種異常：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異常或技術(shù)異常。 第七章 如何提升效率 2023/2/6 44 2. 異常的處理流程 ① 異常發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對策加以處理。 ③ 在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。 ⑤ 制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認(rèn)是否得到改善。 ⑦ 生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點，并作為生產(chǎn)計劃調(diào)度之參考。 ① 腳或左手能操作的事，不使用右手。 ③ 不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。 ① 盡量使用小動作來操作工作。 ③ 小單元的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少。 ⑤ 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 3. 動作法改善原則 使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應(yīng)盡量去除，而動作還是有改善的地方。 ② 雙手可反向運動，而不可同向運動。 ④ 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應(yīng)適合。 ② 改善作業(yè)時間較長之“瓶頸”工程。 ② 減少工程之間的預(yù)備時間。 ④ 改善生產(chǎn)線的平衡。 3. 生產(chǎn)線平衡的計算 第七章 如何提升效率 2023/2/6 48 平衡損失率 =1 平衡效率 4. 生產(chǎn)線平衡的改善原則 ① 使耗時比較長的工程，能夠縮短時間 〃 優(yōu)化 /分割 /合并作業(yè)，把一部分的作業(yè)， 分配到耗時較短的工程； 〃 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間 (活用工具等 )； 〃 使作業(yè)機(jī)械化； 〃 提高機(jī)械的效能； 〃 增加作業(yè)人員； 〃 更換技術(shù)水平更高之作業(yè)人員。 5. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果之說明 平衡損失率事實上衡量了各工程損失的全部時間占總時間的比率，如果各工程作業(yè)時間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般控制在 5%~13%之間，不超過 15%。 ② 決定流動作業(yè)速度。 ④ 檢討工程間預(yù)備品。 第七章 如何提升效率 2023/2/6 50 一、減少交期延誤的對策 在采取交期延誤的處理對策之前，必須先具有一些基本觀念： ① 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，應(yīng)盡早擬定對策，使延誤時間不致加長； ② 業(yè)務(wù)部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一； ③ 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策； ④ 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理； ⑤ 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系。 〃 建立產(chǎn)銷管理制度，制定產(chǎn)銷權(quán)責(zé)； 第八章 交期管理方法 2023/2/6 51 〃 制定緊急訂單的處理原則； 〃 分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé)； 〃 制造、生管、物控部門積極配合。 ③ 對制程予以妥善安排。 ④ 做好用料管理，確實掌握庫存資料和供料狀況，避免斷料發(fā)生。 〃 制程中不良品的處理； 〃 外包品品質(zhì)管制。 〃 人員出缺勤及績效分析； 〃 設(shè)備稼動率的改善； 〃 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作簡化及時間縮短。近因是不安全的動作及不安全的狀況，遠(yuǎn)因是社會環(huán)境及個人自身的缺點。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2023/2/6 56 2. 人為因素 人為因素，又稱為不安全的動作，大致有下列幾種： ① 不知 不知道安全常識，尤其是新進(jìn)員工未